一种电梯对重框架钢带绳轮装配机构制造技术

技术编号:24225466 阅读:26 留言:0更新日期:2020-05-21 00:35
本实用新型专利技术公开了一种电梯对重框架钢带绳轮装配机构,包括对重架,所述对重架上表面设置有绳轮箱,所述绳轮箱内部开设有安装腔,所述安装腔内部设置有绳轮架,所述绳轮架内部设置有转轴,所述转轴外壁套设有多组滑轮,所述绳轮架两侧均设置有支撑柱,所述支撑柱与所述绳轮架之间设置有连接杆;通过设计的调节机构,便于根据绳轮架的不同大小进行安装调节,设计简单,操作方便,易于调节;通过设计的锁紧组件,便于安装和拆卸配重块,方法简单,操作便捷,进一步提高了操作人员的工作效率。

A kind of assembly mechanism of steel belt sheave for elevator counterweight frame

【技术实现步骤摘要】
一种电梯对重框架钢带绳轮装配机构
本技术属于对重框架钢带绳轮
,具体涉及一种电梯对重框架钢带绳轮装配机构。
技术介绍
现有的在电梯对重框架钢带绳轮安装过程中,一般绳轮与对重框架是整体结构,安装时对绳轮架种类大小有要求,遇到不同大小的绳轮架时就不方便根据绳轮架的大小进行调节安装,而且限位板与配置块之间一般都是通过螺丝进行固定,安装和拆卸配重块时就比较繁琐,降低操作人员的工作效率的问题,为此我们提出一种电梯对重框架钢带绳轮装配机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电梯对重框架钢带绳轮装配机构,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的在电梯对重框架钢带绳轮安装过程中,一般绳轮与对重框架是整体结构,安装时对绳轮架种类大小有要求,遇到不同大小的绳轮架时就不方便根据绳轮架的大小进行调节安装,而且限位板与配置块之间一般都是通过螺丝进行固定,安装和拆卸配重块时就比较繁琐,降低操作人员的工作效率的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种电梯对重框架钢带绳轮装配机构,包括对重架,所述对重架上表面设置有绳轮箱,所述绳轮箱内部开设有安装腔,所述安装腔内部设置有绳轮架,所述绳轮架内部设置有转轴,所述转轴外壁套设有多组滑轮,所述绳轮架两侧均设置有支撑柱,所述支撑柱与所述绳轮架之间设置有连接杆,所述绳轮箱内部还开设有两组供所述支撑柱端部贯穿的贯穿槽,所述绳轮箱的正面与所述绳轮箱的背面分别设置有供所述滑轮调节的调节机构,所述调节机构包括下卡板,所述下卡板上表面设置有上卡板,所述上卡板一端为固定端,所述上卡板的固定端与所述下卡板之间设置有合页,所述上卡板的另一端为自由端,所述上卡板的自由端与所述下卡板之间设置有螺栓,所述下卡板与所述上卡板内部分别开设有多组弧形槽,所述支撑柱的端部可嵌入所述多组弧形槽内。优选的,所述对重架内部开设有两组滑槽,两组所述滑槽内壁嵌入有限位板,所述限位板与所述对重架之间设置有锁紧组件,所述锁紧组件包括安装块,所述安装块内部开设有腔体,所述腔体内部设置有嵌入杆,所述嵌入杆外壁分别套设有压缩弹簧和限制环,所述对重架内部开设有多组供所述嵌入杆端部嵌入的嵌入槽,多组所述嵌入槽沿所述对重架长度方向分布。优选的,两组所述滑槽内壁还嵌入有多组配重块。优选的,两组所述支撑柱两端分别设置有限位块。优选的,所述对重架两侧设置有导轨,所述导轨与所述对重架之间设置有四组滑块。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)通过设计的调节机构,便于根据绳轮架的不同大小进行安装调节,设计简单,操作方便,易于调节。(2)通过设计的锁紧组件,便于安装和拆卸配重块,方法简单,操作便捷,进一步提高了操作人员的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的调节机构俯视结构示意图;图3为本技术的调节机构正视结构示意图;图4为本技术的锁紧组件俯视结构示意图;图5为本技术的锁紧组件剖视结构示意图;图中:1、导轨;2、配重块;3、对重架;4、绳轮箱;5、限位板;6、支撑柱;7、上卡板;8、限位块;9、下卡板;10、嵌入杆;11、安装块;12、嵌入槽;13、压缩弹簧;14、腔体;15、限制环;16、安装腔;17、绳轮架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5,本技术提供一种技术方案:一种电梯对重框架钢带绳轮装配机构,包括对重架3,对重架3上表面设置有绳轮箱4,绳轮箱4内部开设有安装腔16,安装腔16内部设置有绳轮架17,绳轮架17内部设置有转轴,转轴外壁套设有多组滑轮,绳轮架17两侧均设置有支撑柱6,支撑柱6与绳轮架17之间设置有连接杆,绳轮箱4内部还开设有两组供支撑柱6端部贯穿的贯穿槽,绳轮箱4的正面与绳轮箱4的背面分别设置有供滑轮调节的调节机构,调节机构包括下卡板9,下卡板9上表面设置有上卡板7,上卡板7一端为固定端,上卡板7的固定端与下卡板9之间设置有合页,上卡板7的另一端为自由端,上卡板7的自由端与下卡板9之间设置有螺栓,下卡板9与上卡板7内部分别开设有多组弧形槽,支撑柱6的端部可嵌入多组弧形槽内,通过设计的调节机构,便于根据绳轮架17的不同大小进行安装调节,设计简单,操作方便,易于调节。本实施例中,优选的,对重架3内部开设有两组滑槽,两组滑槽内壁嵌入有限位板5,限位板5与对重架3之间设置有锁紧组件,锁紧组件包括安装块11,安装块11内部开设有腔体14,腔体14内部设置有嵌入杆10,嵌入杆10外壁分别套设有压缩弹簧13和限制环15,对重架3内部开设有多组供嵌入杆10端部嵌入的嵌入槽12,多组嵌入槽12沿对重架3长度方向分布,通过设计的锁紧组件,便于安装和拆卸配重块2,方法简单,操作便捷,进一步提高了操作人员的工作效率。本实施例中,优选的,两组滑槽内壁还嵌入有多组配重块2。本实施例中,优选的,两组支撑柱6两端分别设置有限位块8。本实施例中,优选的,对重架3两侧设置有导轨1,导轨1与对重架3之间设置有四组滑块。本技术的工作原理及使用流程:本技术在使用的时候,当需要调节绳轮架17时候,先将上卡板7自由端的螺栓旋开,然后握住上卡板7的自由端向上拉动,当拉动到合适位置时,上卡板7自由端与下卡板9便脱离,这时握住绳轮架17向左或向右移动,绳轮架17带动连接杆移动,连接杆带动支撑柱6跟着移动,当移动到需要的位置时,放下绳轮架17,接着支撑柱6的端部便嵌入下卡板9中的弧形槽中,然后握住上卡板7的自由端放下,再把螺栓旋紧,即可调节完毕,设计简单,操作方便,易于调节;当需要拆卸配重块2时,先握住嵌入杆10向外侧拉动,嵌入杆10带动限制环15跟着向外侧移动,接着压缩弹簧13受到限制环15的挤压开始压缩,当拉动到合适位置后停止拉动嵌入杆10,这时嵌入杆10的端部便脱离嵌入槽12,再将限位板5拿开,即可拆卸,当需要安装时,只需将限位板5放回原来位置,然后放开嵌入杆10,压缩弹簧13回伸,推动限制环15向内侧移动,限制环15带动嵌入杆10跟着移动,接着嵌入杆10的端部便嵌入嵌入槽12内,即可安装完毕,方法简单,操作便捷,进一步提高了操作人员的工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯对重框架钢带绳轮装配机构,包括对重架(3),其特征在于:所述对重架(3)上表面设置有绳轮箱(4),所述绳轮箱(4)内部开设有安装腔(16),所述安装腔(16)内部设置有绳轮架(17),所述绳轮架(17)内部设置有转轴,所述转轴外壁套设有多组滑轮,所述绳轮架(17)两侧均设置有支撑柱(6),所述支撑柱(6)与所述绳轮架(17)之间设置有连接杆,所述绳轮箱(4)内部还开设有两组供所述支撑柱(6)端部贯穿的贯穿槽,所述绳轮箱(4)的正面与所述绳轮箱(4)的背面分别设置有供所述滑轮调节的调节机构,所述调节机构包括下卡板(9),所述下卡板(9)上表面设置有上卡板(7),所述上卡板(7)一端为固定端,所述上卡板(7)的固定端与所述下卡板(9)之间设置有合页,所述上卡板(7)的另一端为自由端,所述上卡板(7)的自由端与所述下卡板(9)之间设置有螺栓,所述下卡板(9)与所述上卡板(7)内部分别开设有多组弧形槽,所述支撑柱(6)的端部可嵌入所述多组弧形槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯对重框架钢带绳轮装配机构,包括对重架(3),其特征在于:所述对重架(3)上表面设置有绳轮箱(4),所述绳轮箱(4)内部开设有安装腔(16),所述安装腔(16)内部设置有绳轮架(17),所述绳轮架(17)内部设置有转轴,所述转轴外壁套设有多组滑轮,所述绳轮架(17)两侧均设置有支撑柱(6),所述支撑柱(6)与所述绳轮架(17)之间设置有连接杆,所述绳轮箱(4)内部还开设有两组供所述支撑柱(6)端部贯穿的贯穿槽,所述绳轮箱(4)的正面与所述绳轮箱(4)的背面分别设置有供所述滑轮调节的调节机构,所述调节机构包括下卡板(9),所述下卡板(9)上表面设置有上卡板(7),所述上卡板(7)一端为固定端,所述上卡板(7)的固定端与所述下卡板(9)之间设置有合页,所述上卡板(7)的另一端为自由端,所述上卡板(7)的自由端与所述下卡板(9)之间设置有螺栓,所述下卡板(9)与所述上卡板(7)内部分别开设有多组弧形槽,所述支撑柱(6)的端部可嵌入所述多组弧形槽内。


2.根据权利要求1所述的一种电梯对重框架...

【专利技术属性】
技术研发人员:李国平
申请(专利权)人:重庆市华创电梯部件有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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