一种玻璃液高温熔制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃液高温熔制装置，包括炉体（1）和固定于地面（10）的支架（2），炉体（1）连接在支架（2）上，炉体（1）内设有一面水平的升降平台（3），升降平台（3）下部与升降器（4）相连，升降器（4）底部固定在地面（10）上，升降平台（3）上放置一个坩埚（5）；坩埚（5）上方设有一个竖直的搅拌杆（6），搅拌杆（6）下端固定一对搅拌桨（6a），搅拌杆（6）上端与搅拌电机（7）相连，搅拌电机（7）通过水平的连接杆（8）与一个竖直的升降电机（9）相连，升降电机（9）底部固定在炉体（1）上。本实用新型专利技术的优点是实现玻璃配合料良好的均化、脱泡与澄清的效果，从而获得优质的玻璃样品。

A high temperature melting device for liquid glass

The utility model relates to a glass liquid high temperature melting device, which comprises a furnace body (1) and a bracket (2) fixed on the ground (10), the furnace body (1) is connected on the bracket (2), a horizontal lifting platform (3) is arranged in the furnace body (1), the lower part of the lifting platform (3) is connected with the lifter (4), the bottom of the lifter (4) is fixed on the ground (10), and the lifting platform (3) Place a crucible (5); a vertical mixing rod (6) is arranged above the crucible (5), a pair of mixing paddles (6a) are fixed at the lower end of the mixing rod (6), the upper end of the mixing rod (6) is connected with the mixing motor (7), the mixing motor (7) is connected with a vertical lifting motor (9) through a horizontal connecting rod (8), and the bottom of the lifting motor (9) is fixed on the furnace body (1). The utility model has the advantages of realizing good homogenization, defoaming and clarification effect of the glass mixture, so as to obtain high-quality glass samples.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃液高温熔制装置
本技术涉及玻璃制造
，尤其涉及一种玻璃液高温熔制装置。
技术介绍
目前，随着如TFT-LCD基板玻璃等特种玻璃的生产规模不断扩大，人们对高黏度玻璃的研究越来越多。在玻璃大规模化生产之前，一般都需要在实验室经过反复实验，在满足相关要求后再投入生产。但是，实验中采用的传统高温电炉难以满足高黏度的特种玻璃实验需求，尤其难以满足玻璃澄清的要求。为了提高玻璃质量，在进行玻璃熔制实验时需要对高温熔融玻璃液进行澄清处理，以除去玻璃液中产生的气泡。常用的玻璃液澄清方法主要有两种：一、通过提高玻璃配合料的熔制温度的方式来达到减少气泡的目的；二、在玻璃配合料中引入澄清剂。这两种澄清方法都能达到一定的脱泡效果，但并不能保证脱除全部气泡，导致最终所得的玻璃样品中含有一定量的微气泡，这对样品的物化性能测试必然造成重要影响。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有玻璃液熔制实验的澄清装置无法有效去除气泡的问题，提供了一种玻璃液高温熔制装置，其操作便捷、安全，能够帮助玻璃配合料充分混合、均化，并起到排除气泡的作用，实现良好的均化、脱泡与澄清的效果，从而获得优质的实验室玻璃样品。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃液高温熔制装置，包括高温电热元件加热的炉体和固定于地面的支架，炉体连接在支架上，其特征在于：炉体内设有一面水平的升降平台，升降平台下部与升降器相连，升降器底部固定在地面上，所述升降平台上放置一个坩埚，以用来盛放玻璃配合料。炉体上部连接一个竖直的升降电机，升降电机通过水平的连接杆与搅拌电机相连，搅拌电机下方连接一个竖直的搅拌杆，搅拌杆的下端固定一对搅拌桨；所述搅拌杆和搅拌桨正对着坩埚上方设置，并与坩埚相互配合，以对坩埚内熔融的玻璃配合料进行搅拌、脱泡。搅拌电机采用转速可调的变频电机。搅拌桨可由单层或多层桨叶组成。本技术的技术方案中，通过带有升降平台的高温电炉，方便实验人员在高温下出料，大大降低了实验人员被高温灼伤的概率；另外，升降电机和搅拌电机可分别控制搅拌杆的升降和转速，有利于玻璃配合料的充分混合及玻璃反应阶段的均化，并在玻璃澄清阶段起到排除气泡的作用，实现了良好的均化、脱泡与澄清的效果，从而获得优质的实验室玻璃样品，进而有利于准确测试玻璃样品的相关理化性能指标。附图说明图1为本技术的一种玻璃液高温熔制装置结构示意图。具体实施方式为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种玻璃液高温熔制装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种玻璃液高温熔制装置，包括高温电热元件加热的炉体1和固定于地面10的支架2，炉体1连接在支架2上，其特征在于：炉体1内设有一面水平的升降平台3，升降平台3下部与升降器4相连，升降器4底部固定在地面10上，所述升降平台3上放置一个坩埚5，以用来盛放玻璃配合料；坩埚5上方设有一根搅拌杆6，搅拌杆6的下端固定一对搅拌桨6a，搅拌杆6上端与一个变频的搅拌电机7相连，以控制和调节搅拌杆6的转速；搅拌电机7通过水平的连接杆8与一个竖直的升降电机9相连，升降电机9的底部固定在炉体1上，以控制搅拌杆6的升降；所述搅拌杆6和搅拌桨6a与坩埚5相互配合，以对坩埚5内熔融的玻璃配合料进行搅拌、脱泡。使用时，设定炉体1的升温速率为8℃/min（室温～1000℃）、4℃/min（1000℃～1600℃），将装有玻璃配合料的坩埚5放置于升降平台3上，当上升至指定位置，炉体1开始加热。当炉体1的温度达到1400℃时，玻璃配合料被加热成熔融状态，此时通过升降电机9将搅拌杆6降下来，使得搅拌浆6a处于坩埚5中玻璃液的中心位置。搅拌杆6可以通过搅拌电机7控制搅拌杆6的转速。在1400℃～1600℃过程中，设置搅拌电机7的转速为30r/min，当温度达到设定的最高温度1600℃时，将搅拌电机7的转速降低为15r/min，保温时间达到后，通过升降电机9将搅拌杆6升起至指定位置。对采用本技术制作的玻璃样品进行制样和测试，并与普通未搅拌的玻璃样品对比。将浇注成型的玻璃块进行退火处理，然后进行切割制样及抛光等处理，最后对玻璃内的气泡清数、测量气泡直径。结果发现，带搅拌装置制备的玻璃样品内单位体积气泡数为2个/cm3，气泡平均直径为0.3mm；而普通未搅拌的玻璃样品单位体积气泡数为24个/cm3，气泡平均直径为0.7mm。本技术中，通过带有升降平台的高温电炉，方便实验人员在高温下出料，大大降低了实验人员被高温灼伤的概率；另外，搅拌杆有利于玻璃配合料的充分混合及玻璃反应阶段的均化，并在玻璃澄清阶段起到排除气泡的作用，实现了良好的均化、脱泡与澄清的效果，从而获得优质的实验室玻璃样品，进而有利于准确测试玻璃样品的相关理化性能指标。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃液高温熔制装置，包括高温电热元件加热的炉体（1）和固定于地面（10）的支架（2），炉体（1）连接在支架（2）上，其特征在于：/n炉体（1）内设有一面水平的升降平台（3），升降平台（3）下部与升降器（4）相连，升降器（4）底部固定在地面（10）上，所述升降平台（3）上放置一个坩埚（5）；/n坩埚（5）上方设有一个竖直的搅拌杆（6），搅拌杆（6）下端固定一对搅拌桨（6a），搅拌杆（6）上端与搅拌电机（7）相连，搅拌电机（7）通过水平的连接杆（8）与一个竖直的升降电机（9）相连，升降电机（9）底部固定在炉体（1）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃液高温熔制装置，包括高温电热元件加热的炉体（1）和固定于地面（10）的支架（2），炉体（1）连接在支架（2）上，其特征在于：
炉体（1）内设有一面水平的升降平台（3），升降平台（3）下部与升降器（4）相连，升降器（4）底部固定在地面（10）上，所述升降平台（3）上放置一个坩埚（5）；
坩埚（5）上方设有一个竖直的搅拌杆（6），搅拌杆（6）下端固定一对搅拌桨（6a）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍巍，曹欣，仲召进，王萍萍，韩娜，高强，操芳芳，赵凤阳，崔介东，石丽芬，单传丽，倪嘉，
申请(专利权)人：中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34