一种拆装方便的风机制造技术

本实用新型专利技术提供一种拆装方便的风机，包括基座以及机壳，基座中部开设有凹槽，凹槽两侧开设有滑槽，滑槽与分布在底板两侧的滑块滑动连接，滑块与底板固定连接，底板背离基座一侧端面与机壳连接固定，机壳一侧中部开设有圆形安装孔，圆形安装孔内壁设置有内螺纹，圆形安装孔通过内螺纹与固定盘下端设置的外螺纹相啮合，固定盘上表面两端固定连接有把手，通过把手转动固定盘，使固定盘拆装方便，便于对机壳内部的零件进行维护保养，机壳背离圆形安装孔一侧开设有通孔，通孔四周固定连接有卡扣，卡扣与风罩相卡接，对风罩进行固定，使风罩拆装十分方便。

A kind of fan with convenient disassembly and assembly

【技术实现步骤摘要】
一种拆装方便的风机
本技术是一种拆装方便的风机，属于鼓风设备领域。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，具有通风、排尘以及冷却的作用。风机的主要部件有叶轮、机壳、电机等零部件，对风机定期的维护保养可以让设备保持在最佳状态，并延长风机的使用寿命。维护保养时需要对风机进行拆装，现有风机多用螺栓固定，成本较低但是拆装不方便。当风机遇到突发事件需要紧急拆装更换部件时，现有风机拆装时间较长，不能满足使用要求，所以需要一种拆装方便的风机。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种拆装方便的风机，以解决上述
技术介绍
中提出的拆装不便导致维护不方便以及无法快速拆装的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种拆装方便的风机，包括基座以及机壳，所述基座中部开设有凹槽，所述凹槽两侧开设有滑槽，所述滑槽与分布在底板两侧的滑块滑动连接，所述滑块与底板固定连接，所述底板背离基座一侧端面与机壳连接固定，所述机壳一侧中部开设有圆形安装孔，所述圆形安装孔内壁设置有内螺纹，所述圆形安装孔通过内螺纹与固定盘下端设置的外螺纹相啮合，所述固定盘上表面两端固定连接有把手，所述把手一侧开设有螺孔，所述固定盘下表面固定连接有安装机架，所述机壳背离圆形安装孔一侧开设有通孔，所述通孔四周固定连接有卡扣，所述卡扣与风罩相卡接，所述机壳出风口处固定连接有法兰盘。进一步地，所述基座两侧设置有护沿，所述护沿两端设置有螺孔，所述基座中部的凹槽一端开设有螺孔，所述螺孔与底板一端开设的螺孔相匹配。进一步地，所述底板两侧固定连接的滑块横截面为等腰梯形，所述滑槽为燕尾槽结构，所述滑槽与基座左侧相贯通。进一步地，所述卡扣设置有四个，四个所述卡扣关于通孔轴线呈180°夹角进行排列，所述卡扣上端中部开设有矩形通孔，卡箍穿过所述矩形通孔连接固定。进一步地，所述固定盘下端设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈与固定盘相贴合。进一步地，所述把手在固定盘上表面呈90°夹角分布，所述把手表面设置有防滑纹。进一步地，所述固定盘横截面呈凸字形，所述固定盘两侧螺孔与圆形安装孔两侧螺孔相匹配，两个所述螺孔通过螺栓连接固定。本技术的有益效果：本技术的一种拆装方便的风机，通过在基座中部凹槽两侧开设燕尾槽，燕尾槽与分布在底板两侧的滑块滑动连接，使底板以及和底板连接固定的机壳连接稳定且拆卸十分方便。通过在机壳一侧中部开设圆形安装孔，并在圆形安装孔内壁设置内螺纹，使圆形安装孔通过内螺纹与固定盘下端设置的外螺纹相啮合，对固定盘进行螺纹连接固定，结构简单、十分可靠。固定盘上表面固定连接有两个呈180°夹角进行分布的把手，通过把手转动固定盘，使固定盘拆装方便，便于对机壳内部的零件进行维护保养。通过在固定盘背离把手一侧固定连接安装机架，把电机固定于安装机架内，拆装时电机跟随固定盘一起拆装，使电机的维修保养十分方便。通过在机壳出风口处设置有法兰盘，便于出风口与风管的连接固定。通过在把手一侧开设有螺孔，并在圆形安装孔两侧开设相匹配的螺孔，使用螺栓进行连接固定，使固定盘不会因为震动而引起与圆形安装孔的连接松动。通过在固定盘下端设置橡胶垫圈，使橡胶垫圈与机壳表面相贴合，起到防震、密封和缓冲的作用。通过在背离圆形安装孔一侧开设通孔，通孔四周固定连接卡扣，卡扣与风罩相卡接，对风罩进行固定，使风罩拆装十分方便，通过在卡扣上端中部开设矩形通孔，卡箍穿过矩形通孔连接固定，拧紧卡箍，卡箍会使卡扣向通孔中点聚合，使卡扣保持与风罩的紧密贴合。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种拆装方便的风机固定盘一侧结构示意图；图2为本技术一种拆装方便的风机风罩一侧结构示意图；图3为本技术一种拆装方便的风机中基座连接示意图；图4为本技术一种拆装方便的风机中固定盘剖面示意图；图5为本技术一种拆装方便的风机中卡扣连接示意图；图6为本技术一种拆装方便的风机中卡扣的结构示意图；图7为本技术一种拆装方便的风机中卡箍的结构示意图；图中：1-基座、2-底板、3-机壳、4-固定盘、11-护沿、13-滑槽、21-滑块、31-圆形安装孔、32-法兰盘、33-卡扣、34-风罩、35-矩形通孔、36-卡箍、41-橡胶垫圈、42-安装机架、43-把手。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图7，本技术提供一种技术方案：一种拆装方便的风机，包括基座1以及机壳3，基座1中部开设有凹槽，凹槽两侧开设有滑槽13，滑槽13与分布在底板2两侧的滑块21滑动连接，滑块21与底板2固定连接，底板2背离基座1一侧端面与机壳3连接固定，机壳3一侧中部开设有圆形安装孔31，圆形安装孔31内壁设置有内螺纹，圆形安装孔31通过内螺纹与固定盘4下端设置的外螺纹相啮合，固定盘4上表面两端固定连接有把手43，把手43一侧开设有螺孔，固定盘3下表面固定连接有安装机架42，机壳3背离圆形安装孔31一侧开设有通孔，通孔四周固定连接有卡扣33，卡扣33与风罩34相卡接，机壳3出风口处固定连接有法兰盘32。基座1两侧设置有护沿11，护沿11两端设置有螺孔，基座1中部的凹槽一端开设有螺孔，螺孔与底板2一端开设的螺孔相匹配，使用螺栓进行连接，减少了螺栓使用数量，便于对底板2进行拆卸。底板2两侧固定连接的滑块21横截面为等腰梯形，滑槽13为燕尾槽结构，滑槽13与基座1左侧相贯通，使滑块21与滑槽13的连接十分稳定，且滑槽13内灰尘容易清除。卡扣33设置有四个，四个卡扣33关于通孔轴线呈90°夹角进行排列，卡扣33上端中部开设有矩形通孔35，卡箍36穿过矩形通孔35连接固定，拧紧卡箍36会使卡扣33向通孔中点聚合，使风罩34与卡扣33紧密贴合，起到稳固连接的作用。固定盘4下端设置有橡胶垫圈41，橡胶垫圈41与固定盘4相贴合，起到防震、密封和缓冲的作用把手43在固定盘4上表面呈180°夹角分布，把手43表面设置有防滑纹，通过把手转动固定盘，使固定盘拆装方便，便于对机壳内部的零件进行维护保养。固定盘4横截面呈凸字形，固定盘4两侧螺孔与圆形安装孔31两侧螺孔相匹配，两个螺孔通过螺栓连接固定，具有结构简单、连接可靠等优点。具体实施方式：使用时，首先把基座1与地面贴合，使用螺栓穿过开设在护沿11两端的螺孔，使基座1与地面连接固定，然后把分布在底板2两侧的滑块21与开设在基座1中部凹槽两侧的滑槽13滑动连接，使滑块21与滑槽13的连接十分稳定，把基座1中部的凹槽一端开设的螺孔与底板2一端开设的螺孔相重合，使用螺栓穿过螺孔对底板2进行连接固定，减少了螺栓使用数量，便于对底板2进行拆卸。把电机安装在固定盘4一侧的安装机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拆装方便的风机，包括基座(1)以及机壳(3)，其特征在于：所述基座(1)中部开设有凹槽，所述凹槽两侧开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)与分布在底板(2)两侧的滑块(21)滑动连接，所述滑块(21)与底板(2)固定连接，所述底板(2)背离基座(1)一侧端面与机壳(3)连接固定，所述机壳(3)一侧中部开设有圆形安装孔(31)，所述圆形安装孔(31)内壁设置有内螺纹，所述圆形安装孔(31)通过内螺纹与固定盘(4)下端设置的外螺纹相啮合，所述固定盘(4)上表面两端固定连接有把手(43)，所述把手(43)一侧开设有螺孔，所述固定盘(4)下表面固定连接有安装机架(42)，所述机壳(3)背离圆形安装孔(31)一侧开设有通孔，所述通孔四周固定连接有卡扣(33)，所述卡扣(33)与风罩(34)相卡接，所述机壳(3)出风口处固定连接有法兰盘(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拆装方便的风机，包括基座(1)以及机壳(3)，其特征在于：所述基座(1)中部开设有凹槽，所述凹槽两侧开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)与分布在底板(2)两侧的滑块(21)滑动连接，所述滑块(21)与底板(2)固定连接，所述底板(2)背离基座(1)一侧端面与机壳(3)连接固定，所述机壳(3)一侧中部开设有圆形安装孔(31)，所述圆形安装孔(31)内壁设置有内螺纹，所述圆形安装孔(31)通过内螺纹与固定盘(4)下端设置的外螺纹相啮合，所述固定盘(4)上表面两端固定连接有把手(43)，所述把手(43)一侧开设有螺孔，所述固定盘(4)下表面固定连接有安装机架(42)，所述机壳(3)背离圆形安装孔(31)一侧开设有通孔，所述通孔四周固定连接有卡扣(33)，所述卡扣(33)与风罩(34)相卡接，所述机壳(3)出风口处固定连接有法兰盘(32)。


2.根据权利要求1所述的一种拆装方便的风机，其特征在于：所述基座(1)两侧设置有护沿(11)，所述护沿(11)两端设置有螺孔，所述基座(1)中部的凹槽一端开设有螺孔，所述螺孔与底板(2)一端开设的螺孔相匹配。
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶建静，
申请(专利权)人：江西璞境环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36