一种长圆型干式变压器高压线圈的外模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种长圆型干式变压器高压线圈的外模装置，通过在外模的两侧设置压紧件，压紧件上设有与外模上的平面部贴合的压紧面，且压紧件的两端分别可拆卸的连接于上压板与底盘，以将压紧件固定在外模的两侧，并使压紧件上的压紧面面对外模上的平面部，从而分别使设于外模两侧的两个压紧件的压紧面分别压紧于外模两侧的平面部，以使压紧件为外模的平面部施加以使向里的压力，从而防止在浇注高压线圈的过程中，外模的平面部外拱，造成浇注固化出来的高压线圈的外径变大的问题，进而保证浇注固化出来的高压线圈的外径符合要求。

An external mold device for high voltage coil of long round dry-type transformer

【技术实现步骤摘要】
一种长圆型干式变压器高压线圈的外模装置
本技术涉及干式变压器
，更具体地说，涉及一种长圆型干式变压器高压线圈的外模装置。
技术介绍
近年来，随着生产干式变压器的厂家越来越多，市场竞争越来越激烈，使干式变压器生产厂家的利润空间进一步减少。相比于圆型干式变压器，制造成本更低的长圆型干式变器得到了迅速推广。长圆型干式变压器在生产中，用于浇注高压线圈的外模的压紧是重要的组成工序。从高压线圈外形结构上看，长圆型干式变压器的高压线圈比传统圆型高压线圈多出了平面部，因此高压线圈的外模也相应的变化多出平面部。然而，高压线圈的外模却依然采用传统压紧装置对外模压紧时，外模平面部未受到向里的压紧力，导致浇注过程中平面部出现了外拱，造成浇注固化出来的高压线圈的外径变大，导致变压器相间距离变小，造成相间电气安全距离不够的问题。因此，如何避免外模的平面部外拱，造成浇注固化出来的高压线圈的外径变大的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种长圆型干式变压器高压线圈的外模装置，通过设置在外模两侧的压紧件压紧外模的平面部，以避免外模的平面部外拱，保证浇注固化出来的高压线圈的外径满足要求。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长圆型干式变压器高压线圈的外模装置，包括外模、上压板以及底盘，所述上压板与所述底盘通过拉紧螺杆分别压紧于所述外模的上端与下端，包括两个分别设于所述外模两侧的压紧件，所述压紧件上设有与外模上的平面部贴合的压紧面，所述压紧件的两端分别可拆卸的连接于所述上压板与所述底盘，以使所述压紧面压紧于所述平面部。优选的，所述压紧件包括安装板和侧压板，所述侧压板在远离所述安装板的一面为所述压紧面，所述安装板的两端分别可拆卸的连接于所述上压板与所述底盘，以将所述侧压板的压紧面压紧于所述外模的平面部。优选的，所述安装板的两端均设有用于穿设螺栓的通孔，所述上压板与所述底盘上分别焊接有卡板，所述卡板上设有与所述通孔对应的安装孔，以将所述安装板的两端通过螺栓与螺母连接于所述上压板与所述底盘上。优选的，所述安装孔为设于所述卡板上端的U型槽，所述通孔为长圆孔。优选的，所述安装板上的两端均设有两个所述长圆孔，所述卡板上设有两个与所述长圆孔对应的两个所述U型槽。优选的，所述安装板为槽钢。优选的，所述侧压板为木板，所述木板在远离所述压紧面的一侧设有两个凸出的支脚，以使所述安装板通过压紧所述支脚将所述压紧面压紧于所述平面部。本技术所提供的长圆型干式变压器高压线圈的外模装置，包括外模、上压板以及底盘，上压板与底盘通过拉紧螺杆分别压紧于外模的上端与下端，包括两个分别设于外模两侧的压紧件，压紧件上设有与外模上的平面部贴合的压紧面，压紧件的两端分别可拆卸的连接于上压板与底盘，以使压紧面压紧于平面部。本技术所提供的长圆型干式变压器高压线圈的外模装置，通过在外模的两侧设置压紧件，压紧件上设有与外模上的平面部贴合的压紧面，且压紧件的两端分别可拆卸的连接于上压板与底盘，以将压紧件固定在外模的两侧，并使压紧件上的压紧面面对外模上的平面部，从而分别使设于外模两侧的两个压紧件的压紧面分别压紧于外模两侧的平面部，以使压紧件为外模的平面部施加以使向里的压力，从而防止在浇注高压线圈的过程中，外模的平面部外拱，造成浇注固化出来的高压线圈的外径变大的问题，进而保证浇注固化出来的高压线圈的外径符合要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供长圆型干式变压器高压线圈的外模装置具体实施例的示意图；图2为本技术所提供外模具体实施例的示意图；图3为本技术所提供压紧件具体实施例的示意图；图4为本技术所提供上压板具体实施例的示意图。其中，1-外模、2-上压板、3-底盘、4-安装板、5-卡板、6-拉紧螺杆、7-螺母、8-螺栓、9-平面部、10-支脚、11-侧压板、12-长圆孔、13-压紧面、14-U型槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种长圆型干式变压器高压线圈的外模装置，通过设置在外模两侧的压紧件压紧外模的平面部，以避免外模的平面部外拱，保证浇注固化出来的高压线圈的外径满足要求。请参考图1至图4，图1为本技术所提供长圆型干式变压器高压线圈的外模装置具体实施例的示意图；图2为本技术所提供外模具体实施例的示意图；图3为本技术所提供压紧件具体实施例的示意图；图4为本技术所提供上压板具体实施例的示意图。本技术所提供的长圆型干式变压器高压线圈的外模装置，包括外模1、上压板2以及底盘3，上压板2与底盘3通过拉紧螺杆6分别压紧于外模1的上端与下端，包括两个分别设于外模1两侧的压紧件，压紧件上设有与外模1上的平面部9贴合的压紧面13，压紧件的两端分别可拆卸的连接于上压板2与底盘3，以使压紧面13压紧于平面部9。其中，外模1、上压板2以及底盘3为组成用于浇注高压线圈的模具的部分结构，上压板2与底盘3通过拉紧螺杆6分别卡紧于外模1的上端与下端，以构成浇注的空腔，压紧件用于从外侧压紧外模1的平面部9，以防止外模1的平面部9向外面拱起，由于再浇注完成之后，需要将外模1、上压板2与底盘3从浇注固化出来的高压线圈上取下，因此，压紧件与上压板2以及底盘3可拆卸连接，以保证在浇注完成之后，能够将压紧件、上压板2、底盘3以及外模1分别从取下。因此，本技术所提供的长圆型干式变压器高压线圈的外模装置，通过在外模1的两侧设置压紧件，压紧件上设有与外模1上的平面部9贴合的压紧面13，且压紧件的两端分别可拆卸的连接于上压板2与底盘3，以将压紧件固定在外模1的两侧，并使压紧件上的压紧面13面对外模1上的平面部9，从而分别使设于外模1两侧的两个压紧件的压紧面13分别压紧于外模1两侧的平面部9，以使压紧件为外模1的平面部9施加以使向里的压力，从而防止在浇注高压线圈的过程中，外模1的平面部9外拱，造成浇注固化出来的高压线圈的外径变大的问题，进而保证浇注固化出来的高压线圈的外径符合要求。在上述实施例的基础之上，考虑到压紧件的具体设置方式，由于上压板2与底盘3的外缘均凸出于外模1的平面部9，压紧件两端需要连接于上压板2与底盘3的同时，压紧件的压紧面13还需要压紧于外模1的平面部9，因此，压紧件包括安装板4和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长圆型干式变压器高压线圈的外模装置，包括外模(1)、上压板(2)以及底盘(3)，所述上压板(2)与所述底盘(3)通过拉紧螺杆(6)分别压紧于所述外模(1)的上端与下端，其特征在于，包括两个分别设于所述外模(1)两侧的压紧件，所述压紧件上设有与所述外模(1)上的平面部(9)贴合的压紧面(13)，所述压紧件的两端分别可拆卸的连接于所述上压板(2)与所述底盘(3)，以使所述压紧面(13)压紧于所述平面部(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种长圆型干式变压器高压线圈的外模装置，包括外模(1)、上压板(2)以及底盘(3)，所述上压板(2)与所述底盘(3)通过拉紧螺杆(6)分别压紧于所述外模(1)的上端与下端，其特征在于，包括两个分别设于所述外模(1)两侧的压紧件，所述压紧件上设有与所述外模(1)上的平面部(9)贴合的压紧面(13)，所述压紧件的两端分别可拆卸的连接于所述上压板(2)与所述底盘(3)，以使所述压紧面(13)压紧于所述平面部(9)。


2.根据权利要求1所述的长圆型干式变压器高压线圈的外模装置，其特征在于，所述压紧件包括安装板(4)和侧压板(11)，所述侧压板(11)在远离所述安装板(4)的一面为所述压紧面(13)，所述安装板(4)的两端分别可拆卸的连接于所述上压板(2)与所述底盘(3)，以将所述侧压板(11)的压紧面(13)压紧于所述外模(1)的平面部(9)。


3.根据权利要求2所述的长圆型干式变压器高压线圈的外模装置，其特征在于，所述安装板(4)的两端均设有用于穿设螺栓(8)的通孔，所述上压板(2)与所述底盘(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄开根，吴育荣，朱茂荣，陈华礼，
申请(专利权)人：海南威特电力设备有限公司，海南威特电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46