一种钻孔灌注桩钢筋笼保护层厚度环形控制垫块制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋保护层混凝土浇筑施工技术领域，公开了一种钻孔灌注桩钢筋笼保护层厚度环形控制垫块，包括环形的垫块本体，所述垫块本体包括两个弧形的箍片，所述箍片的两端设有向内延伸的连接耳，所述连接耳上开设有连接孔，所述连接孔穿设有连接螺栓，所述箍片上设有若干用于夹持钢筋笼主筋的夹爪。通过箍片的设置，垫块本体拆分为两瓣，操作人员可直接将箍片从钢筋笼的外部箍在相应位置，再通过连接螺栓进行锁紧固定，不需要从钢筋笼的端部套设慢慢滑动，安装方便。连接耳向内弯折，减小垫块本体外圈的空间，方便钢筋笼下放。

A kind of annular control cushion block for the thickness of reinforcement cage protective layer of bored pile

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔灌注桩钢筋笼保护层厚度环形控制垫块
本技术涉及钢筋保护层混凝土浇筑施工
，特别涉及一种钻孔灌注桩钢筋笼保护层厚度环形控制垫块。
技术介绍
目前的钻孔灌注桩施工中，为满足钢筋笼保护层厚度要求，一般采用在钢筋笼外侧绑扎预制立方体混凝土垫块、塑料限位垫块或在主筋上焊接钢筋来控制厚度。公告号为CN208563308U的中国专利公开了一种钻孔灌注桩钢筋笼保护层厚度环形控制垫块，包括混凝土垫块和钢筋头，混凝土垫块为环形，环形的混凝土垫块圆周内上预埋若干组钢筋头，每组所述钢筋头为两根，每组钢筋头的两根钢筋头之间间隔一定距离与钢筋笼的主筋进行固定。该垫块由钢筋头及混凝土或砂浆制作而成，合理利用现场剩余材料，避免施工材料浪费，操作方便快捷，使得保护层厚度满足要求，保证了钢筋笼的浇筑质量。但是，在实际生产过程中，钢筋笼的长度较长往往需要多个垫块，上述水泥浇筑的环形垫块需要从钢筋笼的端部慢慢滑动套设到相应位置，安装时较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钻孔灌注桩钢筋笼保护层厚度环形控制垫块，具有便于安装的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻孔灌注桩钢筋笼保护层厚度环形控制垫块，包括环形的垫块本体，所述垫块本体包括两个弧形的箍片，所述箍片的两端设有向内延伸的连接耳，所述连接耳上开设有连接孔，所述连接孔穿设有连接螺栓，所述箍片上设有若干用于夹持钢筋笼主筋的夹爪。通过采用上述技术方案，操作人员将夹爪对准钢筋笼的主筋，将两个箍片直接套接在钢筋笼上相应的位置处，两个箍片上的连接耳，两两正对，连接螺栓穿过连接耳并将两者相连，此时，两个箍片形成环形的垫块本体，垫块本体固定于钢筋笼上。通过箍片的设置，垫块本体拆分为两瓣，操作人员可直接将箍片从钢筋笼的外部箍在相应位置，再通过连接螺栓进行锁紧固定，不需要从钢筋笼的端部套设慢慢滑动，安装方便。连接耳向内弯折，减小垫块本体外圈的空间，方便钢筋笼下放。进一步的，所述箍片上周向开设有若干夹持孔，夹爪可拆卸连接于夹持孔内。通过采用上述技术方案，夹爪对钢筋笼的主筋进行夹持固定，提高垫块本体的稳定性。夹爪与箍片可拆卸连接便于夹爪的更换，可根据钢筋笼主筋的大小，选择夹爪，使用方便。进一步的，所述夹爪包括夹持螺杆和两片倾斜设置的弹性的爪片，所述夹持螺杆穿设于夹持孔内且螺纹连接有位于垫块本体外壁处的夹紧螺母，所述爪片的一端固定于夹持螺杆上位于夹持孔内，另一端位于垫块本体的内圈中。通过采用上述技术方案，操作人员转动夹紧螺母，夹持螺杆在夹持孔内运动，从而带动爪片运动。爪片逐渐伸入夹持孔内，夹持孔的端部对倾斜的爪片施加推力，两个爪片逐渐靠近，从而将钢筋笼的主筋夹紧，操作人员转动夹紧螺母即可使得爪片夹紧钢筋笼主筋，使用方便。进一步的，两片爪片远离夹持螺杆的端部固定有弧形的刚性的夹片。通过采用上述技术方案，两爪片相互靠近时，两夹片跟着相互靠近并将钢筋笼主筋进行包裹夹持，两个弧形的夹片与钢筋笼主筋的接触面积较大，夹紧效果较好。进一步的，所述夹片上设有防滑纹。通过采用上述技术方案，防滑纹增大夹片与钢筋笼主筋之间的摩擦力，提高夹紧效果。进一步的，所述夹持孔内壁设有向内凸起的限位块，所述夹持螺杆外壁开设有与限位块相配合的限位槽，所述限位块嵌于限位槽内。通过采用上述技术方案，夹紧螺母转动时，夹持螺杆在夹持孔内滑动，限位块在限位槽内滑动，限位块和限位槽相互配合对夹持螺杆进行限位，防止夹持螺杆转动，影响爪片的锁紧效果。进一步的，所述箍片外壁在连接孔处开设有与夹紧螺母相配合的沉头槽。通过采用上述技术方案，夹紧螺母嵌于沉头槽内，沉头槽对夹紧螺母进行容纳，提高垫块本体外壁的整洁度，以便钢筋笼下放置桩孔内。进一步的，所述箍片上开设有若干过浆槽。通过采用上述技术方案，钢筋笼放入桩孔内，灌注混凝土浆时，混凝土浆会通过过浆槽向下渗透，方便混凝土浆的流动，减少内部空洞。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过箍片的设置，垫块本体拆分为两瓣，操作人员可直接将箍片从钢筋笼的外部箍在相应位置，再通过连接螺栓进行锁紧固定，不需要从钢筋笼的端部套设慢慢滑动，安装方便。附图说明图1是实施例与钢筋笼的连接示意图；图2是实施例的剖面示意图；图3是图2中A部的放大示意图。图中，1、垫块本体；11、箍片；12、连接耳；13、连接孔；14、连接螺栓；141、连接螺母；15、夹持孔；16、限位块；17、沉头槽；18、过浆槽；2、钢筋笼；21、钢筋笼主筋；3、夹爪；31、夹持螺杆；311、限位槽；32、爪片；33、夹紧螺母；34、夹片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种钻孔灌注桩钢筋笼保护层厚度环形控制垫块，如图1，包括环形的垫块本体1，垫块本体1箍于钢筋笼2上的各个位置处，来控制厚度。如图1和图2，垫块本体1包括两个可拆分的弧形的箍片11，两个箍片11可拼成一个完整环形的垫块本体1。安装垫块本体1时，将两个箍片11直接从外部箍在钢筋笼2上，安装方便。如图2，箍片11的两端向内弯折延伸形成连接耳12，两个箍片11拼接在一起时，两个箍片11上的连接耳12两两正对。连接耳12上开设有连接孔13，连接孔13内穿设有连接螺栓14，连接螺栓14的两端螺纹连接有连接螺母141。连接螺栓14插入连接孔13内贯穿两个连接耳12，连接螺母141位于两个连接耳12的两侧，连接螺栓14和连接螺母141相互配合将两个箍片11连接在一起，结构简单，安装方便。而且，连接耳12位于垫块本体1的内部，保证垫块本体1外壁与桩孔之间的距离。如图2，箍片11上开设有若干贯穿的过浆槽18，钢筋笼2（见图1）放入桩孔内，灌注混凝土浆时，混凝土浆会通过过浆槽18向下渗透，方便混凝土浆的流动，减少内部空洞。如图3，箍片11上周向均匀开设有若干夹持孔15，夹持孔15内可拆卸连接有用于夹紧钢筋笼主筋21的夹爪3。箍片11抱于钢筋笼2上，将连接耳12与钢筋笼主筋21避让，使得夹爪3与钢筋笼主筋21正对，夹爪3将钢筋笼主筋21进行夹持，提高垫块本体1与钢筋笼2（见图1）连接的稳定性，便于垫块本体1与钢筋笼2（见图1）的焊接。如图3，夹爪3包括夹持螺杆31和两片倾斜设置的弹性的爪片32，夹持螺杆31穿设于夹持孔15内，夹持螺杆31的端部穿出夹持孔15并螺纹连接有夹紧螺母33。弹性爪片32一端与夹持螺杆31远离夹紧螺母33的端部固定相连，另一端位于垫块本体1内圈中且固定连接有弧形的刚性的夹片34。操作人员转动夹紧螺母33，夹持螺杆31在夹持孔15内滑动，带动爪片32逐渐缩于夹持孔15内，两个爪片32带动夹片34相互靠近，从而将钢筋笼主筋21进行夹持抱紧。夹片34内凹的表面上设有防滑纹，防滑纹增大夹片34与钢筋笼主筋21的摩擦力，提高夹紧效果。如图3，夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔灌注桩钢筋笼保护层厚度环形控制垫块，其特征在于：包括环形的垫块本体（1），所述垫块本体（1）包括两个弧形的箍片（11），所述箍片（11）的两端设有向内延伸的连接耳（12），所述连接耳（12）上开设有连接孔（13），所述连接孔（13）穿设有连接螺栓（14），所述箍片（11）上设有若干用于夹持钢筋笼主筋（21）的夹爪（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注桩钢筋笼保护层厚度环形控制垫块，其特征在于：包括环形的垫块本体（1），所述垫块本体（1）包括两个弧形的箍片（11），所述箍片（11）的两端设有向内延伸的连接耳（12），所述连接耳（12）上开设有连接孔（13），所述连接孔（13）穿设有连接螺栓（14），所述箍片（11）上设有若干用于夹持钢筋笼主筋（21）的夹爪（3）。


2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼保护层厚度环形控制垫块，其特征在于：所述箍片（11）上周向开设有若干夹持孔（15），夹爪（3）可拆卸连接于夹持孔（15）内。


3.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼保护层厚度环形控制垫块，其特征在于：所述夹爪（3）包括夹持螺杆（31）和两片倾斜设置的弹性的爪片（32），所述夹持螺杆（31）穿设于夹持孔（15）内且螺纹连接有位于垫块本体（1）外壁处的夹紧螺母（33），所述爪片（32）的一端固定于夹持螺杆（31）上位于夹持孔（15）内，另一端位于垫块本体（1）的内圈中。
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【专利技术属性】
技术研发人员：范翔，周曙东，周芳，陈家冬，陈辰平，
申请(专利权)人：江苏地基工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32