一种抗短路线圈及油浸式非晶合金变压器制造技术

本实用新型专利技术公开一种抗短路线圈，外层线圈环绕于内层线圈的外周，内层线圈的各层之间通过全胶纸粘接填充，外层线圈的各层之间通过全胶纸粘接填充，从而使内层线圈的各层之间相互紧密粘接，外层线圈的各层之间紧密粘接，提高自身机械强度，防止线圈各层之间出现离层现象；内层线圈和外层线圈的短轴边向外凸出呈拱形，拱形结构将短轴边侧向的作用力部分转化为沿短轴边的作用力，使短轴边具有更强的抗变形能力；采用本实用新型专利技术提供的抗短路线圈增加了结构强度，具有更好地抗变形能力，不需要在内圈中设置环氧玻璃筒承受线圈变形的作用力，结构更加简单，制作成本更低。本实用新型专利技术还提供一种油浸式非晶合金变压器，可实现相同的技术效果。

An anti short circuit coil and oil immersed amorphous alloy transformer

【技术实现步骤摘要】
一种抗短路线圈及油浸式非晶合金变压器
本技术涉及变压器
，更进一步涉及一种抗短路线圈。此外，本技术还涉及一种油浸式非晶合金变压器。
技术介绍
非晶合金变压器(AmorphousMetalTransformer)是一种低损耗、高能效的电力变压器，非晶合金变压器以铁基非晶态金属作为铁芯，由于该材料不具长程有序结构，其磁化及消磁均较一般磁性材料容易，因此非晶合金变压器的铁损(即空载损耗)要比一般采用硅钢作为铁芯的传统变压器低70-80％。由于损耗降低，发电需求亦随之下降，二氧化碳等温室气体排放亦相应减少，具有更好地节能环保效果。油浸式非晶合金变压器在短路时线圈极易变形，内层线圈向内侧凸起，外层线圈向外侧凸起，为了防止线圈变形，现有结构大多采用方形环氧玻璃筒支撑线圈，即在方形环氧玻璃筒上绕制低压线圈，通过环氧玻璃筒承受线圈变形的作用力；这一结构虽能一定程度增加非晶线圈的抗短路能力，但其抗短路能力依赖于环氧玻璃筒的强度，随着容量的增加，环氧玻璃筒的厚度和线圈外径都显著增加，极大提升了非晶线圈的成本，不利于产品的竞争和推广。因此，如何既能提高非晶合金变压器的抗短路能力，又不显著增加其成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种抗短路线圈，能够提高非晶合金变压器的抗短路能力，又不显著增加其成本，具体方案如下：一种抗短路线圈，包括内层线圈和外层线圈，所述内层线圈的各层之间和所述外层线圈的各层之间分别通过全胶纸粘接填充；所述内层线圈和所述外层线圈的短轴边向外凸出呈拱形。可选地，所述内层线圈的内侧面设置阶梯纸板，所述阶梯纸板的厚度从中间向两侧逐渐递减。可选地，所述内层线圈和所述外层线圈的短轴边通过长轴绑带捆绑固定，所述长轴绑带捆绑固定所述阶梯纸板；所述内层线圈和所述外层线圈的长轴边通过短轴绑带捆绑固定。可选地，相邻两个线圈组相互接触的长轴边通过所述短轴绑带捆绑固定。可选地，所述长轴绑带至少设置两组，所述长轴绑带呈倾斜对称布置。可选地，所述长轴绑带和所述短轴绑带为半干玻璃丝粘带。本技术还提供一种油浸式非晶合金变压器，包括上述任一项所述的抗短路线圈。本技术提供一种抗短路线圈，包括内层线圈和外层线圈，外层线圈环绕于内层线圈的外周，内层线圈的各层之间通过全胶纸粘接填充，外层线圈的各层之间通过全胶纸粘接填充，从而使内层线圈的各层之间相互紧密粘接，外层线圈的各层之间紧密粘接，提高自身机械强度，防止线圈各层之间出现离层现象；内层线圈和外层线圈的短轴边向外凸出呈拱形，拱形结构将短轴边侧向的作用力部分转化为沿短轴边的作用力，使短轴边具有更强的抗变形能力；采用本技术提供的抗短路线圈增加了结构强度，具有更好地抗变形能力，不需要在内圈中设置环氧玻璃筒承受线圈变形的作用力，结构更加简单，制作成本更低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的抗短路线圈的轴测结构图；图2A为阶梯纸板的轴测结构示意图；图2B为长轴绑带的结构示意图；图3A为三个线圈组相互组合的轴测图；图3B为三个线圈组相互组合的正视图。图中包括：内层线圈1、外层线圈2、阶梯纸板3、长轴绑带4、短轴绑带5。具体实施方式本技术的核心在于提供一种抗短路线圈，能够提高非晶合金变压器的抗短路能力，又不显著增加其成本。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术的抗短路线圈及油浸式非晶合金变压器进行详细的介绍说明。如图1所示，为本技术提供的抗短路线圈的轴测结构图，其中包括内层线圈1和外层线圈2，内层线圈1的尺寸小，外层线圈2的尺寸大，外层线圈2环绕于内层线圈1之外；内层线圈1和外层线圈2分别由多层导线缠绕形成，内层线圈1的各层之间和外层线圈2的各层之间分别通过全胶纸粘接填充，全胶纸为正反面均覆盖胶质的材料，将各层线圈之间的间隙完全填充，线圈层间通过全胶纸能有效粘紧，解决线圈离层现象，提高线圈自身机械强度。内层线圈1和外层线圈2的短轴边向外凸出呈拱形，短轴边也即长度较短的侧边，内层线圈1和外层线圈2的短轴边与长轴边平滑过渡，短轴边向外凸出呈拱形，拱形结构受到侧向压力时，能把压力向下和向外传递给相邻的部分，因而拱形结构能承受更大的压力，增加线圈的抗变形能力。采用本技术提供的抗短路线圈通过在内层线圈1和外层线圈2的各层线圈之间填充全胶纸，具有更强的抗离层能够，增加了线圈自身的机械强度；线圈设置为拱形结构，受力时可将侧向变形力部分转换为轴向力，使压力转变为沿线圈方向的作用力，受力结构更优，具有更好地力学性能；整个抗短路线圈的抗变形能力更强，仅靠线圈自身的结构就可抵抗变形力，不需要在内圈中设置环氧玻璃筒承受线圈变形的作用力，结构更加简单，制作成本更低。在上述方案的基础上，本技术的抗短路线圈在内层线圈1的内侧面设置阶梯纸板3，如图2A所示，为阶梯纸板3的轴测结构示意图；阶梯纸板3的厚度从中间向两侧逐渐递减。阶梯纸板3与内层线圈1的内侧壁接触，阶梯纸板3的内侧面用于与铁芯接触，阶梯纸板3与铁芯接触的一侧为平面；阶梯纸板3位于铁芯与内层线圈1之间，将两者之间的间隙填充，从而进一步对内层线圈1与外层线圈2提供支撑。阶梯纸板3的外侧面与内层线圈1接触，阶梯纸板3的外侧面为阶梯形，中间厚两侧薄，阶梯纸板3与内层线圈1的内壁相互贴合。优选地，本技术中内层线圈1和外层线圈2的短轴边通过长轴绑带4捆绑固定，长轴绑带4也即长度方向大体沿长轴延伸的绑带，通过长轴绑带4的固定，使内层线圈1与外层线圈2相对固定，内层线圈1短路时具有向内凸出的趋势，外层线圈2短路时具有向外凸出的趋势，内层线圈1与外层线圈2的变形方向相反；将内层线圈1与外层线圈2相对固定，内层线圈1与外层线圈2变形时产生的作用力方向相反，长轴绑带4承受变形作用力，使内层线圈1与外层线圈2的变形相互抵消，保证内层线圈1与外层线圈2原本的形状，通过长轴绑带4这一外部结构提高内层线圈1与外层线圈2的抗弯性能。长轴绑带4捆绑固定阶梯纸板3，通过长轴绑带3将阶梯纸板3与内层线圈1、外层线圈2相对固定，如图2B所示，为长轴绑带的结构示意图，长轴绑带4至少设置两条，分别固定阶梯纸板3的两端。内层线圈1和外层线圈2的长轴边通过短轴绑带5捆绑固定，短轴绑带5也即长度方向沿短轴的绑带，缠绕在长轴边上，短轴绑带5所起的作用与长轴绑带4相同。如图3A和图3B所示，分别为三个线圈组相互组合的轴测图与正视图；相邻两个线圈组相互接触的长轴边通过短轴绑带5捆绑固定；一个内层线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗短路线圈，其特征在于，包括内层线圈(1)和外层线圈(2)，所述内层线圈(1)的各层之间和所述外层线圈(2)的各层之间分别通过全胶纸粘接填充；/n所述内层线圈(1)和所述外层线圈(2)的短轴边向外凸出呈拱形。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗短路线圈，其特征在于，包括内层线圈(1)和外层线圈(2)，所述内层线圈(1)的各层之间和所述外层线圈(2)的各层之间分别通过全胶纸粘接填充；
所述内层线圈(1)和所述外层线圈(2)的短轴边向外凸出呈拱形。


2.根据权利要求1所述的抗短路线圈，其特征在于，所述内层线圈(1)的内侧面设置阶梯纸板(3)，所述阶梯纸板(3)的厚度从中间向两侧逐渐递减。


3.根据权利要求2所述的抗短路线圈，其特征在于，所述内层线圈(1)和所述外层线圈(2)的短轴边通过长轴绑带(4)捆绑固定，所述长轴绑带(4)捆绑固定所述阶梯纸板(3)；

【专利技术属性】
技术研发人员：关义优，朱燕春，冯洁磊，张家鹏，
申请(专利权)人：海南威特电力设备有限公司，海南威特电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46