一种生产玻璃的恒温熔窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产玻璃的恒温熔窑，包括熔窑本体，所述熔窑本体底面周围安装有多个底脚，所述熔窑本体前面安装有供电箱，所述熔窑本体侧面底部固定连通有排料管，所述排料管上安装有控制阀门，所述熔窑本体顶面固定连通有投料管，所述投料管顶部通过铰接座安装有顶盖。有益效果在于：本实用新型专利技术通过电阻发热体通电发热的方式对玻璃物料加热熔融，当熔窑本体内温度低于恒温温度时，上触点和下触点接通而使电阻发热体持续加热升温，当熔窑本体内温度高于恒温温度时，感温介质膨胀使密封板上升带动上触点脱开下触点而使电阻发热体断电，实现了对熔窑本体内加热温度的自动恒温保持，有利于稳定对玻璃物料的加热熔融效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产玻璃的恒温熔窑
本技术涉及玻璃生产组件领域，具体涉及一种生产玻璃的恒温熔窑。
技术介绍
玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液，电熔窑是玻璃熔窑的一种，由于采用电能作热源来熔化玻璃，同时没有烟气带走热量的损失和排放烟气时对环境的污染，热利用率高,电熔窑逐渐开始了部分取代火焰窑的步伐。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前玻璃熔窑无法自动保持恒温温度来对玻璃物料进行加热，会造成玻璃熔窑内的加热温度不稳定，降低了对玻璃物料的加热熔融效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产玻璃的恒温熔窑，以解决现有技术中前玻璃熔窑无法自动保持恒温温度来对玻璃物料进行加热等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过电阻发热体通电发热的方式对玻璃物料加热熔融，当熔窑本体内温度低于恒温温度时，上触点和下触点接通而使电阻发热体持续加热升温，当熔窑本体内温度高于恒温温度时，感温介质膨胀使密封板上升带动上触点脱开下触点而使电阻发热体断电，实现了对熔窑本体内加热温度的自动恒温保持等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种生产玻璃的恒温熔窑，包括熔窑本体，所述熔窑本体底面周围安装有多个底脚，所述熔窑本体前面安装有供电箱，所述熔窑本体侧面底部固定连通有排料管，所述排料管上安装有控制阀门，所述熔窑本体顶面固定连通有投料管，所述投料管顶部通过铰接座安装有顶盖，所述顶盖顶面安装有把手，所述熔窑本体内侧壁上固定安装有多个电阻发热体，所述投料管一侧设置有恒温组件，且所述恒温组件能够调控所述熔窑本体内至恒温温度；所述供电箱表面安装有控制开关，且所述控制开关与所述供电箱电连接。作为优选，所述恒温组件包括隔离箱、安装套和盖板，所述隔离箱底面固定有所述安装套，且所述安装套嵌套在所述熔窑本体内，所述隔离箱前面通过合页安装有所述盖板，所述安装套内侧固定有感温管，且所述感温管为耐热合金管，所述感温管顶部伸入所述隔离箱，所述感温管内充满有感温介质，所述感温管顶面竖直固定连通有套管，所述套管顶面固定有导套，所述套管内侧水平设置有密封板，且所述密封板外缘与所述套管内壁贴合，所述密封板顶面竖直安装有支架，所述支架为L型结构，且所述支架与所述导套间隙配合，所述支架外侧竖直间隙配合有压簧，且所述压簧两端分别与所述导套和所述密封板连接，所述导套侧面固定有安装块，所述安装块顶面固定有下触点，所述下触点顶面接触有上触点，且所述上触点安装在所述支架上，所述上触点、所述供电箱和所述控制开关通过导线电连接，所述下触点和所述电阻发热体通过导线电连接。作为优选，所述感温管底部凸起，所述感温介质为水银。作为优选，所述密封板的材质为调质橡胶，所述密封板与所述支架胶接固定。作为优选，所述上触点和所述下触点的材质均为纯铜。作为优选，所述底脚的数量为四个，所述控制阀门的类型为电控阀。作为优选，所述电阻发热体的材质为碳化硅，所述控制开关为单刀单掷开关。采用上述一种生产玻璃的恒温熔窑，在使用时，检查并确保所述控制开关处于断开状态，初始状态下，所述下触点和所述上触点接触，同时所述上触点、所述供电箱和所述控制开关通过导线电连接，所述下触点和所述电阻发热体通过导线电连接，则此时所述电阻发热体不工作，之后操作所述把手打开所述顶盖，将玻璃物料经所述投料管加入到所述熔窑本体内，加料完成后封闭所述顶盖，操作所述控制开关处于接通状态，则此时由于所述上触点和所述下触点接触而使所述供电箱能够为所述电阻发热体供电，所述电阻发热体通电工作并对所述熔窑本体内的玻璃物料加热升温，所述熔窑本体内的温度随之升高并会使所述感温管内的所述感温介质加热膨胀并进入所述套管内，当所述熔窑本体内的温度达到预定恒温温度时，所述套管内的所述感温介质膨胀升高至接触所述密封板，若所述熔窑本体内的温度继续升高，则所述感温介质会通过对所述密封板的作用力而顶起所述密封板带动所述支架上升，此过程中所述压簧被压缩，所述支架带动所述上触点脱开所述下触点，此时通路断开而使所述电阻发热体断电停止工作，此时所述熔窑本体内的温度会随时间而降低，所述感温介质随之降温收缩而对所述密封板的作用力消失，所述压簧能够释放自身的压缩行程带动所述密封板下降回位，所述支架随之下降至初始位置，此时所述上触点和所述下触点重新接触形成通路，所述电阻发热体再次通电工作来对所述熔窑本体内加热升温至恒温温度，如此通过所述恒温组件的调控能够实现对所述熔窑本体内加热温度的自动恒温保持，有利于稳定对玻璃物料的加热熔融效率，当所述熔窑本体内的玻璃物料加热至熔融状态而成为玻璃液时，可通过打开所述控制阀门的方式将玻璃液经所述排料管排出进行后续加工成型。有益效果在于：本技术通过电阻发热体通电发热的方式对玻璃物料加热熔融，当熔窑本体内温度低于恒温温度时，上触点和下触点接通而使电阻发热体持续加热升温，当熔窑本体内温度高于恒温温度时，感温介质膨胀使密封板上升带动上触点脱开下触点而使电阻发热体断电，实现了对熔窑本体内加热温度的自动恒温保持，有利于稳定对玻璃物料的加热熔融效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视外部图；图2是本技术的正视剖视图；图3是本技术的俯视图。附图标记说明如下：1、恒温组件；101、隔离箱；102、盖板；103、支架；104、导套；105、压簧；106、密封板；107、套管；108、安装套；109、感温管；1010、感温介质；1011、上触点；1012、下触点；1013、安装块；2、熔窑本体；201、底脚；202、把手；203、顶盖；204、铰接座；205、投料管；206、控制阀门；207、排料管；208、电阻发热体；3、供电箱；301、控制开关。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图3所示，本技术提供了一种生产玻璃的恒温熔窑，包括熔窑本体2，熔窑本体2底面周围安装有多个底脚201，熔窑本体2前面安装有供电箱3，熔窑本体2侧面底部固定连通有排料管207，排料管207上安装有控制阀门206，熔窑本体2顶面固定连通有投料管205，投料管205顶部通过铰接座204安装有顶盖203本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产玻璃的恒温熔窑，包括熔窑本体(2)，其特征在于：所述熔窑本体(2)底面周围安装有多个底脚(201)，所述熔窑本体(2)前面安装有供电箱(3)，所述熔窑本体(2)侧面底部固定连通有排料管(207)，所述排料管(207)上安装有控制阀门(206)，所述熔窑本体(2)顶面固定连通有投料管(205)，所述投料管(205)顶部通过铰接座(204)安装有顶盖(203)，所述顶盖(203)顶面安装有把手(202)，所述熔窑本体(2)内侧壁上固定安装有多个电阻发热体(208)，所述投料管(205)一侧设置有恒温组件(1)，且所述恒温组件(1)能够调控所述熔窑本体(2)内至恒温温度；/n所述供电箱(3)表面安装有控制开关(301)，且所述控制开关(301)与所述供电箱(3)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产玻璃的恒温熔窑，包括熔窑本体(2)，其特征在于：所述熔窑本体(2)底面周围安装有多个底脚(201)，所述熔窑本体(2)前面安装有供电箱(3)，所述熔窑本体(2)侧面底部固定连通有排料管(207)，所述排料管(207)上安装有控制阀门(206)，所述熔窑本体(2)顶面固定连通有投料管(205)，所述投料管(205)顶部通过铰接座(204)安装有顶盖(203)，所述顶盖(203)顶面安装有把手(202)，所述熔窑本体(2)内侧壁上固定安装有多个电阻发热体(208)，所述投料管(205)一侧设置有恒温组件(1)，且所述恒温组件(1)能够调控所述熔窑本体(2)内至恒温温度；
所述供电箱(3)表面安装有控制开关(301)，且所述控制开关(301)与所述供电箱(3)电连接。


2.根据权利要求1所述一种生产玻璃的恒温熔窑，其特征在于：所述恒温组件(1)包括隔离箱(101)、安装套(108)和盖板(102)，所述隔离箱(101)底面固定有所述安装套(108)，且所述安装套(108)嵌套在所述熔窑本体(2)内，所述隔离箱(101)前面通过合页安装有所述盖板(102)，所述安装套(108)内侧固定有感温管(109)，且所述感温管(109)为耐热合金管，所述感温管(109)顶部伸入所述隔离箱(101)，所述感温管(109)内充满有感温介质(1010)，所述感温管(109)顶面竖直固定连通有套管(107)，所述套管(107)顶面固定有导套(104)，所述套管(107)内侧水平设置有密封板(106)，且所述密封板(106)外缘与所述套管(107)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：毕节明钧玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52