通过正弦曲面状材料散热以降低温升的变压器及散热方法技术

本发明专利技术公开了一种通过正弦曲面状材料散热以降低温升的变压器及散热方法，包括由内至外依次设置的线圈气道下层铜箔、绝缘层和线圈气道上层铜箔，所述线圈气道下层铜箔、绝缘层和线圈气道上层铜箔组装后形成腰圆型结构体，所述变压器还包括散热层，该散热层是由一散热板经压制形成正弦曲面状结构板，所述散热层设于所述线圈气道下层铜箔和所述绝缘层之间且所述散热层和所述线圈气道下层铜箔形成裸接触，所述散热层和所述线圈气道上层铜箔之间通过所述绝缘层隔开。本发明专利技术是在变压器内安装正弦曲面状散热板，正弦曲面状散热板是用热导率大的铜箔压制成正弦曲面状板，正弦曲面状散热板为正弦曲面状铜箔或正弦曲面状紫铜箔。板为正弦曲面状铜箔或正弦曲面状紫铜箔。板为正弦曲面状铜箔或正弦曲面状紫铜箔。

【技术实现步骤摘要】
通过正弦曲面状材料散热以降低温升的变压器及散热方法


[0001]本专利技术涉及变压器，具体的说是涉及一种通过正弦曲面状材料散热以降低温升的变压器及散热方法。

技术介绍

[0002]目前干式变压器纸压线圈大都采用嵌入条状撑条结构，即在线圈内部同一层上分布均匀放置条状撑条，撑条将线圈分成上下两层，相邻的撑条与线圈上下层之间搭成的空隙作为线圈散热气道，线圈工作产生的热量从气道散出线圈外面。
[0003]方体条状撑条本身不是散热体，而是嵌入在线圈里形成气道，线圈靠与气道来散热，线圈与气道接触面是线圈的散热面，因此，线圈的散热快慢与接触气道的大小有关，气道越大，散热越快，线圈温升低，气道越小，散热越慢，线圈温升高，但是若为了降低温升，就必须增大气道，线圈外径也会增大，线圈增大后所用材料就会增加，变压器成本增加。这种条状撑条结构线圈要想降低温升需要牺牲成本来换取。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题在于提供了一种通过正弦曲面状材料散热以降低温升的变压器及散热方法，设计该变压器的目的是提高散热效率，变压器线圈温升低。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术通过以下方案来实现：本专利技术的一种通过正弦曲面状材料散热以降低温升的变压器，包括由内至外依次设置的线圈气道下层铜箔、绝缘层和线圈气道上层铜箔，所述线圈气道下层铜箔、绝缘层和线圈气道上层铜箔组装后形成腰圆型结构体，所述变压器还包括散热层，该散热层是由一散热板经压制形成正弦曲面状结构板，所述散热层设于所述线圈气道下层铜箔和所述绝缘层之间且所述散热层和所述线圈气道下层铜箔形成裸接触，所述散热层和所述线圈气道上层铜箔之间通过所述绝缘层隔开。
[0006]进一步的，所述散热板为铜箔板。
[0007]进一步的，所述散热板为紫铜箔板。
[0008]进一步的，所述散热板厚度为0.1
‑
1mm。
[0009]更进一步的，所述述散热板厚度为0.3mm。
[0010]进一步的，所述线圈气道下层铜箔接负极端子，所述线圈气道上层铜箔接正极端子。
[0011]进一步的，所述线圈气道下层铜箔和所述正弦曲面状结构板之间形成的空隙为变压器线圈的散热气道。
[0012]一种散热方法，该散热方法是在变压器内装入正弦曲面状散热板，通过增加散热面积来提高散热效率，以及使变压器线圈的温升低。
[0013]相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：本专利技术是在变压器内安装正弦曲面状散热板，正弦曲面状散热板是用热导率大的铜箔压制成正弦曲面状板，正弦曲面状散热板为
正弦曲面状铜箔或正弦曲面状紫铜箔。
[0014]在绕制干式变压器低压线圈时，正弦曲面状散热板放在线圈的层间里，正弦曲面状铜箔或正弦曲面状紫铜箔直接与线圈气道下层铜箔裸接触，与线圈气道上层铜箔通过绝缘层隔开。
[0015]线圈气道下层铜箔与正弦曲面状铜箔之间的空隙通道当作变压器线圈的散热气道，散热气道可以保障线圈散热，绝缘层可以保障变压器线圈的上下层之间绝缘。
[0016]本专利技术变压器线圈工作时产生的热量直接传递到正弦曲面状铜箔散发到空气中，加快线圈散热，降低变压器线圈温升。正弦曲面状铜箔本身是散热体材质，且与气道接触面较大，散热面积大，同样应用在干式变压器低压线圈中，用正弦曲面状铜箔比用环氧树脂撑条散热效果好，变压器线圈温升低。
附图说明
[0017]图1为本专利技术通过正弦曲面状材料散热以降低温升的变压器立体图。
[0018]图2为本专利技术散热层的结构图。
[0019]图3为本专利技术通过正弦曲面状材料散热以降低温升的变压器俯视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0022]实施例1：本专利技术的具体结构如下：
[0023]请参照附图1
‑
3，本专利技术的通过正弦曲面状材料散热以降低温升的变压器，包括由内至外依次设置的线圈气道下层铜箔1、绝缘层3和线圈气道上层铜箔4，所述线圈气道下层铜箔1、绝缘层3和线圈气道上层铜箔4组装后形成腰圆型结构体，所述变压器还包括散热层2，该散热层2是由一散热板经压制形成正弦曲面状结构板，所述散热层2设于所述线圈气道下层铜箔1和所述绝缘层3之间且所述散热层2和所述线圈气道下层铜箔1形成裸接触，所述散热层2和所述线圈气道上层铜箔4之间通过所述绝缘层3隔开。
[0024]本实施例的一种优选技术方案：所述散热板为铜箔板。
[0025]本实施例的一种优选技术方案：所述散热板为紫铜箔板。
[0026]本实施例的一种优选技术方案：所述散热板厚度为0.1
‑
1mm。
[0027]本实施例的一种优选技术方案：所述述散热板厚度为0.3mm。
[0028]本实施例的一种优选技术方案：所述线圈气道下层铜箔1接负极端子5，所述线圈气道上层铜箔4接正极端子6。
[0029]本实施例的一种优选技术方案：所述线圈气道下层铜箔1和所述正弦曲面状结构板之间形成的空隙为变压器线圈的散热气道。
[0030]实施例2：
[0031]本专利技术的变压器应用便捷，绕制线圈时可一次性包铺在线圈里，无需像用条形撑条，要一条条的放置，耗时。
[0032]本专利技术采用正弦曲面状铜箔做变压器低压线圈散热，它本身是散热体，使整个散热面加倍增大，降低线圈温升，减慢线圈绝缘老化进度，延长线圈使用寿命，提高变压器质量。变压器低压线圈采用正弦曲面状铜箔做散热，可大幅度降低线圈温升，保障线圈质量，降低线圈成本。
[0033]正弦曲面状铜箔是用热导率大的铜箔压制成正弦曲面状而成，绕制干式变压器低压线圈时，放在线圈的层间里，正弦曲面状铜箔直接与线圈气道下层铜箔1裸接触，与线圈气道上层铜箔4通过绝缘层3隔开，线圈气道下层铜箔1与正弦曲面状铜箔之间的空隙通道当作线圈的散热气道，散热气道可以保障线圈散热，绝缘层3可以保障变压器线圈的上下层之间绝缘。
[0034]变压器线圈工作时产生的热量直接传递到正弦曲面状铜箔散发到空气中，加快线圈散热，降低线圈温升。正弦曲面状铜箔本身是散热体，且与气道接触面较大，散热面积大，同样应用在干式变压器低压线圈，用正弦曲面状铜箔比用环氧树脂撑条散热效果好，线圈温升低。
[0035]正弦曲面状铜箔制作简单，用0.3mm紫铜箔压制而成。
[0036]应用便捷，绕制变压器线圈时可一次性包铺在线圈里，无需像用条形撑条，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.通过正弦曲面状材料散热以降低温升的变压器，包括由内至外依次设置的线圈气道下层铜箔(1)、绝缘层(3)和线圈气道上层铜箔(4)，所述线圈气道下层铜箔(1)、绝缘层(3)和线圈气道上层铜箔(4)组装后形成腰圆型结构体，其特征在于，所述变压器还包括散热层(2)，该散热层(2)是由一散热板经压制形成正弦曲面状结构板，所述散热层(2)设于所述线圈气道下层铜箔(1)和所述绝缘层(3)之间且所述散热层(2)和所述线圈气道下层铜箔(1)形成裸接触，所述散热层(2)和所述线圈气道上层铜箔(4)之间通过所述绝缘层(3)隔开。2.根据权利要求1所述的通过正弦曲面状材料散热以降低温升的变压器，其特征在于，所述散热板为铜箔板。3.根据权利要求2所述的通过正弦曲面状材料散热以降低温升的变压器，其特征在于，所述散热板为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王不更，陈人飞，朱燕春，潘毅欣，吴克智，
申请(专利权)人：海南威特电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：