【技术实现步骤摘要】
单端弯型电加热管
本技术属于电加热管
,涉及一种单端弯型电加热管。
技术介绍
目前,市场上的水加热设备的加热源一般是金属电发热管,其主要为传导发热,发热丝的材料主要为镍、铁合金,其材料本身的耐温为600℃左右,在对水进行加热过程中易产生大量水垢,并沉积在发热管上,且易氧化生锈,影响热量的传导,热传导效率持续降低。还有,金属发热管本身的温度不断升高,长时间超负荷工作,热量大量聚集,超出金属电发热管的耐温温度,导致金属电发热管本身失效。这种金属电发热管的寿命也低,热效率低下,金属电发热管的寿命保质期最长不超过一年。通常情况下,这种金属电发热管一般通过焊接的方式固定于水加热设备的水箱内,使用时无法做到水电分离,存在安全隐患。还有,现有的单端电发热管一般是直型的,当在单端电发热管的插入方向上的插入深度较浅时,电发热管易受到干涉而无法进行安装,无法满足使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热传导率高、寿命长、安全性高、结构简单紧凑、安装方便快捷的单端弯型电加热管,这种单端弯型电加热管在插入方向上的插入深度较浅时也能满足安装要求。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种单端弯型电加热管,包括管座组件和弯型管体组件,所述弯型管体组件安装于所述管座组件,所述弯型管体组件包括外形呈“L”形的弯型管体、发热丝,所述弯型管体为石英玻璃管,所述发热丝密封封装于所述弯型管体内,所述弯型管体的一端为管头,另一端为管尾,所述管头位于所述管座组件处,所述弯型管体上所述管头与所述管尾之间设有弯位,所述 ...
【技术保护点】
1.一种单端弯型电加热管,包括管座组件(1)和弯型管体组件(2),所述弯型管体组件(2)安装于所述管座组件(1),所述弯型管体组件(2)包括外形呈“L”形的弯型管体(21)、发热丝(22),所述弯型管体(21)为石英玻璃管,所述发热丝(22)密封封装于所述弯型管体(21)内,所述弯型管体(21)的一端为管头(211),另一端为管尾(212),所述管头(211)位于所述管座组件(1)处,所述弯型管体(21)上所述管头(211)与所述管尾(212)之间设有弯位(213),所述弯型管体(21)内所述发热丝(22)的两端分别连接有第一导电线(23)和第二导电线(24),其特征在于:/n所述第一导电线(23)上套装有绝缘管(25)和绝缘串(26),所述绝缘管(25)和所述绝缘串(26)相互连接,所述绝缘管(25)靠近所述弯型管体(21)的管尾(212),所述绝缘串(26)靠近所述弯型管体(21)的管头(211)并位于所述弯型管体(21)的弯位(213)处,所述绝缘串(26)包括若干个绝缘套(261),这些绝缘套(261)依次套装于所述第一导电线(23)从而形成所述绝缘串(26)。/n
【技术特征摘要】
1.一种单端弯型电加热管,包括管座组件(1)和弯型管体组件(2),所述弯型管体组件(2)安装于所述管座组件(1),所述弯型管体组件(2)包括外形呈“L”形的弯型管体(21)、发热丝(22),所述弯型管体(21)为石英玻璃管,所述发热丝(22)密封封装于所述弯型管体(21)内,所述弯型管体(21)的一端为管头(211),另一端为管尾(212),所述管头(211)位于所述管座组件(1)处,所述弯型管体(21)上所述管头(211)与所述管尾(212)之间设有弯位(213),所述弯型管体(21)内所述发热丝(22)的两端分别连接有第一导电线(23)和第二导电线(24),其特征在于:
所述第一导电线(23)上套装有绝缘管(25)和绝缘串(26),所述绝缘管(25)和所述绝缘串(26)相互连接,所述绝缘管(25)靠近所述弯型管体(21)的管尾(212),所述绝缘串(26)靠近所述弯型管体(21)的管头(211)并位于所述弯型管体(21)的弯位(213)处,所述绝缘串(26)包括若干个绝缘套(261),这些绝缘套(261)依次套装于所述第一导电线(23)从而形成所述绝缘串(26)。
2.根据权利要求1所述的一种单端弯型电加热管,其特征在于,所述绝缘串(26)包括二十二个绝缘套(261)。
3.根据权利要求1或2所述的一种单端弯型电加热管,其特征在于,所述绝缘套(261)的材质为石英玻璃,所述绝缘套(261)设有套装孔(2611),所述第一导电线(23)穿过所述套装孔(2611)从而将绝缘套(261)套装于所述第一导电线(23)。
4.根据权利要求1所述的一种单端弯型电加热管,其特征在于,所述绝缘管(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘常全,刘武平,曾丽琼,
申请(专利权)人:广东澳特利灯光有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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