一种用于液化气管路取样点和压力监测点的对焊法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液化气管路取样点和压力监测点的对焊法兰，包括盘体和从盘体的上表面中心向上一体延伸出的焊颈管。盘体的表面中心开设一个与焊颈管的内孔同轴且同直径的导流孔，该导流孔的下部设有厚度为8mm的盲板，在该盲板上开设一个与导流孔同轴的节流孔，该节流孔自上至下依次为上游节流孔、节流斜孔和下游节流孔；上游节流孔的孔径为φ6mm；所述节流斜孔的上端直径与上游节流孔的孔径相同，该节流斜孔的下端直径与下游节流孔的孔径相同；下游节流孔的孔径为φ1.4mm，且后圆柱孔的厚度为5mm。本实用新型专利技术的对焊法兰，便于货物取样控制，减少有毒有害气体泄漏，同时能防止管路内压力异常波动时损坏压力表。

A butt welding flange for sampling point and pressure monitoring point of liquefied gas pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种用于液化气管路取样点和压力监测点的对焊法兰
本技术涉及一种用于液化气管路取样点和压力监测点的对焊法兰。
技术介绍
在低温液化气船的货物系统管路中需设置大量的压力监测点，以便监控货物系统管路正常运作，实现系统自动控制。货物系统管路在不同工况切换时，会使管道内部的压力波动较快。过快的压力波动将导致压力表的指针过快跳动，从而导致压力表损坏。此外，货物系统管路上存在大量的货物取样点，取样时需要将取样瓶通过取样接头连接在货物取样点上。取样时货物的流速不宜过快，以便取样瓶在即将充满时能及时关闭取样阀，并需要在断开取样接头时应减少货物泄漏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于液化气管路取样点和压力监测点的对焊法兰，它便于货物取样控制，减少有毒有害气体泄漏，同时能防止管路内压力异常波动时压力表过快跳动损坏压力表。本技术的目的是这样实现的：一种用于液化气管路取样点和压力监测点的对焊法兰，包括盘体和从盘体的上表面中心向上一体延伸出的焊颈管，其特征在于，所述盘体的表面中心开设一个与焊颈管的内孔同轴且同直径的导流孔，该导流孔的下部设有厚度为8mm的盲板，在该盲板上开设一个与导流孔同轴的节流孔，该节流孔自上至下依次为上游节流孔、节流斜孔和下游节流孔；所述上游节流孔的孔径为φ6mm；所述节流斜孔的上端直径与上游节流孔的孔径相同，该节流斜孔的下端直径与下游节流孔的孔径相同；所述下游节流孔的孔径为φ1.4mm，且后圆柱孔的厚度为5mm。上述的用于液化气管路取样点和压力监测点的对焊法兰，其中，所述焊颈管的外周面呈上小下大的圆锥形。上述的用于液化气管路取样点和压力监测点的对焊法兰，其中，所述盘体的表面上还在所述焊颈管的外围均布地开设若干连接孔。本技术的用于液化气管路取样点和压力监测点的对焊法兰具有以下特点：1.有利于LNG及其它液化气体取样时进行控制，减少有毒有害气体泄漏；2.当管路内压力异常波动时对压力表有保护作用，减小压力表损坏几率；3.一旦垫片发生失效，下游节流孔可减少危险气体的泄漏量；4.用途广泛，便于在各类管路上安装，可批量生产降低采购及加工成本。附图说明图1是本技术的用于液化气管路取样点和压力监测点的对焊法兰的轴向剖面图；图1a是图1的左侧视图；图1b是图1中A部位的放大图；图2是本技术的对焊法兰运用在取样点的结构示意图；图3是本技术的对焊法兰运用在压力检测点的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。请参阅图1至图1b，本技术的用于液化气管路取样点和压力监测点的对焊法兰，包括盘体1和从盘体1的上表面中心向上一体延伸出的焊颈管2，其中：焊颈管2的外周面呈上小下大的圆锥形，焊颈管2的内孔为圆柱孔；盘体1的表面中心开设一个与焊颈管2的内孔同轴且同直径的导流孔10，该导流孔10的后部设有厚度为8mm的盲板11，在该盲板11上开设一个与导流孔10同轴的节流孔12，该节流孔自上至下依次为上游节流孔121、节流斜孔122和下游节流孔123；上游节流孔121的孔径为φ6mm；节流斜孔122的上端直径与上游节流孔121的孔径相同，该节流斜孔122的下端直径与下游节流孔123的孔径相同；下游节流孔123的孔径为φ1.4mm，且下游节流孔123的厚度为5mm。盘体1的表面上还在焊颈管2的外围均布地开设若干连接孔13。本技术的用于液化气管路取样点和压力监测点的对焊法兰，是利用小孔节流原理能控制在管路上取样时的货物流量，以及能防止管道内压力波动时压力表跳动过快。本技术的焊接法兰先按照相关的标准加工出毛坯，其后按照各标准尺寸(如DIN1092-1，GB/T2506。适用导流孔的孔径范围为15mm～40mm)加工法兰的盘体1及焊颈管2，并在法兰的盘体1的盲板11上加工出节流孔的上游节流孔121、节流斜孔122和下游节流孔123。再请参阅图2，本技术的对焊法兰，安装在货物系统管路的取样点时，将对焊法兰100的焊颈管2通过对焊方式安装于管道3之上，在管路清洁及压力试验后，将取样接头4通过螺栓与垫片5安装在对焊法兰100的盘体1的后表面上，取样瓶安装在取样接头4上。在此情况下，管道3内的货物工作压力Pd为10barg，取样瓶内的压力Pb为1barg，管路内的货物为液化天然气LNG。若发生泄漏时，根据以下公式：上述公式中：Q为下游节流孔123工作状态下的体积流量m/h；C为下游节流孔123的流量系数，取0.1；do为下游节流孔123的孔径m；ΔP为节流孔12前后的压力降Pa；γ为管路内的货物在工作状态下的相对密度(相对水)，取0.43；由于管路内的货物工作压力与取样瓶之间的压力差ΔP恒定，因此工作状态下的体积流量仅与下游节流孔123的直径平方成正比。当使用本技术的对焊法兰100时，从下游节流孔123后端出来的货物泄漏的流量Q为0.036m/h(0.01L/S)，由于取样瓶的容积为1L，取样瓶充满时间约为100秒，因此便于控制。再请参阅图3，本技术的对焊法兰，安装在货物系统管路的压力监测点时，将对焊法兰100的焊颈管2通过对焊方式安装于管道3之上，在管路清洁及压力试验后，将压力表6通过螺栓与垫片5安装在对焊法兰100上。管道3内的初始工作压力为10barg，节流孔12前后的压力平衡均为10barg。若管道3内的压力突然波动，节流孔12前后产生的压力差导致节流孔12前后货物微量流动，通过下游节流孔123控制流量，使节流孔12后端的货物压力缓慢上升或下降，直至节流孔12前后的压力平衡，以达到稳定压力表6读数的目的。一旦垫片5发生失效，下游节流孔123可减少危险气体的泄漏量。以上实施例仅供说明本技术之用，而非对本技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本技术的范畴，应由各权利要求所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液化气管路取样点和压力监测点的对焊法兰，包括盘体和从盘体的上表面中心向上一体延伸出的焊颈管，其特征在于，/n所述盘体的表面中心开设一个与焊颈管的内孔同轴且同直径的导流孔，该导流孔的下部设有厚度为8mm的盲板，在该盲板上开设一个与导流孔同轴的节流孔，该节流孔自上至下依次为上游节流孔、节流斜孔和下游节流孔；所述上游节流孔的孔径为φ6mm；所述节流斜孔的上端直径与上游节流孔的孔径相同，该节流斜孔的下端直径与下游节流孔的孔径相同；所述下游节流孔的孔径为φ1.4mm，且后圆柱孔的厚度为5mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于液化气管路取样点和压力监测点的对焊法兰，包括盘体和从盘体的上表面中心向上一体延伸出的焊颈管，其特征在于，
所述盘体的表面中心开设一个与焊颈管的内孔同轴且同直径的导流孔，该导流孔的下部设有厚度为8mm的盲板，在该盲板上开设一个与导流孔同轴的节流孔，该节流孔自上至下依次为上游节流孔、节流斜孔和下游节流孔；所述上游节流孔的孔径为φ6mm；所述节流斜孔的上端直径与上游节流孔的孔径相同，该节流...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹荡平，沈菊华，李翔，张广洲，周一雷，
申请(专利权)人：上海铠韧气体工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31