一种注塑用自回式油压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑用自回式油压缸，包括缸体，所述缸体的外壁上安装有安装环，所述安装环上安装有弹簧外环，所述缸体内安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端安装有安装顶板，所述安装顶板上开设有安装块安装槽，所述安装块安装槽内安装有安装块，所述安装块中部开设有连接通孔，所述安装块安装槽的一侧连接有连接盲孔，所述安装块安装槽的另一侧开设有连接柱安装槽，所述连接柱安装槽贯穿安装顶板的边缘，所述连接柱安装槽内安装有连接柱，所述安装块的底端安装有弹簧内环，所述弹簧内环插入到弹簧外环内，所述弹簧内环内安装有回位弹簧。本实用新型专利技术，便于回位弹簧的拆卸更换，更加方便使用。

A self return hydraulic cylinder for injection molding

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用自回式油压缸
本技术涉及油压缸
，具体为一种注塑用自回式油压缸。
技术介绍
油压缸是在机械生产中常用的驱动源之一，申请号为00204547.8，公开了一种自回式油压缸，使用回位弹簧将活塞杆退回原位。本技术的申请人发现，该技术弹簧安装在油压缸的的缸体内部，当弹簧出现问题时，难以拆卸并更换，造成使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑用自回式油压缸，旨在改善弹簧安装在油压缸的的缸体内部，当弹簧出现问题时，难以拆卸并更换等问题。本技术是这样实现的：一种注塑用自回式油压缸，包括缸体，所述缸体的外壁上安装有安装环，所述安装环上安装有弹簧外环，所述弹簧外环呈环形阵列设置，所述缸体内安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端穿过缸体，所述缸体的顶端开设有用于活塞杆运动的槽洞，所述活塞杆的顶端安装有安装顶板，所述安装顶板上开设有安装块安装槽，所述安装块安装槽的数量与弹簧外环的数量相等且一一对应，所述安装块安装槽内安装有安装块，所述安装块中部开设有连接通孔，所述安装块安装槽的一侧连接有连接盲孔，所述安装块安装槽的另一侧开设有连接柱安装槽，所述连接柱安装槽贯穿安装顶板的边缘，所述连接柱安装槽内安装有连接柱，所述安装块的底端安装有弹簧内环，所述弹簧内环插入到弹簧外环内，所述弹簧内环内安装有回位弹簧，所述弹簧外环底端安装块与安装环的连接方式和弹簧内环顶端安装块与安装顶板的连接方式相同。进一步的，所述缸体的内部顶端安装有第一限位环，所述缸体的内部底端安装有第二限位环。进一步的，所述活塞杆的底端安装有活塞，所述活塞杆的底端穿过活塞，所述活塞杆的底端安装有螺栓，所述活塞杆通过螺栓与活塞相连。进一步的，所述安装块的顶端安装有拆卸环，所述拆卸环为Ω形状，所述拆卸环的两端通过扭簧安装在安装块上。进一步的，所述连接柱贯穿连接柱安装槽、连接通孔和连接盲孔，所述连接柱与连接柱安装槽、连接通孔和连接盲孔均为过盈配合。进一步的，所述连接柱位于连接柱安装槽内的一端安装有拆装块，所述拆装块与连接柱固定相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、回位弹簧安装在弹簧内环和弹簧外环之间，通过多个回位弹簧增强弹性，拆卸更换回位弹簧时，通过拆装块抽出连接柱，可以将安装块从安装块安装槽中抽出，将弹簧内环和弹簧外环取出，更换回位弹簧，更加方便使用。(2)、安装块顶端安装了拆卸环，通过拆卸环可以提升安装块，以对准连接盲孔、连接通孔和连接柱安装槽，更加方便连接柱的安装。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术安装顶板的俯视图；图3是本技术安装顶板的内部结构示意图。图中：1、安装顶板；2、缸体；3、活塞杆；4、第一限位环；5、回位弹簧；6、弹簧内环；7、弹簧外环；8、安装环；9、活塞；10、螺栓；11、第二限位环；12、拆卸环；13、安装块；14、拆装块；15、连接盲孔；16、连接通孔；17、安装块安装槽；18、连接柱；19、连接柱安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3所示，一种注塑用自回式油压缸，包括缸体2，缸体2的内部顶端安装有第一限位环4，缸体2的内部底端安装有第二限位环11，活塞杆3的底端安装有活塞9，活塞杆3的底端穿过活塞9，活塞杆3的底端安装有螺栓10，活塞杆3通过螺栓10与活塞9相连，缸体2的外壁上安装有安装环8，安装环8上安装有弹簧外环7，弹簧外环7呈环形阵列设置，缸体2内安装有活塞杆3，活塞杆3的顶端穿过缸体2，缸体2的顶端开设有用于活塞杆3运动的槽洞，活塞杆3的顶端安装有安装顶板1，安装顶板1上开设有安装块安装槽17，安装块安装槽17的数量与弹簧外环7的数量相等且一一对应，安装块安装槽17内安装有安装块13，安装块13的顶端安装有拆卸环12，拆卸环12为Ω形状，拆卸环12的两端通过扭簧安装在安装块13上，通过拆卸环可以提升安装块13，以对准连接盲孔15、连接通孔16和连接柱安装槽19，用于连接柱18的安装，安装块13中部开设有连接通孔16，安装块安装槽17的一侧连接有连接盲孔15，安装块安装槽17的另一侧开设有连接柱安装槽19，连接柱安装槽19贯穿安装顶板1的边缘，连接柱安装槽19内安装有连接柱18，连接柱18贯穿连接柱安装槽19、连接通孔16和连接盲孔15，连接柱18与连接柱安装槽19、连接通孔16和连接盲孔15均为过盈配合，连接柱18位于连接柱安装槽19内的一端安装有拆装块14，拆装块14与连接柱18固定相连，安装块13的底端安装有弹簧内环6，弹簧内环6插入到弹簧外环7内，弹簧内环6内安装有回位弹簧5，弹簧外环7底端安装块13与安装环8的连接方式和弹簧内环6顶端安装块13与安装顶板1的连接方式相同，拆卸更换回位弹簧5时，通过拆装块14抽出连接柱18，可以将安装块13从安装块安装槽17中抽出，将弹簧内环6和弹簧外环7取出，更换回位弹簧5。本技术的工作原理如下：在使用装置时，缸体2外壁上安装了安装环8，安装顶板1上的安装块13底部安装了弹簧内环6，弹簧内环6内安装了回位弹簧5，在活塞杆3被油体带动上升时，拉伸回位弹簧5，运动后回位弹簧5带动安装顶板1运动，活塞杆3被推回原位，安装块13安装在安装顶板1的安装块安装槽17中，连接柱18贯穿连接柱安装槽19、连接通孔16和连接盲孔15，安装块13通过连接柱18安装在安装块安装槽17中，拆卸更换回位弹簧5时，通过拆装块14抽出连接柱18，可以将安装块13从安装块安装槽17中抽出，取出弹簧内环6和弹簧外环7，更换回位弹簧5。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑用自回式油压缸，包括缸体(2)，其特征在于：所述缸体(2)的外壁上安装有安装环(8)，所述安装环(8)上安装有弹簧外环(7)，所述弹簧外环(7)呈环形阵列设置，所述缸体(2)内安装有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的顶端穿过缸体(2)，所述缸体(2)的顶端开设有用于活塞杆(3)运动的槽洞，所述活塞杆(3)的顶端安装有安装顶板(1)，所述安装顶板(1)上开设有安装块安装槽(17)，所述安装块安装槽(17)的数量与弹簧外环(7)的数量相等且一一对应，所述安装块安装槽(17)内安装有安装块(13)，所述安装块(13)中部开设有连接通孔(16)，所述安装块安装槽(17)的一侧连接有连接盲孔(15)，所述安装块安装槽(17)的另一侧开设有连接柱安装槽(19)，所述连接柱安装槽(19)贯穿安装顶板(1)的边缘，所述连接柱安装槽(19)内安装有连接柱(18)，所述安装块(13)的底端安装有弹簧内环(6)，所述弹簧内环(6)插入到弹簧外环(7)内，所述弹簧内环(6)内安装有回位弹簧(5)，所述弹簧外环(7)的底端安装有安装块(13)，所述弹簧外环(7)底端安装块(13)与安装环(8)的连接方式和弹簧内环(6)顶端安装块(13)与安装顶板(1)的连接方式相同。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑用自回式油压缸，包括缸体(2)，其特征在于：所述缸体(2)的外壁上安装有安装环(8)，所述安装环(8)上安装有弹簧外环(7)，所述弹簧外环(7)呈环形阵列设置，所述缸体(2)内安装有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的顶端穿过缸体(2)，所述缸体(2)的顶端开设有用于活塞杆(3)运动的槽洞，所述活塞杆(3)的顶端安装有安装顶板(1)，所述安装顶板(1)上开设有安装块安装槽(17)，所述安装块安装槽(17)的数量与弹簧外环(7)的数量相等且一一对应，所述安装块安装槽(17)内安装有安装块(13)，所述安装块(13)中部开设有连接通孔(16)，所述安装块安装槽(17)的一侧连接有连接盲孔(15)，所述安装块安装槽(17)的另一侧开设有连接柱安装槽(19)，所述连接柱安装槽(19)贯穿安装顶板(1)的边缘，所述连接柱安装槽(19)内安装有连接柱(18)，所述安装块(13)的底端安装有弹簧内环(6)，所述弹簧内环(6)插入到弹簧外环(7)内，所述弹簧内环(6)内安装有回位弹簧(5)，所述弹簧外环(7)的底端安装有安装块(13)，所述弹簧外环(7)底端安装块(13)与安装环(8)的连接方式和弹簧内环(6)顶端安装块(13)与安装顶板(1)的连接方式相同。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张晓明，
申请(专利权)人：张家港市友明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32