晶体硅太阳电池电极的电镀装置制造方法及图纸

本申请公开了一种晶体硅太阳电池电极的电镀装置，包括电镀槽；花篮可取出的设置于电镀槽内，花篮具有多个竖向设置的电池片容槽，金属电极位于电镀槽内，金属电极与电池片容槽平行且一一对应，金属电极电连接电镀电源的正极，电镀槽的上方设置有支撑杆，支撑杆上连接有多个固定单元，各固定单元包括伸入电镀槽内的夹持件，电池片容槽与夹持件一一对应，夹持件具有开口朝向电池片容槽的夹槽，夹槽内具有用于将待电镀电池片抵压在夹槽内且电连接待电镀电池片的弹性导电元件，弹性导电元件与电镀电源的负极电连接。在电镀时通过多个固定单元来一一对应连接多片待电镀电池片，防止电镀时电镀片漂浮移动，以保证电镀质量，提高生产效率。

Electroplating device of crystal silicon solar cell electrode

【技术实现步骤摘要】
晶体硅太阳电池电极的电镀装置
本技术一般涉及太阳能电池制作
，具体涉及一种晶体硅太阳电池电极的电镀装置。
技术介绍
晶体硅太阳电池由于其能量转换效率高是目前市场占有率最高的太阳能电池。如何提高晶体硅太阳电池的光电转换效率的同时降低其生产成本是业界面临的最大难题。目前大规模的硅太阳电池制造中，通常采用丝网印刷方式来实现硅太阳电池的金属化制程，但丝网印刷的精度有限，印刷的电极形貌高低起伏，印刷烧结后电极拓宽较大，造成所形成的栅极高宽比较低，从而造成硅太阳电池受光面的有效受光面积减小，另外丝网印刷烧结的银浆电阻率在5×10-6～8×10-6Ωcm，远高于单体银的电阻率。电镀金属电极具有更低的电阻率，典型的电镀铜的电阻率在2×10-6～3×10-6Ωcm。通过电镀或光诱导电镀可选择性地形成硅太阳电池的栅极，有效降低栅极遮光并有效降低栅极的电阻及硅太阳电池的串联电阻。目前利用化学镀和光诱导电镀技术取代传统的丝网印刷技术，通过电镀镍和铜形成均匀致密的镀层并能够得到好的效率。现有商业化的太阳能电池电镀设备采用链式传输电镀，长达50米，占地面积大，阳极在电镀槽两侧与待电镀电池片垂直，一列待电镀电池片从电镀槽中间连续传输进行电镀，生产效率低，建造和维护成本高昂。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种生产效率高，的晶体硅太阳电池电极的电镀装置。本技术提供一种晶体硅太阳电池电极的电镀装置。一种晶体硅太阳电池电极的电镀装置，包括电镀电源、花篮、多个金属电极、支撑杆、固定单元及顶部开口的电镀槽；所述花篮可取出的设置于所述电镀槽内，所述花篮具有多个竖向设置的电池片容槽，所述电池片容槽的顶部设置有插装口，所述金属电极位于所述电镀槽内，所述金属电极与所述电池片容槽平行且一一对应，所述金属电极电连接所述电镀电源的正极，所述电镀槽的上方设置有支撑杆，所述支撑杆上连接有多个固定单元，各所述固定单元包括伸入所述电镀槽内的夹持件，所述电池片容槽与所述夹持件一一对应，所述夹持件具有开口朝向所述电池片容槽的夹槽，所述夹槽内具有用于将待电镀电池片抵压在所述夹槽内且电连接待电镀电池片的弹性导电元件，所述弹性导电元件与所述电镀电源的负极电连接。上述方案，其采用大容量的花篮进行上下料，不需要对待电镀电池片进行链式传输，其在电镀过程中待电镀电池片不需要进行传送，相对于现有电镀装置，本方案的电镀装置其电镀槽的长度可以做的较短即满足电镀需要，因此占地面积小，电镀时每一与负极连接的夹持件连接一待电镀电池片，一般夹持件连接在待电镀电池片上专为电镀而形成的电触点上，待电镀电池片的数量根据夹持件的数量定，一般一次可以同时对数百片待电镀电池片同时进行电沉积，例如一次可以对400-500片待电镀电池片同时进行电沉积，生产效率高。此外，在电镀时通过多个固定单元来一一对应连接多片待电镀电池片，防止电镀时电池片漂浮无节制晃动，避免电池片与花篮磕碰，以保证电镀质量。进一步地，所述夹持件包括连接座，所述连接座的同一侧间隔平行设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板相对面之间形成所述夹槽。进一步地，所述弹性导电元件为电触头，所述电触头与所述第一固定板活动配合，所述电触头位于所述夹槽内的一端具有轴向定位面，所述轴向定位面位于所述电触头在所述夹槽内的一端，所述电触头上穿装有弹簧，所述弹簧压装于所述轴向定位面与所述第一固定板之间。进一步地，所述弹性导电元件为金属弹片，所述金属弹片与所述第一固定板固定连接，且自所述夹槽的开口至底部方向，所述金属弹片向所述第二固定板倾斜延伸。进一步地，所述第二固定板朝向所述第一固定板的面上设置有凸起。进一步地，所述电镀槽内设置有电解液循环单元。进一步地，所述支撑杆沿水平方向延伸。进一步地，所述夹持件与所述支撑杆转动连接，所述夹持件绕所述支撑杆的轴线的转动角度小于30°进一步地，所述花篮为聚乙烯花篮、聚偏氟乙烯花篮或聚四氟乙烯花篮。进一步地，所述电镀电源为直流电源或脉冲电源。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术实施例提供的晶体硅太阳电池电极的电镀装置的结构示意图；图2为待电镀电池片的结构示意图；图3为本技术实施例提供的夹持件的结构示意图；图4为本技术又一实施例提供的夹持件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1所示，本技术提供的晶体硅太阳电池电极的电镀装置，包括电镀电源、花篮2、多个金属电极5、支撑杆4、固定单元及顶部开口的电镀槽1。例如但不限于，电镀槽1为方形槽。电镀槽1内盛放电镀液，电镀液例如但不限于可以包括水溶性金属盐、缓冲剂，在电镀过程中，可以通过添加铜粉、镍粉、氧化铜粉、铜盐或镍盐到电镀槽1中以维持电解液的浓度稳定。花篮2可取出的设置于电镀槽1内，花篮2具有多个竖向设置的电池片容槽，电池片容槽的顶部设置有插装口。在上料时，将待电镀电池片6从插装口插入到花篮2的电池片容槽内，每一电池片容槽插装一片电池片，在花篮2中装满电池片后，将花篮连同电池片一起放置到电镀槽1内以进行电镀，在电镀完成后再将花篮连同电池片一起从电镀槽1内取出。金属电极5位于电镀槽1内，金属电极5与电池片容槽平行，且电池片容槽与金属电极5一一对应，即有一个电池片容槽就对应的有一个金属电极5，有两个电池片容槽就对应的有两个金属电极5，以此类推。为了平衡产能及电镀质量，待电镀电池片6之间的距离一般在1cm-10cm。电池片容槽对待电镀电池片6起到一定的固定作用，防止电镀时待电镀电池片6因漂浮无节制移动而降低电镀效果的问题发生。金属电极5例如但不限于为片状电极，电镀时，金属电极5浸在电镀液内。其中，金属电极5连接电镀电源的正极。在电镀槽1的上方设置有支撑杆4，支撑杆4上连接有多个固定单元3，固定单元3可以固定连接在支撑杆4上，也可以活动的连接在支撑杆4上。固定单元3例如但不限于与杆状部件，各固定单元3包括伸入电镀槽1内的夹持件，电池片容槽与夹持件一一对应，即有一个电池片容槽就对应的有一个夹持件，有两个电池片容槽就对应的有两个夹持件，以此类推。夹持件具有开口朝向电池片容槽的夹槽，夹槽内具有用于将待电镀电池片6抵压在夹槽内且电连接待电镀电池片6的弹性导电元件，弹性导电元件与电镀电源的负极电连接。在电镀时，弹性导电元件紧紧的顶压在待电镀电池片6上的电触点7上。其中，根据电池的类型不同，待电镀电池片6的正面和/或背面局部形成有电触点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种晶体硅太阳电池电极的电镀装置，其特征在于，包括电镀电源、花篮、多个金属电极、支撑杆、固定单元及顶部开口的电镀槽；/n所述花篮可取出的设置于所述电镀槽内，所述花篮具有多个竖向设置的电池片容槽，所述电池片容槽的顶部设置有插装口，所述金属电极位于所述电镀槽内，所述金属电极与所述电池片容槽平行且一一对应，所述金属电极电连接所述电镀电源的正极；/n所述电镀槽的上方设置有支撑杆，所述支撑杆上连接有多个固定单元，各所述固定单元包括伸入所述电镀槽内的夹持件，所述电池片容槽与所述夹持件一一对应，所述夹持件具有开口朝向所述电池片容槽的夹槽，所述夹槽内具有用于将待电镀电池片抵压在所述夹槽内且电连接待电镀电池片的弹性导电元件，所述弹性导电元件与所述电镀电源的负极电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种晶体硅太阳电池电极的电镀装置，其特征在于，包括电镀电源、花篮、多个金属电极、支撑杆、固定单元及顶部开口的电镀槽；
所述花篮可取出的设置于所述电镀槽内，所述花篮具有多个竖向设置的电池片容槽，所述电池片容槽的顶部设置有插装口，所述金属电极位于所述电镀槽内，所述金属电极与所述电池片容槽平行且一一对应，所述金属电极电连接所述电镀电源的正极；
所述电镀槽的上方设置有支撑杆，所述支撑杆上连接有多个固定单元，各所述固定单元包括伸入所述电镀槽内的夹持件，所述电池片容槽与所述夹持件一一对应，所述夹持件具有开口朝向所述电池片容槽的夹槽，所述夹槽内具有用于将待电镀电池片抵压在所述夹槽内且电连接待电镀电池片的弹性导电元件，所述弹性导电元件与所述电镀电源的负极电连接。


2.根据权利要求1所述的晶体硅太阳电池电极的电镀装置，其特征在于，所述夹持件包括连接座，所述连接座的同一侧间隔平行设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板相对面之间形成所述夹槽。


3.根据权利要求2所述的晶体硅太阳电池电极的电镀装置，其特征在于，所述弹性导电元件为电触头，所述电触头与所述第一固定板活动配合，所述电触头具有轴向定位面，所述轴向定位面位于所述电触头在所述夹槽内的一端，所述电触头上穿装有弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪超，童洪波，李华，刘继宇，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32