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一种便于散热的电机壳制造技术

技术编号:24234029 阅读:54 留言:0更新日期:2020-05-21 03:58
本实用新型专利技术公开了一种便于散热的电机壳,包括电机壳本体、通气孔、连接板、散热棱、第一连接孔、轴槽、加强柱、后盖板、第二连接孔、轴孔、散热孔、滤网板、连接套筒、紧固螺栓、散热叶片、电机转子、第一连接块、导向杆、第二连接块和导向槽。可将第一连接块两端的导向杆卡合在第二连接块侧面的导向槽内部,使得后盖板与电机壳本体能够相对转动,且导向槽为长条型结构,便于调节第一连接孔与第二连接孔之间的位置,便于安装,且使得两者为整体结构;在电机转子的一端套接有散热叶片,在电机转动时,散热叶片能够跟随电机转子转动,再配合通气孔与散热孔对电机壳本体内部结构进行热交换,达到了散热的目的。

A kind of motor shell for heat dissipation

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热的电机壳
本技术涉及一种电机壳,具体是一种便于散热的电机壳,属于电机壳应用

技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源;按工作电源种类划分:可分为直流电机和交流电机,按结构和工作原理可划分:可分为直流电动机、异步电动机、同步电动机;按起动与运行方式可划分:电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机;按转子的结构可划分:笼型感应电动机和绕线转子感应电动机;按运转速度可划分:高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机,低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。随着工业的快速发展,电机在工业机械中也得到了广泛的应用,目前的电机一般采用的是电机壳与后盖板分离式安装,在拆卸时后盖板需要单独放置,反复拿取时较为麻烦,容易发生丢失的现象,且电机在工作时会产生大量的热量,温度过高会对电机产生影响。因此,针对上述问题提出一种便于散热的电机壳。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于散热的电机壳。本技术通过以下技术方案来实现上述目的,一种便于散热的电机壳,包括从上到下依次安装的散热棱、连接板、电机壳本体、轴槽、后盖板和散热结构;所述电机壳本体一端底部固接有第一连接块,所述第一连接块的一端两侧均固接有导向杆,所述后盖板的顶端固接有第二连接块,所述第二连接块的侧面开有导向槽,且所述导向杆卡合在所述导向槽内部;所述散热结构包括滤网板、连接套筒和电机转子,所述连接套筒固接在所述后盖板的一侧侧面,所述电机转子的一端贯穿至所述连接套筒的内部,且所述电机转子的一端套接有散热叶片;所述连接套筒的一端设有滤网板,所述滤网板固接在所述连接套筒的内壁上,且所述电机壳本体的上表面固接有散热棱。优选的,所述电机壳本体与所述后盖板转动连接,且所述后盖板的表面开有第二连接孔。优选的,所述连接板固接在所述电机壳本体的表面上,所述连接板的表面开有第一连接孔,且所述第一连接孔与第二连接孔之间贯穿有紧固螺栓。优选的,所述电机壳本体的一侧侧面固接有轴槽,所述轴槽与所述电机壳本体的内侧壁之间固接有加强柱,且所述电机壳本体的一侧侧面开有通气孔。优选的,所述后盖板的表面开有轴孔,所述电机壳本体内部设有电机转子,且所述电机转子的两端分别贯穿所述轴孔与所述轴槽。优选的,所述后盖板的表面开有散热孔,且所述散热孔与所述连接套筒内部相互连通。本技术的有益效果是:本技术分别在电机壳本体的底端与后盖板的顶端分别设有第一连接块与第二连接块,可将第一连接块两端的导向杆卡合在第二连接块侧面的导向槽内部,使得后盖板与电机壳本体能够相对转动,且导向槽为长条型结构,便于调节第一连接孔与第二连接孔之间的位置,便于安装,且使得两者为整体结构;本技术在后盖板的背面设有连接套筒,电机转子的一端贯穿至连接套筒的内部,在电机转子的一端套接有散热叶片,在电机转动时,散热叶片能够跟随电机转子转动,再配合通气孔与散热孔对电机壳本体内部结构进行热交换,达到了散热的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图;图2为本技术后盖板与连接套筒连接图;图3为本技术整体结构局部剖视图;图4为本技术电机壳本体与后盖板连接图。图中:1、电机壳本体,2、通气孔,3、连接板,4、散热棱,5、第一连接孔,6、轴槽,7、加强柱,8、后盖板,9、第二连接孔,10、轴孔,11、散热孔,12、滤网板,13、连接套筒,14、紧固螺栓,15、散热叶片,16、电机转子,17、第一连接块,171、导向杆,18、第二连接块,181、导向槽。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而非全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示,一种便于散热的电机壳,包括从上到下依次安装的散热棱4、连接板3、电机壳本体1、轴槽6、后盖板8和散热结构;所述电机壳本体1一端底部固接有第一连接块17,所述第一连接块17的一端两侧均固接有导向杆171,所述后盖板8的顶端固接有第二连接块18,所述第二连接块18的侧面开有导向槽181,且所述导向杆171卡合在所述导向槽181内部;所述散热结构包括滤网板12、连接套筒13和电机转子16,所述连接套筒13固接在所述后盖板8的一侧侧面,所述电机转子16的一端贯穿至所述连接套筒13的内部,且所述电机转子16的一端套接有散热叶片15;所述连接套筒13的一端设有滤网板12,所述滤网板12固接在所述连接套筒13的内壁上,且所述电机壳本体1的上表面固接有散热棱4。所述电机壳本体1与所述后盖板8转动连接,且所述后盖板8的表面开有第二连接孔9,便于所述后盖板8与所述电机壳本体1之间的转动;所述连接板3固接在所述电机壳本体1的表面上,所述连接板3的表面开有第一连接孔5,且所述第一连接孔5与第二连接孔9之间贯穿有紧固螺栓14,通过所述紧固螺栓14可将所述后盖板8与所述电机壳本体1固定;所述电机壳本体1的一侧侧面固接有轴槽6,所述轴槽6与所述电机壳本体1的内侧壁之间固接有加强柱7,且所述电机壳本体1的一侧侧面开有通气孔2,便于将所述电机壳本体1与外界环境连通;所述后盖板8的表面开有轴孔10,所述电机壳本体1内部设有电机转子16,且所述电机转子16的两端分别贯穿所述轴孔10与所述轴槽6,便于将所述电机转子16安装在所述电机壳本体1的内部;所述后盖板8的表面开有散热孔11,且所述散热孔11与所述连接套筒13内部相互连通,便于所述电机壳本体1与所述电机壳本体1外界进行热交换。本技术在使用时,首先将电机转子16套接在电机壳本体1的内部,以此来将电机转子16的两端分别套接在轴槽6与轴孔10的内部,再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于散热的电机壳,其特征在于:包括从上到下依次安装的散热棱(4)、连接板(3)、电机壳本体(1)、轴槽(6)、后盖板(8)和散热结构;/n所述电机壳本体(1)一端底部固接有第一连接块(17),所述第一连接块(17)的一端两侧均固接有导向杆(171),所述后盖板(8)的顶端固接有第二连接块(18),所述第二连接块(18)的侧面开有导向槽(181),且所述导向杆(171)卡合在所述导向槽(181)内部;/n所述散热结构包括滤网板(12)、连接套筒(13)和电机转子(16),所述连接套筒(13)固接在所述后盖板(8)的一侧侧面,所述电机转子(16)的一端贯穿至所述连接套筒(13)的内部,且所述电机转子(16)的一端套接有散热叶片(15);所述连接套筒(13)的一端设有滤网板(12),所述滤网板(12)固接在所述连接套筒(13)的内壁上,且所述电机壳本体(1)的上表面固接有散热棱(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的电机壳,其特征在于:包括从上到下依次安装的散热棱(4)、连接板(3)、电机壳本体(1)、轴槽(6)、后盖板(8)和散热结构;
所述电机壳本体(1)一端底部固接有第一连接块(17),所述第一连接块(17)的一端两侧均固接有导向杆(171),所述后盖板(8)的顶端固接有第二连接块(18),所述第二连接块(18)的侧面开有导向槽(181),且所述导向杆(171)卡合在所述导向槽(181)内部;
所述散热结构包括滤网板(12)、连接套筒(13)和电机转子(16),所述连接套筒(13)固接在所述后盖板(8)的一侧侧面,所述电机转子(16)的一端贯穿至所述连接套筒(13)的内部,且所述电机转子(16)的一端套接有散热叶片(15);所述连接套筒(13)的一端设有滤网板(12),所述滤网板(12)固接在所述连接套筒(13)的内壁上,且所述电机壳本体(1)的上表面固接有散热棱(4)。


2.根据权利要求1所述的一种便于散热的电机壳,其特征在于:所述电机壳本体(1)与所述后盖板(8)转动连接,且所述后盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐海龙
申请(专利权)人:徐海龙
类型:新型
国别省市:广东;44

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