本实用新型专利技术提出了一种石膏脱水和储存一体化装置，该一体化装置设置在工艺楼的一侧，包括设置于工艺楼一侧的石膏筒仓和设置于石膏筒仓顶部的圆盘脱水机，所述工艺楼的顶层设置有石膏旋流器，所述石膏筒仓的底部设置有卸料斗，所述石膏筒仓下部设有出料装置，所述出料装置内设有旋转刮刀，在旋转刮刀的作用下，将石膏筒仓内的石膏刮至卸料斗排出。通过圆盘脱水机下方设置了石膏筒仓，能回收所有脱水后的石膏，避免了石膏胡乱堆放，以及运输过程中造成的环境污染问题，同时可以满足封闭环保储存以及全自动运行的要求。使用石膏脱水和储存一体化装置极大地减少了占地空间，紧凑布局可以大幅降低土建投资。
A gypsum dehydration and storage integrated device
【技术实现步骤摘要】
一种石膏脱水和储存一体化装置
本技术涉及石膏脱水系统的
，特别是一种石膏脱水和储存一体化装置。
技术介绍
随着国家环保政策的日趋严格，大量中小锅炉需增设烟气脱硫装置，石膏脱水系统是湿法烟气脱硫技术的重要组成部分，系统复杂，所涉及的设备较多，成本占比大。目前大型燃煤锅炉的烟气脱硫装置，其工艺为吸收塔内浆液通过石膏排出泵送入石膏旋流器，在石膏旋流器的进行初步浓缩下，石膏旋流器的溢流进入废水旋流给料箱，底流流向脱水机，经脱水机脱水后，脱水滤液流至滤液箱或其他途径返回吸收塔，脱水后的石膏则自由降落至石膏库，后经铲车运出厂外。在脱硫系统中工艺楼也常称呼综合楼,一般在一楼布置脱硫废水处理设备及储存脱硫副产物石膏(石膏临时堆放场地),二楼为石膏脱水设备及电缆、电气设备,三楼为控制室等。总体而言是控制石膏脱水、废水处理等多项集中布置的厂房。由于脱水后的石膏通过皮带机从8-10米的高空直接坠落至地面，石膏的堆放比较零散，难以收集完全，同时高空坠物也存在着安全隐患。石膏外运的过程中，车辆的轮胎上容易粘满石膏，石膏通过轮胎带至厂区，为厂区的卫生环境造成了影响，极易形成二次污染。同时要配置铲车等取料设备，增加人工成本和占地面积。传统工艺将石膏脱水皮带机、真空泵、石膏旋流器，废水旋流器，废水旋流器给料箱，密封水分离器，石膏浆液箱、滤液回收水箱、废水收集箱、滤布冲洗水箱均采用了室内布置，因此脱水房间占地面积较大。现提出一种石膏脱水和储存一体化装置。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种石膏脱水和储存一体化装置，可避免石膏胡乱堆放，以及运输过程中造成的环境污染问题，能够极大地减少占地空间。为实现上述目的，本技术提出了一种石膏脱水和储存一体化装置，该一体化装置设置在工艺楼的一侧，包括设置于工艺楼一侧的石膏筒仓和设置于石膏筒仓顶部的圆盘脱水机，所述工艺楼的顶层设置有石膏旋流器，所述石膏筒仓的底部设置有卸料斗，所述石膏筒仓下部设有出料装置，所述出料装置内设有旋转刮刀，在旋转刮刀的作用下，将石膏筒仓内的石膏刮至卸料斗排出。作为优选，所述石膏筒仓单独做混凝土支撑，独立设置于工艺楼的一侧，所述石膏筒仓的顶部设有多个用以支撑圆盘脱水机的横梁。作为优选，所述石膏筒仓及圆盘脱水机形成石膏脱水区，所述石膏脱水区与工艺楼之间通过第一走梯连接，工人可通过第一走梯走至圆盘脱水机的房间，所述圆盘脱水机的下方设置有检修平台，所述石膏脱水区内设有连通石膏筒仓及圆盘脱水机的落料仓，所述落料仓的侧壁设置有观察窗。作为优选，所述圆盘脱水机配设有配套设置，如真空泵等，所述配套设置放置于工艺楼内。作为优选，所述石膏筒仓的一侧设置有第二走梯，所述石膏筒仓的底部设有与第二走梯的顶部相连的人工检修平台，所述石膏筒仓内还设有与人工检修平台相连的人工通道。作为优选，所述石膏筒仓的下方设置有第三走梯和货车装运查看平台，所述卸料斗的下方设有供卡车行驶的货车行驶通道，卸料斗排出的石膏由卡车运至厂外，所述第三走梯设置于货车行驶通道的一侧，第三走梯的顶部与货车装运查看平台相连。本技术的有益效果：本技术通过圆盘脱水机下方设置了石膏筒仓，能回收所有脱水后的石膏，避免了石膏胡乱堆放，以及运输过程中造成的环境污染问题，同时可以满足封闭环保储存以及全自动运行的要求。使用石膏脱水和储存一体化装置极大地减少了占地空间，紧凑布局可以大幅降低土建投资。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种石膏脱水和储存一体化装置的截面结构示意图；图2是本技术一种石膏脱水和储存一体化装置的A-A向剖面示意图；图3是本技术一种石膏脱水和储存一体化装置的B-B向剖面示意图。【具体实施方式】参阅图1至图3本技术一种石膏脱水和储存一体化装置，该一体化装置设置在工艺楼1的一侧，包括设置于工艺楼1一侧的石膏筒仓3和设置于石膏筒仓3顶部的圆盘脱水机4，所述工艺楼1的顶层设置有石膏旋流器2，所述石膏筒仓3的底部设置有卸料斗5，所述石膏筒仓3下部设有出料装置，所述出料装置内设有旋转刮刀，在旋转刮刀的作用下，将石膏筒仓3内的石膏刮至卸料斗5排出。所述石膏筒仓3单独做混凝土支撑，独立设置于工艺楼1的一侧，保证其独立性以及更好的稳定性。所述石膏筒仓3的顶部设有多个用以支撑圆盘脱水机4的横梁。进一步地，所述石膏筒仓3及圆盘脱水机4形成石膏脱水区，所述石膏脱水区与工艺楼1之间通过第一走梯连接，工人可通过第一走梯走至圆盘脱水机4的房间，对其进行观察以及检修，所述圆盘脱水机4的下方设置有检修平台7，所述石膏脱水区内设有连通石膏筒仓3及圆盘脱水机4的落料仓，所述落料仓的侧壁设置有观察窗8，工人可在检修平台7内对设备进行检修，同时也可以通过观察窗8观察石膏落料情况。进一步地，所述圆盘脱水机4配设有配套设置，如真空泵等，所述配套设置放置于工艺楼1内，可以有效的降低石膏脱水区，即石膏筒仓3及圆盘脱水机4的振动。更进一步地，所述石膏筒仓3的一侧设置有第二走梯9，所述石膏筒仓3的底部设有与第二走梯9的顶部相连的人工检修平台13，所述石膏筒仓3内还设有与人工检修平台13相连的人工通道10，对石膏筒仓3内的配套设施进行检修维护。所述石膏筒仓3的下方设置有第三走梯11和货车装运查看平台12，所述卸料斗5的下方设有供卡车6行驶的货车行驶通道，卸料斗5排出的石膏由卡车6运至厂外，所述第三走梯11设置于货车行驶通道的一侧，第三走梯11的顶部与货车装运查看平台12相连，工人可通过第三走梯11上至货车装运查看平台12上查看货车装运情况。本技术工作过程：本技术一种石膏脱水和储存一体化装置额主要工艺流程：石膏浆液通过石膏旋流器2的初步浓缩，石膏旋流器2的底流输送至圆盘脱水机4，石膏浆液由圆盘脱水机4进行二次浓缩。脱水后的滤液流至工艺楼1内的废水旋流给料箱，经脱水后的石膏自由收集在石膏筒仓3中。石膏筒仓3中设有刮刀，石膏落至石膏筒仓3底部，经过石膏筒仓3底部的旋转刮刀将整个截面上的石膏刮至卸料斗5，再由卡车6运至厂外。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石膏脱水和储存一体化装置，该一体化装置设置在工艺楼(1)的一侧，其特征在于：包括设置于工艺楼(1)一侧的石膏筒仓(3)和设置于石膏筒仓(3)顶部的圆盘脱水机(4)，所述工艺楼(1)的顶层设置有石膏旋流器(2)，所述石膏筒仓(3)的底部设置有卸料斗(5)，所述石膏筒仓(3)下部设有出料装置，所述出料装置内设有旋转刮刀，在旋转刮刀的作用下，将石膏筒仓(3)内的石膏刮至卸料斗(5)排出。/n
【技术特征摘要】
1.一种石膏脱水和储存一体化装置，该一体化装置设置在工艺楼(1)的一侧，其特征在于：包括设置于工艺楼(1)一侧的石膏筒仓(3)和设置于石膏筒仓(3)顶部的圆盘脱水机(4)，所述工艺楼(1)的顶层设置有石膏旋流器(2)，所述石膏筒仓(3)的底部设置有卸料斗(5)，所述石膏筒仓(3)下部设有出料装置，所述出料装置内设有旋转刮刀，在旋转刮刀的作用下，将石膏筒仓(3)内的石膏刮至卸料斗(5)排出。
2.如权利要求1所述的一种石膏脱水和储存一体化装置，其特征在于：所述石膏筒仓(3)单独做混凝土支撑，独立设置于工艺楼(1)的一侧。
3.如权利要求1所述的一种石膏脱水和储存一体化装置，其特征在于：所述石膏筒仓(3)及圆盘脱水机(4)形成石膏脱水区，所述石膏脱水区与工艺楼(1)之间通过第一走梯连接，工人可通过第一走梯走至圆盘脱水机(4)的房间，所述圆盘脱水机(4)的下方设置有检修平台(7)，所述石膏脱水区内设有连通石膏筒仓(3)及圆盘脱水机...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫洪彬，王少权，赵书盈，王新龙，史新峰，李军，刘中显，刘峰，李建男，马红瑞，张永，黄志祥，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，濮阳豫能发电有限责任公司，河南豫能菲达环保有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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