一种板梁安装用起吊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种板梁安装用起吊装置，包括垂直折弯靠板，橡胶垫，轨道框，限位条板，插架，挡靠板和螺纹顶杆；所述垂直折弯靠板的竖直板段和水平半段的中间处均内凹开设有一处钢丝绳槽，且钢丝绳就被卡放于此钢丝绳槽中；所述垂直折弯靠板的内侧端面上黏贴设置有一层橡胶垫；所述挡靠板左右两侧的水平板上均支撑焊接有一处支撑筋板，且轨道框左侧竖直支撑上对称支撑有两处定位耳板，当挡靠板滑装于轨道框上时此两处定位耳板会与左侧的支撑筋板贴靠在一起，插架能够将挡靠板插接定位于轨道框上，且插架采用弹簧顶推安装可以快捷的滑动抽脱将挡靠板抽取下来，便捷对钢丝绳进行拆卸分离。

A lifting device for plate beam installation

【技术实现步骤摘要】
一种板梁安装用起吊装置
本技术属于桥梁起到辅助装置
，更具体地说，特别涉及一种板梁安装用起吊装置。
技术介绍
在公路桥、铁路桥、高架桥等预制板梁的吊装施工中，部分采用钢丝绳进行吊装就位，由于板梁的体积和重量较大，受力过于集中容易造成桥梁受力部位的损伤，且板吊装时往往因工期较紧未达到完全强度，加大了对板梁造成损伤的可能性，因此，有必要采用一种起吊辅助工具对板梁进行吊装保护；例如专利号为201621265937.2的专利涉及一种桥梁吊装施工的辅助工具，它包括L型钢板，所述L型钢板的内表面通.过粘结剂粘贴有橡胶垫，所述L型钢板的外表面加工有半圆形凹槽，所述L型钢板的一个角边缘加工有贯穿孔，所述贯穿孔内部穿有连接绳，所述连接绳与起吊钢丝绳相连，所述L型钢板的两直角面分别与桥梁的直角面相配合，保证橡胶垫与桥梁的两面相贴合：所述起吊钢丝绳与半圆形凹槽相配合。是一种结构简单，操作方便安全性能好的桥梁吊装施工的专用辅助工具。对比文件1中，板梁放置地面上其左右两端会被垫起，其与地面之间会存在支撑间距，在卡靠安装L型钢板时由于离地间隙的存在其不能被直接安装固定于板梁底部而会放置于板梁下方地面上，这会造成起吊时L型钢板错位偏移不能准确的于板梁卡靠在一起，不仅定位安装流程繁琐还会影响吊装的稳定性的，且钢丝绳缺少遮挡定位在吊装过程中易攒滑移，造成板梁摇晃不稳的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种板梁安装用起吊装置，以解决起吊装置不仅定位安装流程繁琐，且钢丝绳缺少遮挡定位在吊装过程中易攒滑移，造成板梁摇晃不稳的问题。本技术板梁安装用起吊装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种板梁安装用起吊装置，包括垂直折弯靠板，橡胶垫，轨道框，轨道板，顶撑块，限位条板，插架，挡靠板和螺纹顶杆；所述垂直折弯靠板的竖直板段和水平半段的中间处均内凹开设有一处钢丝绳槽，且钢丝绳就被卡放于此钢丝绳槽中；所述垂直折弯靠板的内侧端面上黏贴设置有一层橡胶垫；所述挡靠板左右两侧的水平板上均支撑焊接有一处支撑筋板，且轨道框左侧竖直支撑上对称支撑有两处定位耳板，当挡靠板滑装于轨道框上时此两处定位耳板会与左侧的支撑筋板贴靠在一起；所述垂直折弯靠板竖直板段的左半部分上对称焊接有两处轨道板，此两处轨道板上均开设有一处滑槽。进一步的，所述轨道框呈倒立设置焊接固定于垂直折弯靠板竖直板段的中间位置，且轨道框的左右竖直支撑杆上均开设有一处轨道槽，且轨道框的左右竖直支撑杆对称位于中间钢丝绳槽的左右两侧。进一步的，所述挡靠板整体呈水平中间处拱起设置，且其通过左右两侧的水平板滑动插装于轨道框左右竖直支撑杆上的轨道槽中并将中间钢丝绳槽罩遮住。进一步的，所述垂直折弯靠板竖直板段的右侧位置通过弹簧顶推贯穿插设有一处插架，且插架的上下两处插杆被依次顶插穿过挡靠板的两处支撑筋板和轨道框左侧的两处定位耳板。进一步的，两处所述轨道板的中间的位置连接固定有一处耳块，螺纹顶杆就啮合贯穿通过此耳块，且螺纹顶杆的末端通过转动座连接有一处顶撑块。进一步的，所述顶撑块的左右两侧对称支撑有两处限位条板，这两处限位条板对应滑动置于两处轨道板的滑槽中。本技术至少包括以下有益效果：挡靠板能够将钢丝绳当道限位于垂直折弯靠板上的中间放置槽中，避免在吊装过程中钢丝绳左右攒滑移位，提高了板梁吊装的稳定性，且通过螺纹顶杆的顶推支撑顶撑块可顶靠地面之上并将垂直折弯靠板顶压定位于板梁上，这就使垂直折弯靠板可以适用安装顶靠于不同离地间隙的板梁上，安装使用方便，应用广泛。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术三维结构示意图。图3是本技术底部三维结构示意图。图4是本技术挡靠板滑动插装结构示意图。图5是本技术四处垂直折弯靠板安装使用示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、垂直折弯靠板；101、橡胶垫；102、轨道框；103、轨道板；2、顶撑块；201、限位条板；3、插架；4、挡靠板；5、螺纹顶杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图5所示：本技术提供一种板梁安装用起吊装置，包括垂直折弯靠板1，橡胶垫101，轨道框102，轨道板103，顶撑块2，限位条板201，插架3，挡靠板4和螺纹顶杆5；所述垂直折弯靠板1的竖直板段和水平半段的中间处均内凹开设有一处钢丝绳槽，且钢丝绳就被卡放于此钢丝绳槽中；所述垂直折弯靠板1的内侧端面上黏贴设置有一层橡胶垫101；所述挡靠板4左右两侧的水平板上均支撑焊接有一处支撑筋板，且轨道框102左侧竖直支撑上对称支撑有两处定位耳板，当挡靠板4滑装于轨道框102上时此两处定位耳板会与左侧的支撑筋板贴靠在一起；所述垂直折弯靠板1竖直板段的左半部分上对称焊接有两处轨道板103，此两处轨道板103上均开设有一处滑槽。其中，所述轨道框102呈倒立设置焊接固定于垂直折弯靠板1竖直板段的中间位置，且轨道框102的左右竖直支撑杆上均开设有一处轨道槽，且轨道框102的左右竖直支撑杆对称位于中间钢丝绳槽的左右两侧，轨道框102为挡靠板4的滑动插装提供了便利。其中，所述挡靠板4整体呈水平中间处拱起设置，且其通过左右两侧的水平板滑动插装于轨道框102左右竖直支撑杆上的轨道槽中并将中间钢丝绳槽罩遮住，挡靠板4能够将钢丝绳当道限位于垂直折弯靠板1上的中间放置槽中，避免在吊装过程中钢丝绳左右攒滑移位，提高了板梁吊装的稳定性。其中，所述垂直折弯靠板1竖直板段的右侧位置通过弹簧顶推贯穿插设有一处插架3，且插架3的上下两处插杆被依次顶插穿过挡靠板4的两处支撑筋板和轨道框102左侧的两处定位耳板，插架3能够将挡靠板4插接定位于轨道框102上，且插架3采用弹簧顶推安装可以快捷的滑动抽脱将挡靠板4抽取下来，便捷对钢丝绳进行拆卸分离。其中，两处所述轨道板103的中间的位置连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板梁安装用起吊装置，其特征在于：包括垂直折弯靠板(1)，橡胶垫(101)，轨道框(102)，轨道板(103)，顶撑块(2)，限位条板(201)，插架(3)，挡靠板(4)和螺纹顶杆(5)；所述垂直折弯靠板(1)的竖直板段和水平半段的中间处均内凹开设有一处钢丝绳槽，且钢丝绳就被卡放于此钢丝绳槽中；所述垂直折弯靠板(1)的内侧端面上黏贴设置有一层橡胶垫(101)；所述挡靠板(4)左右两侧的水平板上均支撑焊接有一处支撑筋板，且轨道框(102)左侧竖直支撑上对称支撑有两处定位耳板，当挡靠板(4)滑装于轨道框(102)上时此两处定位耳板会与左侧的支撑筋板贴靠在一起；所述垂直折弯靠板(1)竖直板段的左半部分上对称焊接有两处轨道板(103)，此两处轨道板(103)上均开设有一处滑槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种板梁安装用起吊装置，其特征在于：包括垂直折弯靠板(1)，橡胶垫(101)，轨道框(102)，轨道板(103)，顶撑块(2)，限位条板(201)，插架(3)，挡靠板(4)和螺纹顶杆(5)；所述垂直折弯靠板(1)的竖直板段和水平半段的中间处均内凹开设有一处钢丝绳槽，且钢丝绳就被卡放于此钢丝绳槽中；所述垂直折弯靠板(1)的内侧端面上黏贴设置有一层橡胶垫(101)；所述挡靠板(4)左右两侧的水平板上均支撑焊接有一处支撑筋板，且轨道框(102)左侧竖直支撑上对称支撑有两处定位耳板，当挡靠板(4)滑装于轨道框(102)上时此两处定位耳板会与左侧的支撑筋板贴靠在一起；所述垂直折弯靠板(1)竖直板段的左半部分上对称焊接有两处轨道板(103)，此两处轨道板(103)上均开设有一处滑槽。


2.如权利要求1所述板梁安装用起吊装置，其特征在于：所述轨道框(102)呈倒立设置焊接固定于垂直折弯靠板(1)竖直板段的中间位置，且轨道框(102)的左右竖直支撑杆上均开设有一处轨道槽，且轨道框(102)的左右竖直支撑杆对...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘桂龙，顾建标，
申请(专利权)人：上海城建道桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31