一种铸锭炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸锭炉，包括把手一、底座和余料测量机构，把手一一侧通过螺钉与顶盖固定连接，底座一侧通过螺钉与余料测量机构可拆卸连接，底座的另一侧与顶盖中心螺钉连接，顶盖一侧通过滑槽与炉体滑动连接，炉体一侧通过支柱与支架固定连接，顶盖的另一侧通过螺钉与把手二固定连接，把手二一侧与固定杆相焊接，固定杆一端通过螺钉与顶板固定连接，顶板中心与通管相焊接，本实用新型专利技术采用底板、导热块与导热板构成散热机构，同时底板采用碳纤维制成，提升了热量水平传递的效果，降低了炉体的底部的温度差异，解决了铸锭炉传统的机体外部工件散热功能不强，导致机体内部热量过大，影响机体的正常使用寿命的问题。

A kind of ingot furnace

【技术实现步骤摘要】
一种铸锭炉
本技术涉及多晶硅铸锭相关
，具体为一种铸锭炉。
技术介绍
铸锭炉是专为太阳能工业设计的专用设备，是多晶硅铸锭的必需设备。该型设备能自动或手动完成铸锭过程，高效节能，运用先进的计算机控制技术，实现稳定定向凝固，生产的多晶硅硅锭质量高，规格大。随着铸锭炉广泛应用于太阳能工业设计领域，现有的铸锭炉存在功能单一，无法对工作中炉体内部的余料进行检测，机体外部工件散热功能不强，导致机体内部热量过大，影响机体的正常使用寿命，机体无法对多晶铸锭碳毡提前老化的情况进行有效处理的问题，为此，本技术提出一种铸锭炉用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸锭炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸锭炉，包括把手一、底座和余料测量机构，所述把手一一侧通过螺钉与顶盖固定连接，所述底座一侧通过螺钉与余料测量机构可拆卸连接，所述底座的另一侧与顶盖中心螺钉连接，所述顶盖一侧通过滑槽与炉体滑动连接，所述炉体一侧通过支柱与支架固定连接，所述顶盖的另一侧通过螺钉与把手二固定连接。优选的，所述把手二一侧与固定杆相焊接，所述固定杆一端通过螺钉与顶板固定连接，所述顶板中心与通管相焊接，所述炉体外表面通过螺钉与出气管固定连接，所述炉体内表面通过基座与保温条固定连接，所述保温条一端与坩埚滑动连接，所述坩埚内表面通过保温条与石墨护板固定连接，所述石墨护板与炉腔相胶合。优选的，所述余料测量机构还包括连杆、刻度尺、游标、固定架、支撑杆和石英棒，所述固定架一侧通过连接件与刻度尺固定连接，所述刻度尺一侧与游标滑动连接，所述游标一侧与连杆焊接，所述连杆一侧与支撑杆相胶合，所述支撑杆一侧通过螺钉与石英棒固定连接。优选的，所述支柱一侧与导热块相焊接，所述导热块一侧通过螺钉与导热板固定连接，所述导热板一侧与底板相焊接。优选的，所述底板一侧通过导轨与炉体滑动连接，并且底板采用碳纤维制成。优选的，所述石英棒与通管滑动连接，并且石英棒长度直达炉腔的底部。优选的，所述保温条共有三个，并且保温条与石墨护板的连接方式为螺钉连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过余料测量机构，由连杆、刻度尺、游标、固定架、支撑杆和石英棒构成，同时刻度尺一侧与游标滑动连接，使得本技术通过石英棒深入炉体，同时刻度尺与游标所反应的数据，计算出炉体内部的余料，解决了铸锭炉传统的功能单一，无法对工作中炉体内部的余料进行检测的问题；2.本技术采用底板、导热块与导热板构成散热机构，同时底板采用碳纤维制成，提升了热量水平传递的效果，降低了炉体的底部的温度差异，解决了铸锭炉传统的机体外部工件散热功能不强，导致机体内部热量过大，影响机体的正常使用寿命的问题；3.本技术利用石墨护板与炉腔相螺钉连接，同时保温条共有三个，并且保温条与石墨护板的连接方式为螺钉连接，石墨材料有效地解决多晶铸锭碳毡提前老化的问题，解决了铸锭炉传统的机体无法对多晶铸锭碳毡提前老化的情况进行有效处理的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的内部剖视图；图3为本技术余料测量机构结构示意图；图4为图1中A处放大结构图。图中：把手一1、底座2、余料测量机构3、把手二4、顶盖5、炉体6、支柱7、支架8、出气管9、顶板10、固定杆11、通管12、炉腔13、石墨护板14、保温条15、坩埚16、导热板17、底板18、导热块19、连杆31、刻度尺32、游标33、固定架34、支撑杆35、石英棒36。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至4，本技术提供一种技术方案：一种铸锭炉，包括把手一1、底座2和余料测量机构3，把手一1一侧通过螺钉与顶盖5固定连接，底座2一侧通过螺钉与余料测量机构3可拆卸连接，底座2的另一侧与顶盖5中心螺钉连接，顶盖5一侧通过滑槽与炉体6滑动连接，炉体6一侧通过支柱7与支架8固定连接，顶盖5的另一侧通过螺钉与把手二4固定连接。进一步地，把手二4一侧与固定杆11相焊接，固定杆11一端通过螺钉与顶板10固定连接，顶板10中心与通管12相焊接，炉体6外表面通过螺钉与出气管9固定连接，炉体6内表面通过基座与保温条15固定连接，保温条15一端与坩埚16滑动连接，坩埚16内表面通过保温条15与石墨护板14固定连接，石墨护板14与炉腔13相胶合。进一步地，余料测量机构3还包括连杆31、刻度尺32、游标33、固定架34、支撑杆35和石英棒36，固定架34一侧通过连接件与刻度尺32固定连接，刻度尺32一侧与游标33滑动连接，游标33一侧与连杆31焊接，连杆31一侧与支撑杆35相胶合，支撑杆35一侧通过螺钉与石英棒36固定连接，使得本技术通过石英棒36深入炉体6，同时刻度尺32与游标33所反应的数据，计算出炉体内部的余料，解决了铸锭炉传统的功能单一，无法对工作中炉体内部的余料进行检测的问题。进一步地，支柱7一侧与导热块19相焊接，导热块19一侧通过螺钉与导热板17固定连接，导热板17一侧与底板18相焊接，使得本技术具有良好的导热性。进一步地，底板18一侧通过导轨与炉体6滑动连接，并且底板18采用碳纤维制成，提升了热量水平传递的效果，降低了炉体6的底部的温度差异。进一步地，石英棒36与通管12滑动连接，并且石英棒36长度直达炉腔13的底部。进一步地，保温条15共有三个，并且保温条15与石墨护板的连接方式为螺钉连接，提高了本技术的保温性能，同时使得本技术具有实用性。工作原理：实际操作时，操作人员事先通过把手一1与把手二4将顶盖5和顶板10打开，再将多晶铸锭碳放入炉体6中，再利用石墨护板14与炉腔13相螺钉连接，同时保温条15共有三个，并且保温条15与石墨护板14的连接方式为螺钉连接，石墨材料有效地解决多晶铸锭碳毡提前老化的问题，解决了铸锭炉传统的机体无法对多晶铸锭碳毡提前老化的情况进行有效处理的问题，再采用底板18、导热块19与导热板17构成散热机构，同时底板18采用碳纤维制成，提升了热量水平传递的效果，降低了炉体6的底部的温度差异，解决了铸锭炉传统的机体外部工件散热功能不强，导致机体内部热量过大，影响机体的正常使用寿命的问题，再通过余料测量机构3，由连杆31、刻度尺32、游标33、固定架34、支撑杆35和石英棒36构成，同时刻度尺32一侧与游标33滑动连接，使得本技术通过石英棒36深入炉体6，同时刻度尺32与游标33所反应的数据，计算出炉体内部的余料，解决了铸锭炉传统的功能单一，无法对工作中炉体内部的余料进行检测的问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸锭炉，包括把手一(1)、底座(2)和余料测量机构(3)，其特征在于，所述把手一(1)一侧通过螺钉与顶盖(5)固定连接，所述底座(2)一侧通过螺钉与余料测量机构(3)可拆卸连接，所述底座(2)的另一侧与顶盖(5)中心螺钉连接，所述顶盖(5)一侧通过滑槽与炉体(6)滑动连接，所述炉体(6)一侧通过支柱(7)与支架(8)固定连接，所述顶盖(5)的另一侧通过螺钉与把手二(4)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸锭炉，包括把手一(1)、底座(2)和余料测量机构(3)，其特征在于，所述把手一(1)一侧通过螺钉与顶盖(5)固定连接，所述底座(2)一侧通过螺钉与余料测量机构(3)可拆卸连接，所述底座(2)的另一侧与顶盖(5)中心螺钉连接，所述顶盖(5)一侧通过滑槽与炉体(6)滑动连接，所述炉体(6)一侧通过支柱(7)与支架(8)固定连接，所述顶盖(5)的另一侧通过螺钉与把手二(4)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种铸锭炉，其特征在于：所述把手二(4)一侧与固定杆(11)相焊接，所述固定杆(11)一端通过螺钉与顶板(10)固定连接，所述顶板(10)中心与通管(12)相焊接，所述炉体(6)外表面通过螺钉与出气管(9)固定连接，所述炉体(6)内表面通过基座与保温条(15)固定连接，所述保温条(15)一端与坩埚(16)滑动连接，所述坩埚(16)内表面通过保温条(15)与石墨护板(14)固定连接，所述石墨护板(14)与炉腔(13)相螺钉连接。


3.根据权利要求1所述的一种铸锭炉，其特征在于：所述余料测量机构(3)还包括连杆(31)、刻度尺(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，梁会宁，杨定勇，朱庆龙，宋江，
申请(专利权)人：扬州晶樱光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32