一种定向钢筋笼制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定向钢筋笼，包括钢筋笼，钢筋笼包括多根竖向主筋、固设于竖向主筋的横向箍筋和固设于竖向主筋的预埋钢环，竖向主筋设置于横向箍筋和预埋钢环之间，多根竖向主筋呈圆周阵列分布围成筒状结构，还包括套设于钢筋笼的导向环和设置于地面上的定位环，导向环的下端抵接于定位环的上端，导向环圆心到导向环内壁的距离小于或等于定位环中心到定位环内壁的距离，钢筋笼中心、导向环中心和定位环中心三者位于一条直线上；导向环与钢筋笼之间设置有连接组件，当连接组件处于连接状态时，钢筋笼带动导向环向上运动；当解除连接组件的连接状态时，钢筋笼沿导向环的内周壁向下运动。其具有能够在桩孔内定向安放钢筋笼的优点。

A kind of directional reinforcement cage

【技术实现步骤摘要】
一种定向钢筋笼
本技术涉及一种混凝土灌注桩的钢筋笼，特别涉及一种定向钢筋笼。
技术介绍
钢筋笼是在建筑施工中常见的一种结构，在建筑施工中有着广泛的应用。钢筋笼主要由钢筋相互连接固定而组成，钢筋包括沿长度方向的纵向钢筋和垂直与纵向钢筋的横向钢筋组成，纵向钢筋和横向钢筋相互交叉，围绕成一个筒状结构。在实际施工过程中，在地面通过钻机打出用于安装钢筋笼的桩孔，由于钢筋笼加工制作场地与桩孔存在一定距离，需要在钢筋笼制作完成后转运至吊装位置，通过吊装装置采用两点起吊的方式将钢筋笼吊放入桩孔内，但是，钢筋笼往桩孔内安装时，需要人工扶正钢筋笼，人工操作很难保证钢筋笼下降方向的准确性，进而不利于安放钢筋笼。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种定向钢筋笼，其具有能够在桩孔内定向安放钢筋笼的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定向钢筋笼，包括钢筋笼，所述钢筋笼包括多根竖向主筋、固设于竖向主筋的横向箍筋和固设于竖向主筋的预埋钢环，所述竖向主筋设置于所述横向箍筋和预埋钢环之间，多根所述竖向主筋呈圆周阵列分布围成筒状结构，还包括套设于钢筋笼的导向环和设置于地面上的定位环，所述导向环的下端抵接于所述定位环的上端，所述导向环圆心到所述导向环内壁的距离小于或等于所述定位环中心到定位环内壁的距离，所述钢筋笼中心、导向环中心和定位环中心三者位于一条直线上；所述导向环与所述钢筋笼之间设置有连接组件，当连接组件处于连接状态时，钢筋笼带动导向环向上运动；当解除连接组件的连接状态时，钢筋笼沿导向环的内周壁向下运动。通过采用上述技术方案，钢筋笼焊好未吊起之前，先将导向环套设在钢筋笼的外周，且预埋钢环与导向环同轴心设置，钢筋笼的横向箍筋与导向环的内周壁贴合，其次，将定位环固定在地面上，且保持定位环中心与桩孔中心处于一条直线上。钢筋笼吊直后，在钢筋笼向上运动的过程中，钢筋笼带动连接组件向上运动，在连接组件的作用下保持导向环与钢筋笼同步上升，当钢筋笼移动至钢筋笼中心、导向环中心和定位环中心三者位于一条直线上时，向下移动钢筋笼至导向环的下端抵接于定位环的上端，解除连接组件对钢筋笼和导向环的连接状态，钢筋笼沿导向环的内周壁向下运动，便于钢筋笼沿导向环和定位环的内周壁向下移动至桩孔内。因此，本技术具有能够在桩孔内定向安放钢筋笼的优点。本技术进一步设置为：所述导向环于与所述定位环的抵接端设置为第一斜面，所述定位环于与所述导向环的抵接端设置为第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面平行设置。通过采用上述技术方案，便于导向环与定位环抵接，实现导向环中心与定位环中心重合。本技术进一步设置为：所述连接组件包括第一滑移块，所述导向环于靠近所述钢筋笼的一侧开设有多个第一横向滑槽，所述第一滑移块滑动连接于所述第一横向滑槽内，所述第一横向滑槽与所述第一滑移块之间设置有第一压缩弹性件，当所述钢筋笼向上运动时，所述第一压缩弹性件处于自然状态，且所述第一滑移块的下端抵接于所述预埋钢环；当所述钢筋笼向下运动时，所述第一压缩弹性件处于非自然状态，且所述第一滑移块不妨碍钢筋笼向下运动；所述第一滑移块于靠近所述钢筋笼的一侧从上至下向远离所述第一横向滑槽底壁的一侧倾斜设置，当所述钢筋笼向下运动时，所述预埋钢环抵接于所述第一滑移块的倾斜边。通过采用上述技术方案，当所述钢筋笼向下运动时，钢筋笼作用于第一滑移块的倾斜边，第一压缩弹性件处于非自然状态，第一滑移块在第一压缩弹性件的作用下向靠近第一横向滑槽底壁的一侧移动，当第一滑移块对钢筋笼不妨碍时，钢筋笼沿导向环的内周壁向下运动，进而便于钢筋笼定向向下移动至桩孔内。本技术进一步设置为：所述第一横向滑槽的开口端设置有第一过槽，所述第一过槽的孔径小于所述第一横向滑槽的孔径，所述第一滑移块于位于所述第一横向滑槽内的一侧固设有第一限位块，当第一压缩弹性件处于自然状态时，第一限位块于远离所述第一横向滑槽底壁的一侧抵接于所述第一过槽的底壁。通过采用上述技术方案，防止第一滑移块脱出第一横向滑槽。本技术进一步设置为：所述定位环与所述钢筋笼之间设置有多组弹性限位组件，多组所述弹性限位组件沿所述定位环的内周壁圆周阵列设置。通过采用上述技术方案，防止钢筋笼在灌注过程中浮笼。本技术进一步设置为：所述弹性限位组件包括第二滑移块，所述导向环于靠近所述钢筋笼的一侧开设有多个第二横向滑槽，所述第二滑移块与所述第二横向滑槽滑动连接，所述第二滑移块于靠近所述钢筋笼的一侧从上至下向远离所述第二横向滑槽底壁的一侧倾斜设置；所述第二横向滑槽与所述第二滑移块之间设置有第二压缩弹性件，当第二压缩弹性件处于自然状态时，所述第二滑移块的下端抵接于所述钢筋笼的上端。通过采用上述技术方案，当钢筋笼向下移动时，钢筋笼挤压第二压缩弹性件，第二压缩弹性件处于非自然状态，第二压缩弹性件带动第二滑移块向靠近第二横向滑槽底壁的一侧移动，当第二滑移块不妨碍钢筋笼的向下运动时，便于钢筋笼放置于桩孔内；当钢筋笼放置于桩孔内时，第二滑移块的下端抵接于钢筋笼的上端，防止钢筋笼在灌注过程中浮笼。本技术进一步设置为：所述第二横向滑槽的开口端设置有第二过槽，所述第二过槽的孔径小于所述第二横向滑槽的孔径，所述第二滑移块于位于所述第二横向滑槽内的一侧固设有第二限位块，当第二压缩弹性件处于自然状态时，第二限位块于远离所述第二横向滑槽底壁的一侧抵接于所述第二过槽的底壁。通过采用上述技术方案，防止第二滑移块脱出第二横向滑槽。本技术进一步设置为：所述预埋钢环于远离所述竖向主筋的一侧固设有多个支撑杆，所述支撑杆于远离所述预埋钢环的一端延伸至预埋钢环的圆心处，多个所述支撑杆于所述预埋钢环的圆心处相交于一点，多个所述支撑杆于远离所述预埋钢环的一端固定连接。通过采用上述技术方案，提高钢筋笼的强度，防止钢筋笼变形。本技术进一步设置为：所述钢筋笼可拆卸连接有吊钩。通过采用上述技术方案，便于提升钢筋笼。本技术进一步设置为：所述竖向主筋的上端设置有固定环，所述固定环中心与所述预埋钢环中心处于一条直线上，所述固定环开设有供多根所述竖向主筋穿过的定位盲孔，多根所述竖向主筋的上端抵接于所述定位盲孔的底壁，多根所述竖向主筋与所述固定环固定连接。通过采用上述技术方案，增强钢筋笼的结构强度。综上所述，本技术具有以下有益效果：第一、钢筋笼焊好未吊起之前，先将导向环套设在钢筋笼的外侧，钢筋笼的横向箍筋与导向环的内周壁贴合，其次，将定位环固定在地面上，且保持定位环中心与桩孔中心处于一条直线上。钢筋笼吊直后，在钢筋笼向上运动的过程中，钢筋笼带动连接组件向上运动，在连接组件的作用下保持导向环与钢筋笼同步上升，当钢筋笼移动至钢筋笼中心、导向环中心和定位环中心三者位于一条直线上时，向下移动钢筋笼，当导向环的下端抵接于定位环的上端时，解除连接组件对钢筋笼和导向环的连接状态，钢筋笼沿导向环的内周壁向下运动，便于钢筋笼沿导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定向钢筋笼，包括钢筋笼（1），所述钢筋笼（1）包括多根竖向主筋(11)、固设于竖向主筋(11)的横向箍筋(12)和固设于竖向主筋(11)的预埋钢环(13)，所述竖向主筋(11)设置于所述横向箍筋(12)和预埋钢环(13)之间，多根所述竖向主筋(11)呈圆周阵列分布围成筒状结构，其特征在于，还包括套设于钢筋笼(1)的导向环(4)和设置于地面上的定位环(5)，所述导向环(4)的下端抵接于所述定位环(5)的上端，所述导向环(4)圆心到所述导向环(4)内壁的距离小于或等于所述定位环(5)中心到定位环(5)内壁的距离，所述钢筋笼(1)中心、导向环(4)中心和定位环(5)中心三者位于一条直线上；所述导向环(4)与所述钢筋笼(1)之间设置有连接组件(6)，当连接组件(6)处于连接状态时，钢筋笼(1)带动导向环(4)向上运动；当解除连接组件(6)的连接状态时，钢筋笼(1)沿导向环(4)的内周壁向下运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种定向钢筋笼，包括钢筋笼（1），所述钢筋笼（1）包括多根竖向主筋(11)、固设于竖向主筋(11)的横向箍筋(12)和固设于竖向主筋(11)的预埋钢环(13)，所述竖向主筋(11)设置于所述横向箍筋(12)和预埋钢环(13)之间，多根所述竖向主筋(11)呈圆周阵列分布围成筒状结构，其特征在于，还包括套设于钢筋笼(1)的导向环(4)和设置于地面上的定位环(5)，所述导向环(4)的下端抵接于所述定位环(5)的上端，所述导向环(4)圆心到所述导向环(4)内壁的距离小于或等于所述定位环(5)中心到定位环(5)内壁的距离，所述钢筋笼(1)中心、导向环(4)中心和定位环(5)中心三者位于一条直线上；所述导向环(4)与所述钢筋笼(1)之间设置有连接组件(6)，当连接组件(6)处于连接状态时，钢筋笼(1)带动导向环(4)向上运动；当解除连接组件(6)的连接状态时，钢筋笼(1)沿导向环(4)的内周壁向下运动。


2.根据权利要求1所述的一种定向钢筋笼，其特征在于，所述导向环(4)于与所述定位环(5)的抵接端设置为第一斜面，所述定位环(5)于与所述导向环(4)的抵接端设置为第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面平行设置。


3.根据权利要求1所述的一种定向钢筋笼，其特征在于，所述连接组件(6)包括第一滑移块(61)，所述导向环(4)于靠近所述钢筋笼(1)的一侧开设有多个第一横向滑槽(42)，所述第一滑移块(61)滑动连接于所述第一横向滑槽(42)内，所述第一横向滑槽(42)与所述第一滑移块(61)之间设置有第一压缩弹性件，当所述钢筋笼(1)向上运动时，所述第一压缩弹性件处于自然状态，且所述第一滑移块(61)的下端抵接于所述预埋钢环(13)；当所述钢筋笼(1)向下运动时，所述第一压缩弹性件处于非自然状态，且所述第一滑移块(61)不妨碍钢筋笼(1)向下运动；所述第一滑移块(61)于靠近所述钢筋笼(1)的一侧从上至下向远离所述第一横向滑槽(42)底壁的一侧倾斜设置，当所述钢筋笼(1)向下运动时，所述预埋钢环(13)抵接于所述第一滑移块(61)的倾斜边。


4.根据权利要求3所述的一种定向钢筋笼，其特征在于，所述第一横向滑槽(42)的开口端设置有第一过槽，所述第一过槽的孔径小于所述第一横向滑槽(42)的孔径，所述第一滑移块(61)于位于所述第一横向滑槽(42)内的一侧固设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘洪，杨立新，马祖金，
申请(专利权)人：北京韩建水利水电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11