一种可回收钢绞线的锚具制造技术

一种可回收钢绞线的锚具，属于锚具技术领域。本实用新型专利技术包括从左到右依次设置的挡板、垫板和锚板，挡板的中心处开设有第一回收孔，第一回收孔的外周在挡板上开设有过线孔A，垫板的中心处开设有第二回收孔，第二回收孔的外周在垫板上开设有过线孔B，锚板的中心处开设有第三回收孔，第三回收孔的外周在锚板上开设有安装孔，安装孔内嵌置有与安装孔相匹配的夹具，夹具的中心轴处开设有固定孔。本实用新型专利技术通过夹具和锚板的相互配合，将用于锚固的钢绞线进行牢牢地夹持固定，使锚固的钢绞线为锚具在支护期间提供足够的锚固力；通过夹具挤压弧形拼块使弧形拼块临时性夹持住用于支撑的钢绞线，便于该钢绞线从锚具中抽离，实现钢绞线的回收。

A kind of anchorage device for recoverable steel strand

【技术实现步骤摘要】
一种可回收钢绞线的锚具
本技术属于锚具
，具体是涉及一种可回收钢绞线的锚具。
技术介绍
钢绞线加固支护是建筑基坑的一种重要支护方式，多用于安全等级要求较高或工程规模较大的基坑工程。在钢绞线加固支护中，锚具一般与多根钢绞线配合使用，其中一根钢绞线用于支撑锚具，便于锚具装配，不提供锚固力，另外的钢绞线为锚具在支护期间提供足够的锚固力。钢绞线加固支护大多为临时性支护，待主体结构施工完毕后，这些临时性支护结构不再发挥作用。由于钢绞线加固支护常常不回收，将所有的钢绞线长埋藏于地下，造成地下环境污染，对今后相邻地块的桩基施工、基坑开挖、周围的市政施工、地铁施工、城市的长远规划及可持续发展等造成严重影响。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种可回收钢绞线的锚具。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种可回收钢绞线的锚具，嵌置在预应力混凝土内，所述锚具包括从左到右依次设置的挡板、垫板和锚板，所述挡板的中心处开设有第一回收孔，第一回收孔的外周在所述挡板上开设有若干过线孔A，所述垫板的中心处开设有第二回收孔，第二回收孔的外周在所述垫板上开设有若干过线孔B，所述锚板由可分离地多个拼块组合而成，所述锚板的中心处开设有第三回收孔，第三回收孔的外周在所述锚板上开设有若干安装孔，所述安装孔内嵌置有与安装孔相匹配的夹具，所述夹具的中心轴处开设有容纳钢绞线的固定孔，所述过线孔A、过线孔B、安装孔和固定孔同轴设置，所述第一回收孔、第二回收孔和第三回收孔同轴设置。作为优选，所述过线孔A以挡板的圆心为中心周向阵列，所述过线孔B以垫板的圆心为中心周向阵列，所述安装孔以锚板的圆心为中心周向阵列。作为优选，所述锚板包括环形拼块，所述环形拼块的内部设有相互拼接的若干弧形拼块，所述安装孔开设在所述环形拼块与弧形拼块的接缝处，所述第三回收孔开设在所述弧形拼块之间的接缝处。作为优选，所述安装孔为从锚板的上表面贯穿至下表面的通孔，所述安装孔为圆台形，且安装孔朝向垫板横截面逐渐减小。作为优选，所述固定孔为夹具顶端贯穿至底端的通孔，所述固定孔为圆柱形，且所述固定孔的孔壁上设有牙纹。作为优选，所述过线孔A、第一回收孔、过线孔B和第二回收孔的孔径相等，所述过线孔A和第一回收孔均为从挡板的上表面贯穿至下表面的通孔，且所述过线孔A和第一回收孔均为圆柱形，挡板的上表面在所述过线孔A和第一回收孔的边缘设有凸环，所述垫板的下表面开设有与所述凸环相匹配的定位凹槽，所述挡板和垫板间通过凸环嵌置定位凹槽相连接，所述过线孔B和第二回收孔为从垫板的上表面贯穿至定位凹槽的通孔，且过线孔B和第二回收孔均为圆柱形。作为优选，挡板的下表面在所述过线孔A和第一回收孔的边缘设有套筒。作为优选，所述夹具呈圆台状，夹具朝向所述锚板横截面逐渐减小。作为优选，所述夹具由两片结构相同的夹片组成，所述夹片远离安装孔的端部外表面开设有圆弧形凹槽，两个所述圆弧形凹槽相互拼接形成环形凹槽，所述环形凹槽内紧配嵌置弹性圈。作为优选，所述弹性圈的外径小于圆弧形凹槽外口的外径。使用时，用于锚固的钢绞线的一端依次穿过过线孔A、过线孔B和安装孔后，用夹具夹持，并将夹具嵌置于安装孔内，通过夹具和安装孔的相互配合，将用于锚固的钢绞线和锚板固定连接；用于支撑的钢绞线的一端依次穿过第一回收孔、第二回收孔和第三回收孔后，通过夹具挤压弧形拼块使弧形拼块临时性夹持住用于支撑的钢绞线；然后拉动各钢绞线，将挡板、垫板和锚板三者连接在一起，完成锚具的组装；锚具组装完成后，预应力混凝土对锚具进行浇注，将锚具嵌置在预应力混凝土内，然后利用外力将用于支撑的钢绞线从锚具中抽离，对该钢绞线进行回收。本技术具有的有益效果：本技术结构简单，通过夹具和锚板的相互配合，将用于锚固的钢绞线进行牢牢地夹持固定，使锚固的钢绞线为锚具在支护期间提供足够的锚固力；通过夹具挤压弧形拼块使弧形拼块临时性夹持住用于支撑的钢绞线，不仅便于锚具的装配，而且还便于该钢绞线从锚具中抽离，实现钢绞线的回收。本技术中，夹具由结构相同的夹片组成，便于对钢绞线的夹持固定，而且固定孔的孔壁上设置有牙纹，增加了夹片与钢绞线的接触面积，提高了锚固性能；通过在挡板的下表面设置套筒，套筒用于隔离预应力混凝土，防止因预应力混凝土进入锚具导致钢绞线无法从锚具中抽离。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术挡板的一种俯视结构示意图；图3是本技术挡板的一种剖视结构示意图；图4是本技术垫板的一种俯视结构示意图；图5是本技术垫板的一种剖视结构示意图；图6是本技术锚板的一种俯视结构示意图；图7是本技术锚板的一种剖视结构示意图；图8是本技术锚板和夹具的一种组合结构示意图；图9是本技术夹具的一种结构示意图。图中：1、挡板；2、垫板；3、锚板；4、第一回收孔；5、过线孔A；6、第二回收孔；7、过线孔B；8、第三回收孔；9、安装孔；10、夹具；11、固定孔；12、环形拼块；13、弧形拼块；14、凸环；15、定位凹槽；16、套筒；17、夹片；18、圆弧形凹槽；19、弹性圈；20、用于锚固的钢绞线；21、用于支撑的钢绞线。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种可回收钢绞线的锚具，如图1-图9所示，嵌置在预应力混凝土内，所述锚具包括从左到右依次设置的挡板、垫板和锚板，所述挡板的中心处开设有第一回收孔，第一回收孔的外周在所述挡板上开设有若干过线孔A，所述垫板的中心处开设有第二回收孔，第二回收孔的外周在所述垫板上开设有若干过线孔B，所述锚板由可分离地多个拼块组合而成，所述锚板的中心处开设有第三回收孔，第三回收孔的外周在所述锚板上开设有若干安装孔，所述安装孔内嵌置有与安装孔相匹配的夹具，所述夹具的中心轴处开设有容纳钢绞线的固定孔，所述过线孔A、过线孔B、安装孔和固定孔同轴设置，所述第一回收孔、第二回收孔和第三回收孔同轴设置。所述过线孔A以挡板的圆心为中心周向阵列，所述过线孔B以垫板的圆心为中心周向阵列，所述安装孔以锚板的圆心为中心周向阵列。所述锚板包括环形拼块，所述环形拼块的内部设有相互拼接的若干弧形拼块，所述安装孔开设在所述环形拼块与弧形拼块的接缝处，所述第三回收孔开设在所述弧形拼块之间的接缝处，且第三回收孔的孔壁为光滑面；所述弧形拼块通过夹具的挤压将用于支撑的钢绞线夹持固定在第三回收孔内，由于第三回收孔的孔壁为光滑面，与用于支撑的钢绞线的接触面较小，当外界的拉力大于弧形拼块的夹持力时，用于支撑的钢绞线滑动于第三回收孔，并从第三回收孔中脱离。所述安装孔为从锚板的上表面贯穿至下表面的通孔，所述安装孔为圆台形，且安装孔朝向垫板横截面逐渐减小。所述固定孔为夹具顶端贯穿至底端的通孔，所述固定孔为圆柱形，且所述固定孔的孔壁上设有牙纹。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可回收钢绞线的锚具，嵌置在预应力混凝土内，其特征在于，所述锚具包括从左到右依次设置的挡板、垫板和锚板，所述挡板的中心处开设有第一回收孔，第一回收孔的外周在所述挡板上开设有若干过线孔A，所述垫板的中心处开设有第二回收孔，第二回收孔的外周在所述垫板上开设有若干过线孔B，所述锚板由可分离地多个拼块组合而成，所述锚板的中心处开设有第三回收孔，第三回收孔的外周在所述锚板上开设有若干安装孔，所述安装孔内嵌置有与安装孔相匹配的夹具，所述夹具的中心轴处开设有容纳钢绞线的固定孔，所述过线孔A、过线孔B、安装孔和固定孔同轴设置，所述第一回收孔、第二回收孔和第三回收孔同轴设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种可回收钢绞线的锚具，嵌置在预应力混凝土内，其特征在于，所述锚具包括从左到右依次设置的挡板、垫板和锚板，所述挡板的中心处开设有第一回收孔，第一回收孔的外周在所述挡板上开设有若干过线孔A，所述垫板的中心处开设有第二回收孔，第二回收孔的外周在所述垫板上开设有若干过线孔B，所述锚板由可分离地多个拼块组合而成，所述锚板的中心处开设有第三回收孔，第三回收孔的外周在所述锚板上开设有若干安装孔，所述安装孔内嵌置有与安装孔相匹配的夹具，所述夹具的中心轴处开设有容纳钢绞线的固定孔，所述过线孔A、过线孔B、安装孔和固定孔同轴设置，所述第一回收孔、第二回收孔和第三回收孔同轴设置。


2.根据权利要求1所述一种可回收钢绞线的锚具，其特征在于所述过线孔A以挡板的圆心为中心周向阵列，所述过线孔B以垫板的圆心为中心周向阵列，所述安装孔以锚板的圆心为中心周向阵列。


3.根据权利要求1所述一种可回收钢绞线的锚具，其特征在于所述锚板包括环形拼块，所述环形拼块的内部设有相互拼接的若干弧形拼块，所述安装孔开设在所述环形拼块与弧形拼块的接缝处，所述第三回收孔开设在所述弧形拼块之间的接缝处。


4.根据权利要求1或2或3所述一种可回收钢绞线的锚具，其特征在于所述安装孔为从锚板的上表面贯穿至下表面的通孔，所述安装孔为圆台形，且安装孔朝向垫板横截面逐渐减小。


5.根据权利要求1或2或...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌国根，
申请(专利权)人：杭州富阳科盾预应力锚具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33