本实用新型专利技术涉及一种管道连接件，特别涉及一种高压力增强复合管连接装置。一种高压力增强复合管连接装置，包括管体、扣压钢圈、法兰和密封垫，还包括电熔管件，所述电熔管件内壁设置有预埋钢圈，所述电熔管件电熔焊接在管体端部外侧壁上，所述扣压钢圈套接并压紧在电熔管件外壁上，所述法兰固定连接在扣压钢圈端部外侧壁上，所述密封垫设置在管体端面上，覆盖管体、电熔管件、扣压钢圈和法兰下部的端面。本实用新型专利技术结构简单、管道连接操作简便，密封性能更好。
A high pressure reinforced composite pipe connecting device
【技术实现步骤摘要】
一种高压力增强复合管连接装置
本专利技术涉及一种管道连接件，特别涉及一种高压力增强复合管连接装置。
技术介绍
现有的增强复合管通常采用金属扣压管件端部并设置法兰连接，如图1所示，这种连接结构具有以下缺陷。1、管道内部需要内设钢圈，用以在外钢圈扣压管道端部时提供一个径向支撑力。内设钢圈在管道内部直接与输送介质接触，相对于管道本身内部的耐磨层，钢圈的耐磨性能和耐腐蚀性能都要大大降低。2、管道内部设置了内钢圈后，管道局部形成了明显缩径，流体在缩径处产生旋流，进一步加剧了钢圈的磨损。3、端面采用平面式设置密封垫，在高压力下有一定的渗水风险，密封性能不高。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供一种耐磨耐腐蚀性能高的高压力增强复合管连接装置。一种高压力增强复合管连接装置，包括管体、扣压钢圈、法兰和密封垫，还包括电熔管件，所述电熔管件内壁设置有预埋钢圈，所述电熔管件电熔焊接在管体端部外侧壁上，所述扣压钢圈套接并压紧在电熔管件外壁上，所述法兰固定连接在扣压钢圈端部外侧壁上，所述密封垫设置在管体端面上，覆盖管体、电熔管件、扣压钢圈和法兰下部的端面。作为本方案的进一步技术方案：所述电熔管件外侧壁上设置有O型密封圈，所述O型密封圈位置处于预埋钢圈对应位置之外。作为本方案的进一步技术方案：扣压钢圈内侧壁上设置有倒齿。作为本方案的进一步技术方案：所述电熔管件的端面稍稍超出管体的端面，所述法兰的端面稍稍超出扣压钢圈的端面。作为本方案的进一步技术方案：所述扣压钢圈外表面设有螺纹，可以去除法兰后，采用其他螺纹连接件将两根复合管连接。本技术还可以采用以下技术方案：一种高压力增强复合管连接装置，包括管体、扣压钢圈、法兰和密封垫，还包括电熔管件和内钢圈，所述电熔管件电熔焊接在管体端部外侧壁上，所述内钢圈的一部分置于电熔管件和管体之间，所述扣压钢圈套接并压紧在电熔管件外壁上，所述法兰固定连接在扣压钢圈端部外侧壁上，所述密封垫设置在管体端面上，覆盖管体、电熔管件、扣压钢圈和法兰下部的端面。作为本方案的进一步技术方案：所述电容管件外侧壁上设置有O型密封圈，所述O型密封圈位置处于内钢圈置于扣压钢圈内的对应位置之外。作为本方案的进一步技术方案：扣压钢圈和内钢圈内侧壁上均设置有倒齿。作为本方案的进一步技术方案：所述电熔管件的端面稍稍超出管体的端面，所述法兰的端面稍稍超出扣压钢圈的端面。作为本方案的进一步技术方案：所述扣压钢圈左端内翻90°扣住电熔管件的端面。作为本方案的进一步技术方案：所述扣压钢圈外表面设有螺纹，可以去除法兰后，采用其他螺纹连接件将两根复合管连接。本技术的有益效果如下：本技术结构简单、管道连接操作简便，将管体并使用螺栓紧固连接两端的法兰即可。本技术电熔管件电熔焊在增强复合管材外壁，与管材本体熔成一体。预设钢圈即防止管材受扣压钢圈挤压变形，同时表面设置的O型密封圈受压密封后，对其长期提供径向支撑力。管体、电熔管件、扣压钢圈、法兰错开布置形成台阶，使垫片在折角处受到更大挤压压强，密封性能更好。倒角的设置使扣压钢圈和内钢圈更好的压紧在电熔管件或管体表面，钢圈与管道结合的更紧密，提高防水性能。倒齿的形状在嵌入管道后，还能提供一定的轴向拉力支撑。附图说明图1为现有连接装置结构示意图。图2为本技术整体结构示意图。图3为图1中虚线圈放大结构示意图。图4为扣压钢圈和内钢圈截面示意图。图5为本技术另一种技术方案结构示意图。图6为图5中虚线圈放大结构示意图。图中，管体1、电熔管件2、扣压钢圈3、法兰4、预埋钢圈5、密封垫6、O型密封圈7、内钢圈8。具体实施方式以下根据附图和具体实施例详细阐述本技术的技术方案。实施例一。如图2和图3所示，一种高压力增强复合管连接装置，包括管体1、扣压钢圈3、法兰4和密封垫6，其中，还包括电熔管件2，所述电熔管件2内壁设置有预埋钢圈5，所述电熔管件2电熔焊接在管体1端部外侧壁上，所述扣压钢圈3套接并压紧在电熔管件2外壁上，所述法兰4固定连接在扣压钢圈3端部外侧壁上，所述密封垫6设置在管体端面上，覆盖管体1、电熔管件2、扣压钢圈3和法兰4下部的端面。实施例二。如图3所示，所述电熔管件2外侧壁上设置有O型密封圈7，所述O型密封圈7位置处于预埋钢圈5对应位置之外。其他结构与实施例一相同。实施例三。如图4所示，扣压钢圈3内侧壁上设置有倒齿。其他结构与实施例二相同。实施例四。所述电熔管件2的端面稍稍超出管体1的端面，所述法兰4的端面稍稍超出扣压钢圈3的端面。其他结构与实施例三相同。实施例五。一种高压力增强复合管连接装置，包括管体1、扣压钢圈3和密封垫6，其中，还包括电熔管件2，所述电熔管件2内壁设置有预埋钢圈5，所述电熔管件2电熔焊接在管体1端部外侧壁上，所述扣压钢圈3套接并压紧在电熔管件2外壁上，所述扣压钢圈3外表面设有螺纹，可以采用其他螺纹连接件将两根复合管连接。所述密封垫6设置在管体端面上，覆盖管体1、电熔管件2和扣压钢圈3的端面。所述电熔管件2外侧壁上设置有O型密封圈7，所述O型密封圈7位置处于预埋钢圈5对应位置之外。扣压钢圈3内侧壁上设置有倒齿。所述电熔管件2的端面稍稍超出管体1的端面。实施例六。如图5和图6所示，本技术还可以采用以下技术方案：一种高压力增强复合管连接装置，包括管体1、扣压钢圈3、法兰4和密封垫6，还包括电熔管件2和内钢圈8，所述电熔管件2电熔焊接在管体1端部外侧壁上，所述内钢圈8的一部分置于电熔管件2和管体1之间，所述扣压钢圈3套接并压紧在电熔管件2外壁上，所述法兰4固定连接在扣压钢圈3端部外侧壁上，所述密封垫6设置在管体端面上，覆盖管体1、电熔管件2、扣压钢圈3和法兰4下部的端面。实施例七。如图6所示，所述电容管件2外侧壁上设置有O型密封圈7，所述O型密封圈7位置处于内钢圈8置于扣压钢圈2内的对应位置之外。其他结构与实施例六相同。实施例八。如图4所示，扣压钢圈3和内钢圈8内侧壁上均设置有倒齿。其他结构与实施例七相同。实施例九。如图6所示，所述电熔管件2的端面稍稍超出管体1的端面，所述法兰4的端面稍稍超出扣压钢圈3的端面。其他结构与实施例八相同。实施例十。如图5所示，所述扣压钢圈3左端内翻90°扣住电熔管件2的端面。其他结构与实施例九相同。实施例十一。一种高压力增强复合管连接装置，包括管体1、扣压钢圈3、法兰4和密封垫6，还包括电熔管件2和内钢圈8，所述电熔管件2电熔焊接在管体1端部外侧壁上，所述内钢圈8的一部分置于电熔管件2和管体1之间，所述扣压钢圈3套接并压紧在电熔管件2外壁上，所述扣压钢圈3外表面设有螺纹，采用螺纹连接件将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高压力增强复合管连接装置，包括管体（1）、扣压钢圈（3）、法兰（4）和密封垫（6），其特征在于：还包括电熔管件（2），所述电熔管件（2）内壁设置有预埋钢圈（5），所述电熔管件（2）熔合在管体（1）端部外侧壁上，所述扣压钢圈（3）套接并压紧在电熔管件（2）外壁上，所述法兰（4）固定连接在扣压钢圈（3）端部外侧壁上，所述密封垫（6）设置在管体端面上，覆盖管体（1）、电熔管件（2）、扣压钢圈（3）和法兰（4）下部的端面。/n
【技术特征摘要】
1.一种高压力增强复合管连接装置，包括管体（1）、扣压钢圈（3）、法兰（4）和密封垫（6），其特征在于：还包括电熔管件（2），所述电熔管件（2）内壁设置有预埋钢圈（5），所述电熔管件（2）熔合在管体（1）端部外侧壁上，所述扣压钢圈（3）套接并压紧在电熔管件（2）外壁上，所述法兰（4）固定连接在扣压钢圈（3）端部外侧壁上，所述密封垫（6）设置在管体端面上，覆盖管体（1）、电熔管件（2）、扣压钢圈（3）和法兰（4）下部的端面。
2.根据权利要求1所述的一种高压力增强复合管连接装置，其特征在于：所述电熔管件（2）外侧壁上设置有O型密封圈（7），所述O型密封圈（7）位置处于预埋钢圈（5）对应位置之外。
3.根据权利要求1所述的一种高压力增强复合管连接装置，其特征在于：扣压钢圈（3）内侧壁上设置有倒齿，所述。
4.根据权利要求1所述的一种高压力增强复合管连接装置，其特征在于：所述电熔管件（2）的端面稍稍超出管体（1）的端面，所述法兰（4）的端面稍稍超出扣压钢圈（3）的端面。
5.一种高压力增强复合管连接装置，包括管体（1）、扣压钢圈（3）、法兰（4）和密封垫（6），其特征在于：还包括电熔管件（2）和内钢圈（8），所述电熔管件（2）熔合在管...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明昆，田立斌，
申请(专利权)人：共青城瑞钛管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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