一种低温容器制造技术

本实用新型专利技术涉及低温容器，具体涉及一种低温容器。本实用新型专利技术的目的是解决现有低温容器内罐体封头管接缘存在的管接缘重量较大、加工难度大、焊接质量和安全性无法保证的技术问题，提供一种低温容器。该低温容器的管接缘包括直型圆柱管体、一体加工成型设置于直型圆柱管体两端的第一安装端口和第二安装端口，所述第一安装端口连接夹层管路；所述第二安装端口连接内罐体内部管路；所述第一安装端口和第二安装端口的轴线相互平行，且与内罐体封头的轴线相平行；所述直型圆柱管体的轴线与内罐体封头的轴线相交。

A kind of low temperature container

【技术实现步骤摘要】
一种低温容器
本技术涉及一种容器，具体涉及一种低温容器。
技术介绍
目前低温容器罐体结构，如图1-2所示，一般由外罐体01、内罐体02以及设置在内、外罐体之间的真空夹层03组成，真空夹层03内设置连通内、外罐体进液口的夹层管路07，用于运载介质的装卸，为了使内罐体02的容积达到最大化，同时为了方便装卸操作，夹层管路07一般设置在外罐体封头04和内罐体封头05之间的真空夹层03中。其中，夹层管路07通过焊接在内罐体封头05上的管接缘06与内罐体内部管路08连接，管接缘06水平布置，管接缘06的轴线和内罐体封头05的轴线相平行。管接缘06一般为直型圆柱管，布置在靠近内罐体封头05边缘的位置，且不超过内罐体封头05的圆弧过渡区，管接缘06轴线与内罐体02轴线间的距离L大于内罐体封头边缘与内罐体轴线距离L0的80％，这样做的目的是尽可能地增加夹层管路07的长度，减少热传递，同时给夹层管路07留有一定的热胀冷缩余量。但是，采用上述这种结构使得管接缘06与内罐体封头05内表面上连接处(即最高端)切线的夹角R＜45°，焊接时会带来以下两方面的问题：1、管接缘重量大和加工难度大。由于夹层管路本身重量较大，使得管接缘与夹层管路组焊较为困难，故管接缘往往需要加工得比较长，这样不仅导致管接缘重量较大，而且增加了加工时的难度。2、焊接质量和使用安全性无法保证。夹层管路和内罐体内部管路分别与管接缘焊接时，如果采用单面焊，很难保证焊透，容易导致容器泄漏，如果采用双面焊，可能会造成焊缝叠加，影响焊接质量，且夹层管路与内罐体内部管路组焊时不好定位，这些焊接缺陷很有可能在使用过程中因夹层管路自身的重量和热胀冷缩将焊缝拉裂，造成容器失效，对使用者的生命财产造成危害。为了增大管接缘与内罐体封头内表面最高端的夹角R，使R≥45°，保证有足够的空间施焊，达到良好焊接的目的，可以缩小管接缘轴线与封头轴线的距离，但是这样会缩短夹层管路的长度；管接缘轴线越靠近内罐体封头轴线，夹层管路越短，缩短夹层管路过短会增大传热，造成低温液体蒸发加剧，导致内罐体内部压力上升，带来危害，不利于低温液体的长时间安全运输，仍然存在安全性问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有低温容器内罐体封头管接缘存在的重量较大、加工难度大、焊接质量和安全性无法保证的技术问题，提供一种低温容器。为解决上述技术问题，本技术提供的技术解决方案如下：一种低温容器，包括外罐体、内罐体以及设置在内罐体和外罐体之间的真空夹层，所述真空夹层内设置连通内罐体和外罐体进液口的夹层管路，所述夹层管路通过焊接在内罐体封头上的管接缘与内罐体内部管路连接，所述管接缘包括直型圆柱管体、一体加工成型设置于直型圆柱管体两端的第一安装端口和第二安装端口，其特殊之处在于：所述第一安装端口连接所述夹层管路；所述第二安装端口连接所述内罐体内部管路；所述第一安装端口和第二安装端口的轴线相互平行，且与内罐体封头的轴线相平行；所述直型圆柱管体的轴线与内罐体封头的轴线相交。进一步地，为了实现管接缘的良好焊接，所述直型圆柱管体的轴线与低温容器内罐体封头轴线的夹角R’为130°-150°。进一步地，为了方便管接缘两端管路的安装，所述第一安装端口和第二安装端口均为圆形接口；第一安装端口的直径比所述夹层管路的外径大2±1mm；第二安装端口的直径比所述内罐体内部管路的外径大2±1mm。进一步地，为了使得管接缘两端管路安装可靠，所述第一安装端口的轴向长度C1为所述夹层管路壁厚的1.5-2倍；所述第二安装端口的轴向长度C2为所述内罐体内部管路壁厚的1.5-2倍。进一步地，为了减轻管接缘重量，管接缘在满足与内罐体封头焊接良好的情况下不宜太长，所述第一安装端口的边缘和第二安装端口的边缘之间的轴向距离H为60-80mm。进一步地，为了使管路中流量不至于减小，所述直型圆柱管体的内径为夹层管路内径的1-1.2倍。进一步地，为了管接缘与两端管路连接可靠，又不至于使其管壁过厚，所述直型圆柱管体的外径为夹层管路外径的1.3-1.4倍。进一步地，为了方便管接缘两端管路的安装，所述第一安装端口和第二安装端口的开口边缘均设有倒角。进一步地，所述直型圆柱管体、第一安装端口和第二安装端口形成的整体由圆钢加工而成。本技术相比现有技术具有的有益效果：本技术提供的低温容器，第一安装端口和第二安装端口的轴线相互平行，且与低温容器内罐体封头的轴线相平行，直型圆柱管体的轴线与低温容器内罐体封头的轴线相交，对管接缘采用这种特殊的结构尺寸设计，在保证管接缘尽量靠近内罐体封头边缘且不超过内罐体封头的圆弧过渡区、管接缘轴线与内罐体轴线间的距离L大于内罐体封头边缘与内罐体轴线间距离L0的80％的同时，可以使管接缘与内罐体封头内表面最高端的夹角R≥45°，保证有足够的空间施焊，达到良好焊接的目的，且使用安全性较好，此时管接缘可以加工得较短一些，减小重量的同时，降低了加工难度，此外，管接缘与内罐体封头内表面最高端的夹角R还可以根据需要进行调节。附图说明图1为现有低温容器示意图，包含外罐体和内罐体，其中夹层管路通过焊接在内罐体封头上的管接缘与内罐体内部管路连接；图2为图1的管接缘处局部放大图；图3为本技术低温容器与内罐体封头组装处的局部放大图；图4为图3中管接缘的A向视图；图5为图3中管接缘的B向视图；附图标记说明图1-2中：01-外罐体；02-内罐体；03-真空夹层；04-外罐体封头；05-内罐体封头；06-管接缘；07-夹层管路；08-内罐体内部管路；图3-5中：1-直型圆柱管体；2-第一安装端口；3-第二安装端口；4-倒角。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地说明。一种低温容器，如图3所示，包括包括外罐体、内罐体以及设置在内罐体和外罐体之间的真空夹层，所述真空夹层内设置连通内罐体和外罐体进液口的夹层管路，所述夹层管路通过焊接在内罐体封头上的管接缘与内罐体内部管路连接，所述管接缘包括直型圆柱管体1一体加工成型设置于直型圆柱管体1两端的第一安装端口2和第二安装端口3，所述第一安装端口2连接夹层管路；所述第二安装端口3连接内罐体内部管路；所述第一安装端口2和第二安装端口3的轴线相互平行，且与低温容器内罐体封头的轴线相平行；所述直型圆柱管体1的轴线与低温容器内罐体封头的轴线相交。所述直型圆柱管体1的轴线与低温容器内罐体封头的轴线形成的夹角R’为130°-150°，以145°为佳。所述第一安装端口2和第二安装端口3均为圆形接口；即在与内罐体封头组焊时应保证圆形接口轴线与封头轴线平行，从而实现增大管接缘与内罐体封头内表面最高端的夹角R的目的。通过调节R’的大小，控制R大小，实现管接缘的良好焊接，即R的大小与R’有关系，R’越小，R越大。第一安装端口2的直径和第二安装端口3的直径大小根据所接夹层管路和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温容器，包括外罐体、内罐体以及设置在内罐体和外罐体之间的真空夹层，所述真空夹层内设置连通内罐体和外罐体进液口的夹层管路，所述夹层管路通过焊接在内罐体封头上的管接缘与内罐体内部管路连接，所述管接缘包括直型圆柱管体(1)、一体加工成型设置于直型圆柱管体(1)两端的第一安装端口(2)和第二安装端口(3)，其特征在于：/n所述第一安装端口(2)连接所述夹层管路；/n所述第二安装端口(3)连接所述内罐体内部管路；/n所述第一安装端口(2)和第二安装端口(3)的轴线相互平行，且与内罐体封头的轴线相平行；/n所述直型圆柱管体(1)的轴线与内罐体封头的轴线相交。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温容器，包括外罐体、内罐体以及设置在内罐体和外罐体之间的真空夹层，所述真空夹层内设置连通内罐体和外罐体进液口的夹层管路，所述夹层管路通过焊接在内罐体封头上的管接缘与内罐体内部管路连接，所述管接缘包括直型圆柱管体(1)、一体加工成型设置于直型圆柱管体(1)两端的第一安装端口(2)和第二安装端口(3)，其特征在于：
所述第一安装端口(2)连接所述夹层管路；
所述第二安装端口(3)连接所述内罐体内部管路；
所述第一安装端口(2)和第二安装端口(3)的轴线相互平行，且与内罐体封头的轴线相平行；
所述直型圆柱管体(1)的轴线与内罐体封头的轴线相交。


2.根据权利要求1所述的低温容器，其特征在于：所述直型圆柱管体(1)的轴线与低温容器内罐体封头轴线的夹角R’为130°-150°。


3.根据权利要求1或2所述的低温容器，其特征在于：所述第一安装端口(2)和第二安装端口(3)均为圆形接口；第一安装端口(2)的直径比所述夹层管路的外径大2±1mm；第二安装端口(3)的直径比所述内罐体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕学鲁，祁扬，朱英波，
申请(专利权)人：中车西安车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61