一种用于支撑防护钢梁的钢绞线连接装置制造方法及图纸

一种用于支撑防护钢梁的钢绞线连接装置，包括连接块、锚固座和夹具，连接块由从上到下连接形成一体的梯形体和方形体构成，梯形体的左侧面上开设有过线孔A，梯形体的右侧面上开设有过线孔B，方形体的左侧面上开设有过线孔C，方形体的右侧面上开设有过线孔D，连接块内设有第一通道和第二通道，第一通道的两端分别与过线孔A和过线孔D相连通，第二通道的两端分别与过线孔B和过线孔C相连通；锚固座上开设有安装孔，夹具嵌置在安装孔内，夹具的中心轴处开设有容纳钢绞线的固定孔。本实用新型专利技术操作方便，通过夹具和锚固座的相互配合，将钢绞线夹持固定，并与外接锚具相配合，能将防护钢梁牢牢固定在坑壁上，从而增加钢支撑结构的牢固性和稳定性。

A kind of steel strand connection device for supporting protective steel beam

【技术实现步骤摘要】
一种用于支撑防护钢梁的钢绞线连接装置
本技术属于钢梁防护支撑
，具体是涉及一种用于支撑防护钢梁的钢绞线连接装置。
技术介绍
在软土深基坑工程中，控制基坑变形，确保基坑开挖的安全及对周围环境的保护具有重要的意义。为了减少基坑的变形，增加其稳定性，目前通常采用钢梁支撑作为防护结构，防护钢梁紧贴基坑壁，需要使用钢绞线对齐进行牵拉固定，钢绞线的一端经由锚具深埋地下，另一端需要连接在防护钢梁上，由于钢绞线较粗且弹性非常强，不容易弯曲，现有的连接装置很难将钢绞线连接在防护钢梁上，或者即使能连接拆卸也比较难，因此需要设计一种结构简单、使用方便的将钢绞线连接在防护钢梁上的连接装置。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于支撑防护钢梁的钢绞线连接装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于支撑防护钢梁的钢绞线连接装置，包括连接块、锚固座和夹具，所述连接块由从上到下连接形成一体的梯形体和方形体构成，所述梯形体的左侧面上开设有过线孔A，所述梯形体的右侧面上开设有过线孔B，所述方形体的左侧面上开设有过线孔C，所述方形体的右侧面上开设有过线孔D，所述连接块内设有第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道交叉设置，且所述第一通道的两端分别与过线孔A和过线孔D相连通，所述第二通道的两端分别与过线孔B和过线孔C相连通；所述锚固座上开设有安装孔，所述夹具与所述安装孔相匹配，且所述夹具嵌置在安装孔内，所述夹具的中心轴处开设有容纳钢绞线的固定孔。作为优选，所述安装孔为从锚固座的外侧面贯穿至内侧面的通孔，所述安装孔为圆台形，且安装孔朝向所述梯形体横截面逐渐减小；对应地，所述夹具亦呈圆台状，夹具朝向所述锚固座横截面逐渐减小。作为优选，所述固定孔为夹具顶端贯穿至底端的通孔，所述固定孔为圆柱形，且所述固定孔的孔壁上设有牙纹。作为优选，所述夹具由两片结构相同的夹片组成，所述夹片远离安装孔的端部外表面开设有圆弧形凹槽，两个所述圆弧形凹槽相互拼接形成环形凹槽，所述环形凹槽内紧配嵌置有弹性圈。作为优选，所述弹性圈的外径小于圆弧形凹槽外口的外径。作为优选，所述过线孔A、过线孔B、过线孔C和过线孔D的数量均为两个，所述过线孔A之间、过线孔B之间、过线孔C之间、过线孔D之间均并排设置，所述第一通道和第二通道的数量为两条，所述第一通道之间、第二通道之间相互平行设置。使用时，钢绞线的一端用夹具夹持，夹具嵌置于安装孔内，通过夹具和安装孔的相互配合，将钢绞线的一端紧固在锚固座上；钢绞线的另一端穿过锚固座和连接块后连接在锚具上，连接块抵靠于防护钢梁的外表面，锚具经由深埋在基坑附近的混凝土锚固，将防护钢梁牢牢固定在坑壁上。本技术具有的有益效果：本技术结构简单，操作方便，通过夹具和锚固座的相互配合，将钢绞线夹持固定，并与外接的锚具相配合，能将防护钢梁牢牢固定在坑壁上，从而增加钢支撑结构的牢固性和稳定性。本技术中，夹具由结构相同的夹片组成，便于对钢绞线的夹持固定，而且固定孔的孔壁上设置有牙纹，增加了夹片与钢绞线的接触面积，提高了连接性能。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术连接块的一种结构示意图；图3是本技术连接块的一种后视结构示意图；图4是本技术锚固座的一种结构示意图；图5是本技术锚固座和夹具的一种组合结构示意图；图6是本技术夹具的一种结构示意图；图7是本技术的一种使用状态图。图中：1、连接块；2、锚固座；3、夹具；4、梯形体；5、方形体；6、过线孔A；7、过线孔B；8、过线孔C；9、过线孔D；10、第一通道；11、第二通道；12、安装孔；13、固定孔；14、夹片；15、圆弧形凹槽；16、弹性圈；17、钢绞线；18、锚具；19、防护钢梁；20、坑壁。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种用于支撑防护钢梁的钢绞线连接装置，如图1-图7所示，包括连接块、锚固座和夹具，所述连接块由从上到下连接形成一体的梯形体和方形体构成，所述梯形体的左侧面上开设有过线孔A，所述梯形体的右侧面上开设有过线孔B，所述方形体的左侧面上开设有过线孔C，所述方形体的右侧面上开设有过线孔D，所述连接块内设有第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道交叉设置，且所述第一通道的两端分别与过线孔A和过线孔D相连通，所述第二通道的两端分别与过线孔B和过线孔C相连通；所述锚固座上开设有安装孔，所述夹具与所述安装孔相匹配，且所述夹具嵌置在安装孔内，所述夹具的中心轴处开设有容纳钢绞线的固定孔。作为优选，所述安装孔为从锚固座的外侧面贯穿至内侧面的通孔，所述安装孔为圆台形，且安装孔朝向所述梯形体横截面逐渐减小；对应地，所述夹具亦呈圆台状，夹具朝向所述锚固座横截面逐渐减小；所述固定孔为夹具顶端贯穿至底端的通孔，所述固定孔为圆柱形，且所述固定孔的孔壁上设有牙纹；所述夹具由两片结构相同的夹片组成，所述夹片远离安装孔的端部外表面开设有圆弧形凹槽，两个所述圆弧形凹槽相互拼接形成环形凹槽，所述环形凹槽内紧配嵌置有弹性圈；所述弹性圈的外径小于圆弧形凹槽外口的外径；所述过线孔A、过线孔B、过线孔C和过线孔D的数量均为两个，所述过线孔A之间、过线孔B之间、过线孔C之间、过线孔D之间均并排设置，所述第一通道和第二通道的数量为两条，所述第一通道之间、第二通道之间相互平行设置。使用时，钢绞线的一端用夹具夹持，夹具嵌置于安装孔内，通过夹具和安装孔的相互配合，将钢绞线的一端紧固在锚固座上；钢绞线的另一端穿过锚固座和连接块后连接在锚具上，连接块抵靠于防护钢梁的外表面，锚具经由深埋在基坑附近的混凝土锚固，将防护钢梁牢牢固定在坑壁上。本技术结构简单，操作方便，通过夹具和锚固座的相互配合，将钢绞线夹持固定，并与外接的锚具相配合，能将防护钢梁牢牢固定在坑壁上，从而增加钢支撑结构的牢固性和稳定性。本技术中，夹具由结构相同的夹片组成，便于对钢绞线的夹持固定，而且固定孔的孔壁上设置有牙纹，增加了夹片与钢绞线的接触面积，提高了连接性能。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于支撑防护钢梁的钢绞线连接装置，包括连接块、锚固座和夹具，其特征在于所述连接块由从上到下连接形成一体的梯形体和方形体构成，所述梯形体的左侧面上开设有过线孔A，所述梯形体的右侧面上开设有过线孔B，所述方形体的左侧面上开设有过线孔C，所述方形体的右侧面上开设有过线孔D，所述连接块内设有第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道交叉设置，且所述第一通道的两端分别与过线孔A和过线孔D相连通，所述第二通道的两端分别与过线孔B和过线孔C相连通；所述锚固座上开设有安装孔，所述夹具与所述安装孔相匹配，且所述夹具嵌置在安装孔内，所述夹具的中心轴处开设有容纳钢绞线的固定孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于支撑防护钢梁的钢绞线连接装置，包括连接块、锚固座和夹具，其特征在于所述连接块由从上到下连接形成一体的梯形体和方形体构成，所述梯形体的左侧面上开设有过线孔A，所述梯形体的右侧面上开设有过线孔B，所述方形体的左侧面上开设有过线孔C，所述方形体的右侧面上开设有过线孔D，所述连接块内设有第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道交叉设置，且所述第一通道的两端分别与过线孔A和过线孔D相连通，所述第二通道的两端分别与过线孔B和过线孔C相连通；所述锚固座上开设有安装孔，所述夹具与所述安装孔相匹配，且所述夹具嵌置在安装孔内，所述夹具的中心轴处开设有容纳钢绞线的固定孔。


2.根据权利要求1所述一种用于支撑防护钢梁的钢绞线连接装置，其特征在于所述安装孔为从锚固座的外侧面贯穿至内侧面的通孔，所述安装孔为圆台形，且安装孔朝向所述梯形体横截面逐渐减小；对应地，所述夹具亦呈圆台状，夹具朝向所述锚固座横截面逐渐减小。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌国根，
申请(专利权)人：杭州富阳科盾预应力锚具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33