一种用于氯化铵干燥的干燥系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于氯化铵干燥的干燥系统，属于氢氧化镁生产技术领域。该干燥系统主要包括滚筒干燥窑、吸风机、尾气吸收塔和转料泵。所述滚筒干燥窑内部设有抄板器、测温装置和尾气过滤装置。本实用新型专利技术通过滚筒干燥窑代替传统的盘式干燥器、双锥回转干燥器等，只需自然风就可以干燥湿物料，不再需要大量的蒸汽来加热，节省了加热能耗；同时将布袋除尘设备改为尾气吸收塔，利用低浓度的氯化铵溶液进一步吸收经滚筒干燥窑干燥后的尾气，在吸收净化尾气的同时将尾气的热量传递给氯化铵溶液，降低了氯化铵溶液蒸馏浓缩所需的热能，回收了尾气的余热。

A drying system for drying ammonium chloride

【技术实现步骤摘要】
一种用于氯化铵干燥的干燥系统
本技术属于氢氧化镁生产
，具体涉及一种用于氢氧化镁母液回收氯化铵的滚筒干燥窑。
技术介绍
高纯氢氧化镁具有无烟、无毒、无腐蚀性、热稳定性好、缓冲性能好、吸附力强、活性高等特点，在废水处理、烟气脱硫等领域得到广泛应用。其副产物氯化铵主要用于干电池、蓄电池、铵盐、鞣革、电镀、精密铸造、医药、照相、电极、粘合剂、酵母菌的养料和面团改进剂等。氯化铵简称"氯铵"，又称卤砂，是一种速效氮素化学肥料。现有的氯化铵干燥器有以下不足：1)需要大量的蒸汽来加热蒸发水分，产生较大能耗；2)干燥后的尾气需要经过旋风分离除尘，达标后方可排放；3)干燥后的尾气含有大量的热量，直接外排导致能耗高。由于上述缺点，因此需要对干燥设备进行改进。
技术实现思路
针对现有氯化铵干燥器存在的缺陷，本技术提供了一种用于氯化铵干燥的干燥系统，它能够显著降低能耗，提高成品产量，显著减少能耗，整套设备无需再提供热源，结构简单，故障率低，节能环保。本技术的技术方案：一种用于氯化铵干燥的干燥系统，所述的干燥系统包括滚筒干燥窑1、吸风机3、尾气吸收塔7和转料泵10；所述的滚筒干燥窑1沿轴向倾斜放置，在电机和减速机的作用下转动；所述滚筒干燥窑1距水平面高的一端为端部，另一端为尾部；滚筒干燥窑1的端部设有湿料和自然风入口2，尾部设有放料口5、尾气出口A4和吸风机3；所述的吸风机3从滚筒干燥窑1的端部抽取自然风，尾气出口A4排放氯化铵干燥产生的尾气，放料口5排放干燥后的氯化铵；所述滚筒干燥窑1的筒体内部均布抄板器，用于翻动湿物料；湿物料通过湿料和自然风入口2送入滚筒干燥窑1内，在抄板器翻动下，湿物料在滚筒干燥窑1内充分分散并与自然风充分接触，通过自然风带走水分，实现干燥；所述的滚筒干燥窑1的筒体内部设有测温装置和尾气过滤装置，分别位于靠近滚筒干燥窑1端部和靠近滚筒干燥窑1尾部的位置；测温装置检测干燥过程中滚筒干燥窑1内的物料温度，并据此调节吸风机3频率，改变进风量大小；尾气过滤装置净化干燥后的尾气；所述的尾气吸收塔7顶部设有尾气出口B9、内部设有喷淋层8，所述的转料泵10连接在尾气吸收塔7底部；经滚筒干燥窑1干燥、过滤后的尾气从尾气出口A4排出、从尾气吸收塔7底部进入，经喷淋层8喷洒的蒸氨后的氯化铵溶液吸收尾气中少量的氯化铵，尾气的余热同时传递给氯化铵溶液，从而节省氯化铵溶液蒸馏浓缩所需的热量；经喷淋吸收后的尾气从尾气出口B9排放，吸收后的氯化铵溶液经转料泵10输送至氯化铵蒸馏设备，进入下一工段。进一步地，所述滚筒干燥窑1筒体的材质为不锈钢。本技术的有益效果是：本技术中通过滚筒干燥窑代替传统的盘式干燥器、双锥回转干燥器等，只需自然风就可以干燥湿物料，不再需要大量的蒸汽来加热，从而节省了加热能耗；同时将布袋除尘设备改为尾气吸收塔，利用低浓度的氯化铵溶液吸收干燥后的尾气，在吸收净化尾气的同时将尾气的热量传递给氯化铵溶液，降低了氯化铵溶液蒸馏浓缩所需的热能，回收了尾气的余热。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1.滚筒干燥窑；2.湿料和自然风入口；3.吸风机；4.尾气出口A；5.放料口；7.尾气吸收塔；8.喷淋层；9.尾气出口B；10.转料泵。具体实施方式以下结合附图和技术方案，进一步说明本技术的具体实施方式。如图1所示，一种用于氯化铵干燥的干燥系统，包括滚筒干燥窑1、吸风机3、尾气吸收塔7和转料泵10。所述的滚筒干燥窑1是一个沿轴向倾斜放置的长筒体，其通过电机和减速机的作用在一定范围内可调转速；滚筒干燥窑1距水平面高的一端为端部，另一端为尾部。滚筒干燥窑1的端部设有湿料和自然风入口2，尾部设有放料口5、尾气出口A4和吸风机3，所述的吸风机3用于从滚筒干燥窑1的端部抽取自然风，尾气出口A4排放干燥后的尾气。来自氯化铵结晶过滤设备的湿物料氯化铵由加料机送入滚筒干燥窑1内，在筒内均布的抄板器翻动下，湿物料在滚筒干燥窑1内均匀分散并与筒体内的自然风充分接触，通过自然风带走湿物料中的水分，从而达到干燥的目的；干燥后的氯化铵产品从放料口5排出，并定时向滚筒干燥窑1中投加所需物料。滚筒干燥窑1的筒体内设有测温装置和尾气过滤装置，分别位于靠近滚筒干燥窑1端部和靠近滚筒干燥窑1尾部的位置；测温装置用于检测干燥过程中筒体内的物料温度，据此调节吸风机3频率，改变进风量大小；尾气过滤装置用于净化干燥尾气。经干燥、过滤后的尾气中含有少量细颗粒的氯化铵、极少量的氨气、水等，尾气从尾气吸收塔7底部进入与喷淋层8中蒸氨后的氯化铵溶液逆向接触，将尾气中的氯化铵粉尘、热量传送到氯化铵溶液体中，从而进一步回收氯化铵，提高了氯化铵产品回收率及尾气中余热的利用率。然后再将清洁之气体与被污染的液体分离达成清洁空气的目的。气流中的氯化铵与氯化铵溶液接触之后，液滴或液膜扩散附在气流粒子上，或者增湿粒子，使粒子借着重力、惯性力等作用达到分离去除的目的，吸收后的清洁尾气由尾气吸收塔7顶部的尾气出口B9排出；吸收后的氯化铵溶液经转料泵10送至结晶器进行蒸馏结晶。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于氯化铵干燥的干燥系统，其特征在于，所述的干燥系统包括滚筒干燥窑(1)、吸风机(3)、尾气吸收塔(7)和转料泵(10)；/n所述的滚筒干燥窑(1)沿轴向倾斜放置，在电机和减速机的作用下转动；所述滚筒干燥窑(1)距水平面高的一端为端部，另一端为尾部；滚筒干燥窑(1)的端部设有湿料和自然风入口(2)，尾部设有放料口(5)、尾气出口A(4)和吸风机(3)；所述的吸风机(3)从滚筒干燥窑(1)的端部抽取自然风，尾气出口A(4)排放氯化铵干燥产生的尾气，放料口(5)排放干燥后的氯化铵；所述滚筒干燥窑(1)的筒体内部均布抄板器，用于翻动湿物料；湿物料通过湿料和自然风入口(2)送入滚筒干燥窑(1)内，在抄板器翻动下，湿物料在滚筒干燥窑(1)内充分分散并与自然风充分接触，通过自然风带走水分，实现干燥；/n所述的滚筒干燥窑(1)的筒体内部设有测温装置和尾气过滤装置，分别位于靠近滚筒干燥窑(1)端部和靠近滚筒干燥窑(1)尾部的位置；测温装置检测干燥过程中滚筒干燥窑(1)内的物料温度，并据此调节吸风机(3)频率，改变进风量大小；尾气过滤装置净化干燥后的尾气；/n所述的尾气吸收塔(7)顶部设有尾气出口B(9)、内部设有喷淋层(8)，所述的转料泵(10)连接在尾气吸收塔(7)底部；经滚筒干燥窑(1)干燥、过滤后的尾气从尾气出口A(4)排出、从尾气吸收塔(7)底部进入，经喷淋层(8)喷洒的蒸氨后的氯化铵溶液吸收尾气中少量的氯化铵，尾气的余热同时传递给氯化铵溶液，从而节省氯化铵溶液蒸馏浓缩所需的热量；经喷淋吸收后的尾气从尾气出口B(9)排放，吸收后的氯化铵溶液经转料泵(10)输送至氯化铵蒸馏设备，进入下一工段。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于氯化铵干燥的干燥系统，其特征在于，所述的干燥系统包括滚筒干燥窑(1)、吸风机(3)、尾气吸收塔(7)和转料泵(10)；
所述的滚筒干燥窑(1)沿轴向倾斜放置，在电机和减速机的作用下转动；所述滚筒干燥窑(1)距水平面高的一端为端部，另一端为尾部；滚筒干燥窑(1)的端部设有湿料和自然风入口(2)，尾部设有放料口(5)、尾气出口A(4)和吸风机(3)；所述的吸风机(3)从滚筒干燥窑(1)的端部抽取自然风，尾气出口A(4)排放氯化铵干燥产生的尾气，放料口(5)排放干燥后的氯化铵；所述滚筒干燥窑(1)的筒体内部均布抄板器，用于翻动湿物料；湿物料通过湿料和自然风入口(2)送入滚筒干燥窑(1)内，在抄板器翻动下，湿物料在滚筒干燥窑(1)内充分分散并与自然风充分接触，通过自然风带走水分，实现干燥；
所述的滚筒干燥窑(1)的筒体内部设有测温装置和尾气过滤装置，分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子程，陈光强，马传明，杨加强，付艳鹅，
申请(专利权)人：营口营新化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21