电路板夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电路板夹具，包括主体部、固定臂、活动臂以及气缸，其中：所述固定臂的尾端固定在所述主体部上，所述活动臂的中部通过销轴铰接固定在所述主体部，且所述固定臂和活动臂对向设置；所述气缸位于所述主体部内，且所述气缸通过活塞杆推动所述活动臂的尾端，使所述固定臂和活动臂分别压接在待固定电路板的两侧表面并将所述电路板夹紧；本实用新型专利技术通过设置活动臂和固定臂，可由垂直于待固定电路板的方向进行夹紧固定，结构简单合理，并有效的缩减夹具体积，有利于在空间受限的环境中使用，适用范围更加广泛且可节约制造成本。

Circuit board clamp

【技术实现步骤摘要】
电路板夹具
本技术实施例涉及工装夹具领域，更具体地说，涉及一种电路板夹具。
技术介绍
随着我国制造业的快速发展，机械设备所起到的作用越来越重要，特别是自动化类机械设备，各类自动化设备的相继出现，逐步替代人工生产，不断提高生产效率。自动化设备在运行过程中一般都需要利用夹具对产品进行相应的定位或固定；因此，夹具的运用在机械设备中起到相当重要作用。在电路板自动化生产设备中，将电路板移载到打孔机设备的工作位时，需保证电路板的位置准确，且在多数量相叠一起的电路板组中，还需保证在移载时各个电路板之间的相对位置不发生错位。目前，电路板移载主要通过电路板夹具夹紧电路板水平方向的两侧并实现夹紧固定，但由于电路板水平上的尺寸通常较大，使得从水平方向夹紧的固定方式大大限制了电路板夹具的体积设计，这样在移载空间较小的环境中容易发生干涉损坏或无法使用，适用范围相对较小，实用性不足；特别地，电路板的水平两侧的端面一般为裁剪面，可能会因电路板整体端面倾斜或宽度不一致，造成夹持错位，夹持的定位效果较差，稳定性较为不足。
技术实现思路
本技术实施例针对上述现有电路板夹具体积设计受限制，无法在空间受限的环境中使用、适用范围相对较小且稳定性不足的问题，提供一种新的电路板夹具。本技术实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种电路板夹具，包括主体部、固定臂、活动臂以及气缸，其中：所述固定臂的尾端固定在所述主体部上，所述活动臂的中部通过销轴铰接固定在所述主体部，且所述固定臂和活动臂对向设置；所述气缸位于所述主体部内，且所述气缸通过活塞杆推动所述活动臂的尾端，使所述固定臂和活动臂分别压接在待固定电路板的两侧表面并将所述电路板夹紧。优选地，所述电路板包括用于定位的定位柱，所述固定臂的首端设有基准部，所述基准部的外侧面具有与所述定位柱相匹配的卡槽，且在所述活动臂和固定臂夹紧待固定电路板时，所述固定臂将待固定电路板的定位柱卡接定位在所述卡槽内。优选地，所述活动臂的首端具有与所述基准部对应的夹紧部，并在所述活动臂和固定臂夹紧所述待固定电路板时，所述基准部与所述夹紧部分别贴于所述待固定电路板的上表面和下表面，且所述基准部和夹紧部在所述待固定电路板的正投影区域重合。优选地，所述夹紧部通过销轴铰接固定在所述活动臂的首端，且所述夹紧部朝向所述固定臂的端面形成第一压接面，所述第一压接面上安装固定有由弹性材料制成的第一缓冲垫。优选地，所述固定臂的下部突出于所述主体部的底面，且所述固定臂的下部的宽度小于所述主体部的宽度；所述固定臂的基准部朝向所述活动臂凸起并形成第二压接面，所述第二压接面共面于或低于所述主体部底面，且所述第二压接面上安装固定有由弹性材料制成的第二缓冲垫。优选地，所述卡槽垂直于所述基准部的第二压接面，且所述卡槽的径向截面呈U字型。优选地，所述主体部包括平行设置的底面和顶面，且所述底面具有与所述固定臂宽度相匹配的条形槽，所述固定臂通过螺钉安装固定到所述条形槽；所述顶面具有与所述活动臂宽度相匹配的条形腔体，且所述主体部与所述活动臂铰接配合的铰接位设于所述条形腔体中。优选地，所述主体部还连接安装有用于所述活动臂回复原位的弹簧，所述弹簧的其中一边抵靠在所述活动臂。优选地，所述主体部设有与所述弹簧对应的弹簧槽，所述弹簧安装在所述弹簧槽中，且所述弹簧的其中一边抵靠在所述活动臂中部到首端之间的下表面上。优选地，所述活动臂上还设有用于安装到位检测感应器的感应器安装位，且在设于所述感应器安装位的感应器检测到待固定电路板时，所述固定臂和活动臂压紧所述电路板；所述活动臂的尾部相邻位置设有用于避让所述活塞杆边缘的避让槽；在所述活塞杆伸出时，所述活动臂的尾部始终与所述气缸的活塞杆的中间部分接触。本技术实施例的电路板夹具具有以下有益效果：通过设置活动臂和固定臂，可由垂直于电路板的方向进行夹紧固定，结构简单合理，并有效的缩减夹具体积，有利于在空间受限的环境中使用，适用范围更加广泛且可节约制造成本。并且，通过在活动臂设置卡槽，可有效定位待固定电路板，确保从垂直于电路板的方向夹紧固定待固定电路板时不会窜动错位，稳定性和实用性高。此外，本技术实施例还设置通过铰接安装的夹紧部，可兼容对不同厚度的待固定电路板进行夹紧固定，兼容性高。附图说明图1是本技术实施例提供的电路板夹具的透视结构示意图；图2是本技术实施例提供的电路板夹具的固定臂的分解结构示意图；图3是本技术实施例提供的电路板夹具的活动臂的分解结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，是本技术实施例提供的电路板夹具的透视结构示意图，该电路板夹具可应用于机械设备领域，例如电路板加工设备中。结合图2、3所示，本实施例中的电路板夹具包括主体部1、固定臂2、活动臂3以及气缸4，其中：固定臂2的尾端21固定在主体部1上，活动臂3的中部31通过销轴铰接固定在主体部1上，且固定臂2和活动臂3对向设置；气缸4位于主体部1内，且气缸4通过活塞杆推动活动臂3的尾端32，使固定臂2和活动臂3分别压接在待固定电路板的两侧表面并将该电路板夹紧。上述电路板夹具通过设置活动臂3和固定臂2，由垂直于电路板的方向进行夹紧固定，结构简单，区别于现有电路板夹具从电路板水平方向夹紧固定，使得本实施例的电路板夹具的夹紧臂长度尺寸相对较小，且更易于兼容设定范围内的厚度变化，有效缩减电路板夹具的体积，有利于在空间受限的环境中使用，适用范围较广泛；且制造成本低，实用性高；此外，因电路板的上下表面相对水平方向两侧的裁剪面更加光滑，夹持时，电路板夹具与电路板的接触面更加彻底，使夹紧更加牢固稳定。在电路板加工设备中，电路板上包括有用于定位的定位柱(特别是在多电路板相叠一起时，可通过定位柱定位多个相叠一起的电路板之间的相对位置)，相应地，本实施例的固定臂2的首端设有基准部22，基准部22的外侧面具有与上述电路板的定位柱相匹配的卡槽221，且在活动臂3和固定臂2夹紧电路板时，固定臂2将待固定电路板的定位柱卡接定位在卡槽221内。本实施例电路板夹具通过在活动臂3的首端设置卡槽221，实现对电路板上定位柱的卡接定位，可以避免电路板或电路板组整体在电路板的水平方向上发生窜动错位，且可使每批次对电路板或电路板组整体的固定的重复定位精度更高，提高稳定性和统一性，并且有效规避了从电路板的垂直方向夹紧固定时，电路板或电路板组整体在水平方向需要限位的问题，结构简单，实用性强。具体地，活动臂3的首端具有与基准部22对应的夹紧部33，并在活动臂3和固定臂2夹紧待固定电路板时，基准部22与夹紧部33分别贴于电路板的上表面和下表面，且基准部22和夹紧部33在该待固定电路板的正投影区域重合；使基准部22与夹紧部3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板夹具，其特征在于，包括主体部、固定臂、活动臂以及气缸，其中：所述固定臂的尾端固定在所述主体部上，所述活动臂的中部通过销轴铰接固定在所述主体部，且所述固定臂和活动臂对向设置；所述气缸位于所述主体部内，且所述气缸通过活塞杆推动所述活动臂的尾端，使所述固定臂和活动臂分别压接在待固定电路板的两侧表面并将所述电路板夹紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种电路板夹具，其特征在于，包括主体部、固定臂、活动臂以及气缸，其中：所述固定臂的尾端固定在所述主体部上，所述活动臂的中部通过销轴铰接固定在所述主体部，且所述固定臂和活动臂对向设置；所述气缸位于所述主体部内，且所述气缸通过活塞杆推动所述活动臂的尾端，使所述固定臂和活动臂分别压接在待固定电路板的两侧表面并将所述电路板夹紧。


2.根据权利要求1所述的电路板夹具，其特征在于，所述电路板包括用于定位的定位柱，所述固定臂的首端设有基准部，所述基准部的外侧面具有与所述定位柱相匹配的卡槽，且在所述活动臂和固定臂夹紧待固定电路板时，所述固定臂将待固定电路板的定位柱卡接定位在所述卡槽内。


3.根据权利要求2所述的电路板夹具，其特征在于，所述活动臂的首端具有与所述基准部对应的夹紧部，并在所述活动臂和固定臂夹紧所述待固定电路板时，所述基准部与所述夹紧部分别贴于所述待固定电路板的上表面和下表面，且所述基准部和夹紧部在所述待固定电路板的正投影区域重合。


4.根据权利要求3所述的电路板夹具，其特征在于，所述夹紧部通过销轴铰接固定在所述活动臂的首端，且所述夹紧部朝向所述固定臂的端面形成第一压接面，所述第一压接面上安装固定有由弹性材料制成的第一缓冲垫。


5.根据权利要求2所述的电路板夹具，其特征在于，所述固定臂的下部突出于所述主体部的底面，且所述固定臂的下部的宽度小于所述主体部的宽度；所述固定臂的基准部朝向所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭志坤，
申请(专利权)人：谭志坤，
类型：新型
国别省市：中国香港;81