一种用于制备矩阵式方形平凸透镜的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备矩阵式方形平凸透镜的模具，涉及光学玻璃技术领域，本实用新型专利技术包括模具组件，模具组件包括上顶模和下底模，上顶模上设有两个第一定位孔，下底模上端对应第一定位孔的位置活动安装有定位销；装配时，上顶模和下底模之间还夹接一隔料限位片，隔料限位片包括第二定位孔、限位槽。本实用新型专利技术通过设置上顶模、下底模以及隔料限位片将方形预制件夹接在隔料限位片中央的限位槽中，再通过上顶模和下底模的压合运动将方形预制件挤压成型，使之形成方形平凸透镜并以阵列式排列开来，一次挤压能够预压出多片方形平凸透镜，提高了产品的制作效率。

A kind of mould for manufacturing matrix square flat convex lens

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备矩阵式方形平凸透镜的模具
本技术涉及光学玻璃
，特别涉及一种用于制备矩阵式方形平凸透镜的模具。
技术介绍
制作光学零件的常见材料有三大类，即光学玻璃、光学晶体和光学塑料，其中以光学玻璃，特别是无色光学玻璃使用量最大。虽然光学零件的加工按照行业划分归入机械加工一类，但由于加工对象的材料性质和加工精度要求显著地不同于金属材料，因而加工工艺上也完全不同于金属工艺而具有特殊性。随着现代科技的不断进步，市场竞争也变得愈来愈激烈，电子及通讯产品也不断的朝轻薄短小以及多功能的方向发展，因此传统的光学玻璃透镜在使用性能上无法满足市场要求，尤其是方形玻璃非球面透镜要求需要有高精密的光学精度，稳定的性能和良好的成像品质，同时可以实现高效和低成本的生产模式，普通的制备模具一般无法达到很好的效果。因此，本技术提出一个新的技术方案解决上述的技术问题。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本技术提供一种能够合理制造并使用的用于制备矩阵式方形平凸透镜的模具。(2)技术方案为了实现上述技术目的，本技术提供了这样一种用于制备矩阵式方形平凸透镜的模具，包括模具组件，所述模具组件包括上顶模和下底模，所述上顶模上设有两个第一定位孔，所述下底模上端对应第一定位孔的位置活动安装有定位销；装配时，所述上顶模和所述下底模之间还夹接一隔料限位片，所述隔料限位片包括第二定位孔，所述第二定位孔的大小和所述第一定位孔的大小一致，所述隔料限位片的中央还设有用于放置方形预制件的限位槽，所述下底模上表面设有压合孔，所述压合孔设在所述限位槽的下方；所述下底模的侧壁上设有穿入孔，所述穿入孔中活动穿入插销，所述插销穿过并将所述定位销固定在所述下底模内。优选地，所述定位销为柱状体，所述定位销和所述第一定位孔、第二定位孔相互匹配。优选地，所述隔料限位片利用超耐磨耗合金材料CW500加工制造而成。优选地，所述上顶模的底部设有凸点、所述凸点对应所述下底模上的凹槽。(3)有益效果本技术通过设置上顶模、下底模以及隔料限位片将方形预制件夹接在隔料限位片中央的限位槽中，再通过上顶模和下底模的压合运动将方形预制件挤压成型，使之形成方形平凸透镜并以阵列式排列开来，一次挤压能够预压出多片方形平凸透镜，提高了产品的制作效率；本技术在上顶模的底部设有凸点，在对应凸点的下底模上设有凹槽，能够防止玻璃在压模成型的过程中造成排气不良为问题，可以减少成品中产生的气泡，提高镜面的光洁度和面形精度，通过利用压模时的高度差将气体排出，利用这个模具制作出的光学透镜不仅具有高精度的光学精度，同时又节省了单个方形平凸透镜的加工过程，从而实现大范围量产并且能够大幅度降低制造成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。其中：图1为本技术在压制方形预制件时分解结构示意图；图2为本技术的用于制备矩阵式方形平凸透镜的模具的结构示意图；图3为本技术的模具组件压合状态下的结构示意图；图4为本技术的方形预制件压合后的阵列式方形玻璃平凸透镜的结构示意图。附图标记为：1-模具组件，2-方形预制件，4-阵列式方形玻璃平凸透镜，6-上顶模，61-第一定位孔，7-隔料限位片，71-第二定位孔，72-限位槽，8-下底模，81-压合孔，9-定位销，10-插销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：请参阅图1-4所示，本技术所述的一种用于制备矩阵式方形平凸透镜的模具，包括模具组件1，所述模具组件1包括上顶模6和下底模8，所述上顶模6上设有两个第一定位孔61，所述下底模8上端对应第一定位孔61的位置活动安装有定位销9；装配时，所述上顶模6和所述下底模8之间还夹接一隔料限位片7，所述隔料限位片7包括第二定位孔71，所述第二定位孔71的大小和所述第一定位孔61的大小一致，所述隔料限位片7的中央还设有用于放置方形预制件2的限位槽72，所述下底模8上表面设有压合孔81，所述压合孔81设在所述限位槽72的下方；所述下底模8的侧壁上设有穿入孔，所述穿入孔中活动穿入插销10，所述插销10穿过并将所述定位销9固定在所述下底模8内；所述定位销9为柱状体，所述定位销9和所述第一定位孔61、第二定位孔71相互匹配；所述隔料限位片7利用超耐磨耗合金材料CW500加工制造而成；所述上顶模6的底部设有凸点、所述凸点对应所述下底模8上的凹槽。本技术通过将方形预制件夹入隔料限位片中，再将隔料限位片穿过定位销放置在下底模上，通过利用上顶模的动力装置将上顶模压合在下底模上(动力装置没有画出)，从附图4中看出，本实施例是采用一个具有16个模穴的模具组件以一次模压成型一个具有16个镜片的镜片毛坯，即下底模上设有16个用于压合的孔，对应上顶模压合后即可形成16个镜片毛坯，然后再取出镜片毛坯通过切割分离后形成16个方形平凸透镜，其中方形玻璃预制件放置于上述模具组件中的下底模的压合槽上(其中压合槽可以选为凹面非球面模穴)，然后将隔料限位片和上顶模的圆孔按照定位销的垂直方向装入定位销上，并尽量使方形玻璃预制件放在隔片的限位槽中间，通过精密压型设备的加热棒加热至D-ZLaF52LA玻璃的软化点温度，同时再由精密压型设备对上顶模和下底模施加一定的反向(相对)压力(其中精密压型设备没有在图中画出)，以加温加压的方式进行压型作业，使方形玻璃预制件在上顶模和下底模中间被压型成具有隔料限位片边厚厚度的复数个平凸形状的阵列排列式的玻璃非球面透镜毛坯(4)；然后依据预定的尺寸切割阵列式方形玻璃平凸透镜，使其分离成单个的方形玻璃非球面透镜，该方形玻璃非球面透镜具有第一光学面凸形非球面、第二光学面平面及直角方形肩部；其中在进行切割的步骤中，方形玻璃非球面透镜是由阵列式方形玻璃平凸透镜使用精密切割设备以纵向及横向切割成单个方形玻璃非球面透镜的，虽然其方形直角肩部的各直角端面处可能在切割的作业过程中产生不平整的尖角端，但其并不影响第一光学面和第二光学面的使用性能。同时本技术中的单个方形玻璃非球面透镜之方形直角肩部也是由精密压型而成的，因此在使用时不需要再去进行研磨加工以去除其各直角端处可能产生的不平整尖角端，从而能更有效的降低生产成本(其中本技术主要陈述的部分为模压部分，切割部分只是为了更方便理解因此写出)。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，不受具体光纤型号、泵浦路数所限，只要是用(N+2X1)合束方案的情况类似的设计均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备矩阵式方形平凸透镜的模具，其特征在于：包括模具组件(1)，所述模具组件(1)包括上顶模(6)和下底模(8)，所述上顶模(6)上设有两个第一定位孔(61)，所述下底模(8)上端对应第一定位孔(61)的位置活动安装有定位销(9)；装配时，所述上顶模(6)和所述下底模(8)之间还夹接一隔料限位片(7)，所述隔料限位片(7)包括第二定位孔(71)，所述第二定位孔(71)的大小和所述第一定位孔(61)的大小一致，所述隔料限位片(7)的中央还设有用于放置方形预制件(2)的限位槽(72)，所述下底模(8)上表面设有压合孔(81)，所述压合孔(81)设在所述限位槽(72)的下方；所述下底模(8)的侧壁上设有穿入孔，所述穿入孔中活动穿入插销(10)，所述插销(10)穿过并将所述定位销(9)固定在所述下底模(8)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备矩阵式方形平凸透镜的模具，其特征在于：包括模具组件(1)，所述模具组件(1)包括上顶模(6)和下底模(8)，所述上顶模(6)上设有两个第一定位孔(61)，所述下底模(8)上端对应第一定位孔(61)的位置活动安装有定位销(9)；装配时，所述上顶模(6)和所述下底模(8)之间还夹接一隔料限位片(7)，所述隔料限位片(7)包括第二定位孔(71)，所述第二定位孔(71)的大小和所述第一定位孔(61)的大小一致，所述隔料限位片(7)的中央还设有用于放置方形预制件(2)的限位槽(72)，所述下底模(8)上表面设有压合孔(81)，所述压合孔(81)设在所述限位槽(72)的下方；所述下底模(8)的侧壁上设有穿入孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜，徐先平，许汉文，
申请(专利权)人：腾景科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35