一种高硼硅玻璃加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高硼硅玻璃加工技术领域，且公开了一种高硼硅玻璃加热装置，包括第一加热室，所述第一加热室的底部固定安装有隔板，所述隔板的底部设置有第二加热室，所述第一加热室和第二加热室之间通过隔板隔开，所述隔板的内部嵌设有第一电阻丝，所述隔板的中部固定安装有第二轴承。该高硼硅玻璃加热装置，通过均匀绕设的加热丝以及等距离分布的多个第一电阻丝能够在加热的过程中，使得第一加热室内部各处的温度更加均匀，从而使得原料的加热更加均匀，然后打开驱动电机，带动搅拌转轴通过第一轴承转动，从而驱动搅拌叶在第一加热室的内部转动，对原料进行搅拌，使得原料的受热更加均匀，从而达到了增加玻璃品质的目的。

A high borosilicate glass heating device

【技术实现步骤摘要】
一种高硼硅玻璃加热装置
本技术涉及高硼硅玻璃加工
，具体为一种高硼硅玻璃加热装置。
技术介绍
高硼硅玻璃(又名硬质玻璃)，是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成，因线热膨胀系数为(3.3士0.1)×10-6/K，也有人称之为“硼硅玻璃3.3”，它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业，它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，特别是太阳能领域应用更为广泛，德、美等发达国家已进行了较为广泛的推广。现有技术中的高硼硅玻璃加热装置一般是将材料放置在加热炉内，然后使用天然气明火对炉内进行加热，从而将材料融化进行下一步制作，这种装置在使用时由于其使用明火加热，所以很难对温度进行控制，而且在加热的过程中较难把控玻璃溶液的受热程度，可能会造成玻璃溶液受热不均匀，进而影响玻璃的品质，所以现在提出一种高硼硅玻璃加热装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高硼硅玻璃加热装置，具备加热效果较好，使玻璃溶液受热均匀等优点，解决了现有技术中可能会造成玻璃溶液受热不均匀的问题。(二)技术方案为实现上述加热效果较好，使玻璃溶液受热均匀的目的，本技术提供如下技术方案：一种高硼硅玻璃加热装置，包括第一加热室，所述第一加热室的底部固定安装有隔板，所述隔板的底部设置有第二加热室，所述第一加热室和第二加热室之间通过隔板隔开，所述隔板的内部嵌设有第一电阻丝，所述隔板的中部固定安装有第二轴承，所述隔板中部的左侧开设有漏料口，所述隔板中部的左侧并位于漏料口的外圈固定安装有螺纹环，所述螺纹环的内部螺纹连接有密封螺栓，所述第一加热室和第二加热室的内壁均设置有导热层，所述导热层的外侧设置有隔热层，所述导热层和隔热层之间形成加热层，所述加热层的内部并沿着导热层的外表面绕设有加热丝，所述第一加热室顶部的左侧开设有进料口，所述第一加热室的顶部并位于进料口的右侧固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定安装有搅拌转轴，所述第一加热室的顶部并位于第一轴承的上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅拌转轴的顶部固定连接，所述第二加热室右侧的底部开设有出料口，所述出料口的顶部固定安装有出料阀门。优选的，所述搅拌转轴的表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶位于第一加热室和第二加热室的内部，所述搅拌叶和搅拌转轴均采用耐高温材料金属钼浇筑而成。优选的，所述密封螺栓远离漏料口的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述密封螺栓远离漏料口的一端固定安装有螺栓帽，所述螺栓帽的中部开设有通孔。优选的，所述搅拌转轴的底部贯穿隔板并延伸至第二加热室的底部，所述第二轴承的内圈与搅拌转轴固定连接，所述隔板的顶部与搅拌转轴之间固定安装有密封件。优选的，所述第二加热室的右侧顶部开设有换气口，所述第二加热室的底部并位于加热层的内部设置有第二电阻丝。优选的，所述第一电阻丝的数量为六到八个，且等距离分布于隔板的内部。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高硼硅玻璃加热装置，具备以下有益效果：1、该高硼硅玻璃加热装置，通过均匀绕设的加热丝以及等距离分布的多个第一电阻丝能够在加热的过程中，使得第一加热室内部各处的温度更加均匀，从而使得原料的加热更加均匀，然后打开驱动电机，带动搅拌转轴通过第一轴承转动，从而驱动搅拌叶在第一加热室的内部转动，对原料进行搅拌，使得原料的受热更加均匀，从而达到了增加玻璃品质的目的。2、该高硼硅玻璃加热装置，通过通孔和螺栓帽将密封螺栓旋转至螺纹环的左侧，从而打开漏料口，液态的玻璃溶液经过漏料口流入到第二加热室的内部，然后通过加热丝和第二电阻丝对第二加热室内部的玻璃溶液进行进一步加热，当第一加热室内部的玻璃溶液全部导入到第二加热室内时，关闭漏料口继续向第一加热室内增加原料进行加热，反复进行，从而增加工作效率。附图说明图1为本技术整体结构立体示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术隔板内部俯视示意图；图4为本技术箱体俯视剖视图；图5为本技术图2内A部示意图。图中：1、第一加热室；2、进料口；3、驱动电机；4、第一轴承；5、导热层；6、隔热层；7、加热层；8、加热丝；9、搅拌叶；10、搅拌转轴；11、密封件；12、第二轴承；13、隔板；14、第一电阻丝；15、换气口；16、出料阀门；17、出料口；18、第二电阻丝；19、第二加热室；20、螺纹环；21、密封螺栓；22、漏料口；23、通孔；24、螺栓帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种高硼硅玻璃加热装置,包括第一加热室1，第一加热室1的底部固定安装有隔板13，隔板13的底部设置有第二加热室19，第一加热室1和第二加热室19之间通过隔板13隔开，隔板13的内部嵌设有第一电阻丝14，隔板13的中部固定安装有第二轴承12，在使用时，通过第一加热室1对原料进行初步加热，当原料融化至液态时，经过漏料口22流入到第二加热室19进行进一步加热，然后加热到加工所需状态时通过出料口17导出，隔板13中部的左侧开设有漏料口22，隔板13中部的左侧并位于漏料口22的外圈固定安装有螺纹环20，螺纹环20的内部螺纹连接有密封螺栓21，第一加热室1和第二加热室19的内壁均设置有导热层5，导热层5的外侧设置有隔热层6，导热层5和隔热层6之间形成加热层7，加热层7的内部并沿着导热层5的外表面绕设有加热丝8，第一加热室1顶部的左侧开设有进料口2，第一加热室1的顶部并位于进料口2的右侧固定安装有第一轴承4，第一轴承4的内圈固定安装有搅拌转轴10，第一加热室1的顶部并位于第一轴承4的上方固定安装有驱动电机3，在使用时，将需要加热的原料从进料口2放入到第一加热室1内，然后将加热丝8和第一电阻丝14打开，对第一加热室1内部的原料进行加热，通过均匀绕设的加热丝8以及等距离分布的多个第一电阻丝14能够在加热的过程中，使得第一加热室1内部各处的温度更加均匀，从而使得原料的加热更加均匀，然后打开驱动电机3，带动搅拌转轴10通过第一轴承4转动，从而驱动搅拌叶9在第一加热室1的内部转动，对原料进行搅拌，使得原料的受热更加均匀，从而达到了增加玻璃品质的目的，通过密封件11进行密封，有效防止第一加热室1内的原料在加工时从第二轴承12漏出，通过导热层5和隔热层6能够将热量导入并保存在加热箱内，避免在使用过程中箱体外部温度过高造成安全隐患，驱动电机3的输出端与搅拌转轴10的顶部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硼硅玻璃加热装置，包括第一加热室(1)，其特征在于：所述第一加热室(1)的底部固定安装有隔板(13)，所述隔板(13)的底部设置有第二加热室(19)，所述第一加热室(1)和第二加热室(19)之间通过隔板(13)隔开，所述隔板(13)的内部嵌设有第一电阻丝(14)，所述隔板(13)的中部固定安装有第二轴承(12)，所述隔板(13)中部的左侧开设有漏料口(22)，所述隔板(13)中部的左侧并位于漏料口(22)的外圈固定安装有螺纹环(20)，所述螺纹环(20)的内部螺纹连接有密封螺栓(21)，所述第一加热室(1)和第二加热室(19)的内壁均设置有导热层(5)，所述导热层(5)的外侧设置有隔热层(6)，所述导热层(5)和隔热层(6)之间形成加热层(7)，所述加热层(7)的内部并沿着导热层(5)的外表面绕设有加热丝(8)，所述第一加热室(1)顶部的左侧开设有进料口(2)，所述第一加热室(1)的顶部并位于进料口(2)的右侧固定安装有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的内圈固定安装有搅拌转轴(10)，所述第一加热室(1)的顶部并位于第一轴承(4)的上方固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端与搅拌转轴(10)的顶部固定连接，所述第二加热室(19)右侧的底部开设有出料口(17)，所述出料口(17)的顶部固定安装有出料阀门(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高硼硅玻璃加热装置，包括第一加热室(1)，其特征在于：所述第一加热室(1)的底部固定安装有隔板(13)，所述隔板(13)的底部设置有第二加热室(19)，所述第一加热室(1)和第二加热室(19)之间通过隔板(13)隔开，所述隔板(13)的内部嵌设有第一电阻丝(14)，所述隔板(13)的中部固定安装有第二轴承(12)，所述隔板(13)中部的左侧开设有漏料口(22)，所述隔板(13)中部的左侧并位于漏料口(22)的外圈固定安装有螺纹环(20)，所述螺纹环(20)的内部螺纹连接有密封螺栓(21)，所述第一加热室(1)和第二加热室(19)的内壁均设置有导热层(5)，所述导热层(5)的外侧设置有隔热层(6)，所述导热层(5)和隔热层(6)之间形成加热层(7)，所述加热层(7)的内部并沿着导热层(5)的外表面绕设有加热丝(8)，所述第一加热室(1)顶部的左侧开设有进料口(2)，所述第一加热室(1)的顶部并位于进料口(2)的右侧固定安装有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的内圈固定安装有搅拌转轴(10)，所述第一加热室(1)的顶部并位于第一轴承(4)的上方固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端与搅拌转轴(10)的顶部固定连接，所述第二加热室(19)右侧的底部开设有出料口(17)，所述出料口(17)的顶部固定安装有出料阀门(16)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：宋振刚，郭新强，宋振民，张红涛，
申请(专利权)人：河北富晶特玻新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13