一种防爆膜自动冲裁上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及防爆膜母带加工设备技术领域，具体为一种防爆膜自动冲裁上料机构，包括底座，底座上通过螺栓固定安装有第一导轨和第二导轨，且的上端通过螺栓固定安装有与外部电源通过线缆电性连接的控制器，位于左侧的所述底座上通过轴承安装有上料滚筒。有益效果为：本实用新型专利技术设计的防爆膜自动冲裁上料机构能够利用一对滚筒实现对防爆膜的运输上料，并利用多个冲裁装置对具有复杂冲裁形状的防爆膜进行连续冲裁，从而有效的在同一设备上实现对防爆膜的冲裁加工，该装置能够有效的取代人工进行上料和裁剪，而且加工精度高，操作简单，不需要额外添加设备，能够有效的提高生产效率。

An automatic blanking and feeding mechanism for explosion-proof film

【技术实现步骤摘要】
一种防爆膜自动冲裁上料机构
本技术涉及防爆膜母带加工设备
，具体为一种防爆膜自动冲裁上料机构。
技术介绍
防爆膜是一种用于粘贴在物体表面，用于避免物体尤其是玻璃等易碎材质的物品在碰撞后产生大量飞散碎片伤人的现象发生。防爆膜一般采用金属膜或者塑料膜，伴随着防爆膜应用范围的提升，防爆膜需要安装在各种物体表面，这也导致需要对防爆膜的表面冲裁各种配合孔才能够满足使用的需要，伴随着防爆膜需要冲裁形状的变化，传统采用单次自动冲裁的方式已经难以满足加工的需要，这就导致了在进行依次冲裁后往往还需要额外的工具进行二次加工，从而导致生产较为困难。如果专利技术一种能够在同一设备上进行连续的冲裁直到防爆膜冲裁加工成型，并且冲裁精度高的新型自动加工设备就能够解决此类问题，为此我们提供了一种防爆膜自动冲裁上料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防爆膜自动冲裁上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆膜自动冲裁上料机构，包括底座，所述底座上通过螺栓固定安装有第一导轨和第二导轨，且底座的上端通过螺栓固定安装有与外部电源通过线缆电性连接的控制器，位于左侧的所述底座上通过轴承安装有上料滚筒，且底座上通过螺栓固定安装有用于驱动上料滚筒的第一驱动电机，位于右侧的所述底座上通过轴承安装有收卷滚筒，且底座上通过螺栓固定安装有用于驱动收卷滚筒的第二驱动电机；所述第一导轨和第二导轨上滑动安装有至少两个冲裁单元，且冲裁单元包括与第二导轨滑动配合的第二配合座，所述第二配合座上一体成型有与第一导轨滑动配合的第一配合座，所述第一配合座上通过螺栓固定安装有位移电机，且第一导轨上一体成型有与位移电机的输出端啮合配合的齿条，所述第二配合座上通过螺栓固定安装有下模座，且第一配合座上通过螺栓固定安装有升降装置，所述升降装置的输出端驱动有抬升杆，且抬升杆上通过螺栓固定安装有连接臂，所述连接臂的末端通过螺栓固定安装有与下模座配合的上模座，且上模座上安装与与下模座上的冲裁孔配合的冲裁凸起，所述底座在对应上料滚筒和收卷滚筒的位置处通过螺栓固定安装有用于导向防爆膜母带的限位架，且第一驱动电机、第二驱动电机、位移电机和升降装置均通过电缆与控制器电性连接。优选的，所述第一配合座和第二配合座的下方通过螺栓固定安装有连接架，且连接架的下方固定安装有收集盒。优选的，所述第二配合座的左右两端均一体成型有用于放置防爆膜母带的承载板，且承载板上一体成型有用于压紧防爆膜母带边缘的限位导向板。优选的，所述底座上通过螺栓固定安装有与控制器电性连接的喷吹风机，且连接臂的下方通过螺栓固定安装有与上模座位置匹配的喷吹头。优选的，所述控制器为S7-200型PLC装置，且第一驱动电机和第二驱动电机采用并联接线的形式与控制器安装。优选的，所述第一配合座上一体成型有用于定向抬升杆的定位套筒，且升降装置采用ANT-52型电动推杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计的防爆膜自动冲裁上料机构能够利用一对滚筒实现对防爆膜的运输上料，并利用多个冲裁装置对具有复杂冲裁形状的防爆膜进行连续冲裁，从而有效的在同一设备上实现对防爆膜的冲裁加工，该装置能够有效的取代人工进行上料和裁剪，而且加工精度高，操作简单，不需要额外添加设备，能够有效的提高生产效率，具有很高的实用价值。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术冲裁单元的结构示意图。图中：1底座、2第一驱动电机、3上料滚筒、4第一导轨、5限位架、6第二导轨、7第二配合座、8控制器、9收卷滚筒、10第二驱动电机、11收集盒、12第一配合座、13定位套筒、14升降装置、15抬升杆、16位移电机、17连接臂、18喷吹头、19上模座、20下模座、21连接架、22承载板、23限位导向板、24喷吹风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种防爆膜自动冲裁上料机构，包括底座1，底座1上通过螺栓固定安装有第一导轨4和第二导轨6，且底座1的上端通过螺栓固定安装有与外部电源通过线缆电性连接的控制器8，位于左侧的底座1上通过轴承安装有上料滚筒3，且底座1上通过螺栓固定安装有用于驱动上料滚筒3的第一驱动电机2，位于右侧的底座1上通过轴承安装有收卷滚筒9，且底座1上通过螺栓固定安装有用于驱动收卷滚筒9的第二驱动电机10；第一导轨4和第二导轨6上滑动安装有至少两个冲裁单元，且冲裁单元包括与第二导轨6滑动配合的第二配合座7，第二配合座7上一体成型有与第一导轨4滑动配合的第一配合座12，第一配合座12上通过螺栓固定安装有位移电机16，且第一导轨4上一体成型有与位移电机16的输出端啮合配合的齿条，第二配合座7上通过螺栓固定安装有下模座20，且第一配合座12上通过螺栓固定安装有升降装置14，升降装置14的输出端驱动有抬升杆15，且抬升杆15上通过螺栓固定安装有连接臂17，连接臂17的末端通过螺栓固定安装有与下模座20配合的上模座19，且上模座19上安装与与下模座20上的冲裁孔配合的冲裁凸起，底座1在对应上料滚筒3和收卷滚筒9的位置处通过螺栓固定安装有用于导向防爆膜母带的限位架5，且第一驱动电机2、第二驱动电机10、位移电机16和升降装置14均通过电缆与控制器8电性连接；第一配合座12和第二配合座7的下方通过螺栓固定安装有连接架21，且连接架21的下方固定安装有收集盒11，第二配合座7的左右两端均一体成型有用于放置防爆膜母带的承载板22，且承载板22上一体成型有用于压紧防爆膜母带边缘的限位导向板23，底座1上通过螺栓固定安装有与控制器8电性连接的喷吹风机24，且连接臂17的下方通过螺栓固定安装有与上模座19位置匹配的喷吹头18，控制器8为S7-200型PLC装置，且第一驱动电机2和第二驱动电机10采用并联接线的形式与控制器8安装，第一配合座12上一体成型有用于定向抬升杆15的定位套筒13，且升降装置14采用ANT-52型电动推杆，本方案中的自动冲裁控制程序可以利用现有的防爆膜自动冲裁控制程序结合下文中提供的电性部件动动作顺序进行改进即可，相应的控制器和辅助控制设备也可以直接使用现有技术方案中的。工作原理：该装置能够利用多个冲裁单元结合上料装置实现对具有复杂形状的防爆膜母带的多次冲裁，从而满足生产的需要。使用时，首先根据同一个防爆膜母带需要冲裁的次数在导轨上安装相应数量的冲裁装置，并在冲裁装置上放置相应的上模座19和下模座20，同时利用各个位移电机16调整相应冲裁装置的分布位置，随后将已经切割成条的防爆膜母带放置在上料滚筒3上，并拉出防爆膜母带穿入左侧的限位架5，随后在依次穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆膜自动冲裁上料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上通过螺栓固定安装有第一导轨(4)和第二导轨(6)，且底座(1)的上端通过螺栓固定安装有与外部电源通过线缆电性连接的控制器(8)，位于左侧的所述底座(1)上通过轴承安装有上料滚筒(3)，且底座(1)上通过螺栓固定安装有用于驱动上料滚筒(3)的第一驱动电机(2)，位于右侧的所述底座(1)上通过轴承安装有收卷滚筒(9)，且底座(1)上通过螺栓固定安装有用于驱动收卷滚筒(9)的第二驱动电机(10)；/n所述第一导轨(4)和第二导轨(6)上滑动安装有至少两个冲裁单元，且冲裁单元包括与第二导轨(6)滑动配合的第二配合座(7)，所述第二配合座(7)上一体成型有与第一导轨(4)滑动配合的第一配合座(12)，所述第一配合座(12)上通过螺栓固定安装有位移电机(16)，且第一导轨(4)上一体成型有与位移电机(16)的输出端啮合配合的齿条，所述第二配合座(7)上通过螺栓固定安装有下模座(20)，且第一配合座(12)上通过螺栓固定安装有升降装置(14)，所述升降装置(14)的输出端驱动有抬升杆(15)，且抬升杆(15)上通过螺栓固定安装有连接臂(17)，所述连接臂(17)的末端通过螺栓固定安装有与下模座(20)配合的上模座(19)，且上模座(19)上安装与下模座(20)上的冲裁孔配合的冲裁凸起，所述底座(1)在对应上料滚筒(3)和收卷滚筒(9)的位置处通过螺栓固定安装有用于导向防爆膜母带的限位架(5)，且第一驱动电机(2)、第二驱动电机(10)、位移电机(16)和升降装置(14)均通过电缆与控制器(8)电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防爆膜自动冲裁上料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上通过螺栓固定安装有第一导轨(4)和第二导轨(6)，且底座(1)的上端通过螺栓固定安装有与外部电源通过线缆电性连接的控制器(8)，位于左侧的所述底座(1)上通过轴承安装有上料滚筒(3)，且底座(1)上通过螺栓固定安装有用于驱动上料滚筒(3)的第一驱动电机(2)，位于右侧的所述底座(1)上通过轴承安装有收卷滚筒(9)，且底座(1)上通过螺栓固定安装有用于驱动收卷滚筒(9)的第二驱动电机(10)；
所述第一导轨(4)和第二导轨(6)上滑动安装有至少两个冲裁单元，且冲裁单元包括与第二导轨(6)滑动配合的第二配合座(7)，所述第二配合座(7)上一体成型有与第一导轨(4)滑动配合的第一配合座(12)，所述第一配合座(12)上通过螺栓固定安装有位移电机(16)，且第一导轨(4)上一体成型有与位移电机(16)的输出端啮合配合的齿条，所述第二配合座(7)上通过螺栓固定安装有下模座(20)，且第一配合座(12)上通过螺栓固定安装有升降装置(14)，所述升降装置(14)的输出端驱动有抬升杆(15)，且抬升杆(15)上通过螺栓固定安装有连接臂(17)，所述连接臂(17)的末端通过螺栓固定安装有与下模座(20)配合的上模座(19)，且上模座(19)上安装与下模座(20)上的冲裁孔配合的冲裁凸起，所述底座(1)在对应上料滚筒(3)和收卷滚筒(9)的位置处通过螺栓固定安装有用于导向防爆...

【专利技术属性】
技术研发人员：候燕玲，
申请(专利权)人：深圳市日进达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44