本实用新型专利技术提供了一种电池气密性测试装置，属于锂电池领域。它解决了现有如果电池尺寸不同，还需拆解更换气密性测试装置的相应模具等问题，一种电池气密性测试装置，包括底座，所述的底座上设置有固定装置，固定装置包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间的距离可调节，所述的第一固定板和第二固定板之间形成用于固定电池的固定腔，固定装置设置有充气管道，充气管道用于往电池内充气，充气管道上设置有压力显示装置。本实用新型专利技术保证不同直径大小的圆柱电池都可以使用本实用新型专利技术进行气密性测试，十分方便等优点。
A test device of battery airtightness
【技术实现步骤摘要】
一种电池气密性测试装置
本技术属于锂电池领域，特别涉及一种电池气密性测试装置。
技术介绍
锂离子电池由于能量密度高，循环寿命长等优点得到广泛的应用。尤其在大规模应用，如电动自行车、电动汽车、储能电站等领域。目前的圆柱型锂离子电池常见型号有18650，21700，26650，32650等，甚至更大直径的电池。锂离子电池的大量应用使其安全性越来越得到重视，电池的气密性对电池的质量至关重要，当电池的气密性不好时，电池会发生漏液现象，严重影响电池品质。当电池发生短路时，会发热产气，如果产生的气体不能及时排除，电池会发生爆炸起火，严重威胁使用者的生命安全。电池生产出来后，会对电池进行抽样检测，检测电池的质量，其中气密性测试是质量检测其中的一项，其检测方法如下：抽取生产好的电池，在电池上打孔(称为电池孔，电池孔固定直径4mm)，并通过孔往电池内充氮气，充氮气的管道上连接有压力表，当向电池充气时，随着压力的上升，此时电池内部会有断开的声音，此时的压力表的压力值就是实际的断开压力，如果压力值在1.0～1.2MPa之间，然后在1.4Mpa保压2分钟，表明电池不漏气，质量合格。现有的电池气密性测试装置如图6所示(18650)，此类装置套电池的是一个圆柱形的密封圈，将电池插进去进行充气，此密封圈尺寸是固定好的，只能装特定的尺寸电池，如果电池尺寸不同，还需拆解换相应的模具，装卸电池也比较费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种电池气密性测试装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种电池气密性测试装置，其特征在于，包括底座，所述的底座上设置有固定装置，所述的固定装置包括第一固定板和第二固定板，所述的第一固定板和第二固定板之间的距离可调节，所述的第一固定板和第二固定板之间形成用于固定电池的固定腔，所述的固定装置设置有充气管道，所述的充气管道用于往电池内充气，所述的充气管道上设置有压力显示装置。本技术的工作原理：将电池放在第一固定板和第二固定板之间形成的固定腔中，第一固定板和第二固定板之间的距离可以调节，故可根据电池的大小不同，调节第一固定板和第二固定板之间的距离，从而固定电池，固定好后，通过充气管道往电池内充氮气，压力显示装置用于显示电池内的压力，当向电池充气时，随着压力的上升，此时电池内部会有断开的声音，此时的压力显示装置显示的压力值就是实际的断开压力，如果压力值在1.0～1.2MPa之间，然后在1.4Mpa保压2分钟，表明电池不漏气，质量合格。本技术第一固定板和第二固定板之间的距离可以调节，保证不同直径大小的圆柱电池都可以使用本技术进行气密性测试，十分方便。在上述的一种电池气密性测试装置中，所述的第一固定板和第二固定板靠近电池的一侧面为弧面。在上述的一种电池气密性测试装置中，所述的第一固定板和底座固定连接。在上述的一种电池气密性测试装置中，所述的第一固定板上设置有充气孔针，所述的充气孔针和充气管道连接，所述的充气孔针用于插入电池的电池孔中。在上述的一种电池气密性测试装置中，所述的第一固定板和第二固定板均设置有柔性层，所述的柔性层采用橡胶制成，所述的柔性层用于夹紧电池，所述的柔性层位于靠近电池的一侧。在上述的一种电池气密性测试装置中，所述的底座上设置有滑轨，所述的第二固定板底部两侧设置有滑块，所述的滑块用于在滑轨内滑动。在上述的一种电池气密性测试装置中，所述的第二固定板设置有锁定装置，所述的锁定装置用于锁定滑块在滑轨内的位置。在上述的一种电池气密性测试装置中，所述的锁定装置包括齿轮以及齿合在齿轮上下两侧的齿条，当所述的齿轮旋转，所述的齿条向相对或相反方向移动，所述的齿轮和齿条位于第二固定板内。在上述的一种电池气密性测试装置中，所述的齿轮设置有驱动齿轮旋转的旋转推杆，所述旋转推杆用于供工作人员用手转动和推动，所述的旋转推杆用于推动第二固定板移动，所述的齿轮设置有和第二固定板固连的转轴，所述的齿轮可绕转轴旋转，所述的转轴套设有扭簧，所述扭簧的其中一个扭臂和齿轮固连，所述扭簧的另一个扭臂和转轴固连。在上述的一种电池气密性测试装置中，所述的滑块设置有锁块，所述的锁块和齿条之间通过连接杆连接，当旋转推杆驱动齿轮转动时，所述锁块伸入滑块内，使滑块和锁块解锁；当所述旋转推杆不驱动齿轮转动时，所述锁块一端抵住滑轨侧壁，使滑块和锁块锁定。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术第一固定板和第二固定板之间的距离可以调节，保证不同直径大小的圆柱电池都可以使用本技术进行气密性测试。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术滑块的结构示意图；图3是本技术柔性层的结构示意图；图4是本技术锁定装置的结构示意图；图5是本技术转轴和扭簧的结构示意图；图6是传统的气密性测量装置的结构示意图。图中，1、底座；2、固定装置；3、第一固定板；4、第二固定板；5、固定腔；6、充气管道；7、压力显示装置；8、充气孔针；9、柔性层；10、滑轨；11、滑块；12、锁定装置；13、齿轮；14、齿条；15、旋转推杆；16、转轴；17、扭簧；18、锁块；19、连接杆。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-5所示，一种电池气密性测试装置，包括底座1，底座1上设置有固定装置2，固定装置2包括第一固定板3和第二固定板4，第一固定板3和第二固定板4之间的距离可调节，第一固定板3和第二固定板4之间形成用于固定电池的固定腔5，固定装置2设置有充气管道6，充气管道6用于往电池内充气，充气管道6上设置有压力显示装置7。压力显示装置7可为压力表。进一步细说，第一固定板3和第二固定板4靠近电池的一侧面为弧面。弧面吻合圆柱形的电池，方便夹紧电池。进一步细说，第一固定板3和底座1固定连接。进一步细说，第一固定板3上设置有充气孔针8，充气孔针8和充气管道6连接，充气孔针8用于插入电池的电池孔中。传统的装置中，充气是在密封圈开孔，使孔对准电池孔(电池孔固定直径4mm)进行充气，长时间密封圈用会出现松动，导致漏气，使测试不准。而本技术设置了充气孔针8，充气孔针8插入电池孔中，充气孔针8是插进电池内部进行充气，保证了测试的准确性。进一步细说，第一固定板3和第二固定板4均设置有柔性层9，柔性层9采用橡胶制成，柔性层9用于夹紧电池，柔性层9位于靠近电池的一侧。第一固定板3和第二固定板4用于夹紧电池，当第一固定板3和第二固定板4夹紧电池后，柔性层9和电池紧贴，方便夹紧电池，也防止第一固定板3和第二固定板4夹紧电池的同时使电池变形，且充气孔针8插入电池孔中，夹紧后，柔性层9紧贴于电池孔的周围，可起到密封作用，防止漏气。进一步细说，底座1上设置有滑轨10，第二固定板4底部两侧设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池气密性测试装置，其特征在于，包括底座(1)，所述的底座(1)上设置有固定装置(2)，所述的固定装置(2)包括第一固定板(3)和第二固定板(4)，所述的第一固定板(3)和第二固定板(4)之间的距离可调节，所述的第一固定板(3)和第二固定板(4)之间形成用于固定电池的固定腔(5)，所述的固定装置(2)设置有充气管道(6)，所述的充气管道(6)用于往电池内充气，所述的充气管道(6)上设置有压力显示装置(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种电池气密性测试装置，其特征在于，包括底座(1)，所述的底座(1)上设置有固定装置(2)，所述的固定装置(2)包括第一固定板(3)和第二固定板(4)，所述的第一固定板(3)和第二固定板(4)之间的距离可调节，所述的第一固定板(3)和第二固定板(4)之间形成用于固定电池的固定腔(5)，所述的固定装置(2)设置有充气管道(6)，所述的充气管道(6)用于往电池内充气，所述的充气管道(6)上设置有压力显示装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电池气密性测试装置，其特征在于，所述的第一固定板(3)和第二固定板(4)靠近电池的一侧面为弧面。
3.根据权利要求1所述的一种电池气密性测试装置，其特征在于，所述的第一固定板(3)和底座(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池气密性测试装置，其特征在于，所述的第一固定板(3)上设置有充气孔针(8)，所述的充气孔针(8)和充气管道(6)连接，所述的充气孔针(8)用于插入电池的电池孔中。
5.根据权利要求1所述的一种电池气密性测试装置，其特征在于，所述的第一固定板(3)和第二固定板(4)均设置有柔性层(9)，所述的柔性层(9)采用橡胶制成，所述的柔性层(9)用于夹紧电池，所述的柔性层(9)位于靠近电池的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种电池气密性测试装置，其特征在于，所述的底座(1)上设置有滑轨(10)，所述的第二固定板(4)底部两侧设置有滑块(11)，所述的滑块(11)用于在滑轨(10)内滑动。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹干顺，郭鑫，李明钧，孙学磊，曹永博，
申请(专利权)人：天能帅福得能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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