本实用新型专利技术涉及了维修设备领域，特别涉及一种烟雾检漏装置，包括烟雾发生模组，烟雾发生模组包括缸体、排烟管、发热丝、浸油芯、以及烟雾净化结构；发热丝、浸油芯均设于缸体的内部，以在缸体内产生烟雾；排烟管一端穿过缸体并与缸体内部导通，其另一端延伸至于缸体外部，以将缸体和外部导通，从而将烟雾排出至缸体外部；烟雾净化结构连接于排烟管上，且和排烟管导通，以将经过排烟管的烟雾净化，在排烟管道上增加烟雾净化结构，去除大部分烟雾中对人体有害的物质，减少对维修从业人员的身体带来的危害。
A smoke leak detector
【技术实现步骤摘要】
一种烟雾检漏装置
本技术涉及维修设备领域，特别涉及一种烟雾检漏装置。
技术介绍
在维修一些设备时，如飞机、汽车、摩托车、轮船或者一些其他的动力装置，其管道泄漏是最常见故障之一，常见需要检测管道的系统有供油系统，发动机系统，冷却系统，进气系统，排气系统，涡轮增压系统，EVAP系统等；现有检测用的维修烟雾检漏装置，其通过发热丝和带油的棉芯进行燃烧，在车内待检管道内部产生大量烟雾，车内待检管道内随着烟雾增多，其内部压力增大，烟雾会从泄漏点冒出，在白光灯下通过在管道的外表面观察，或者待检管道表面涂肥皂水，观测产生气泡的位置，从而精确快速得知泄漏点的位置；烟雾检漏装置将其上的排烟口进入待检管道后，维修人员通常将烟雾检漏装置的注油管引入烟油，在烟油自身特性下，产生大量的有害气体和颗粒，长而以往的工作会严重影响维修人员的身体健康。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供一种烟雾检漏装置。本技术为解决上述技术问题，提供以技术方案如下：一种烟雾检漏装置，包括烟雾发生模组，烟雾发生模组包括缸体、排烟管、发热丝、浸油芯、以及烟雾净化结构；发热丝、浸油芯均设于缸体的内部，以在缸体内产生烟雾；排烟管一端穿过缸体并与缸体内部导通，其另一端延伸至于缸体外部，以将缸体和外部导通，从而将烟雾排出至缸体外部；烟雾净化结构连接于排烟管上，且和排烟管导通，以将经过排烟管的烟雾净化。优选地，烟雾净化结构包括滤网和密封套，滤网连接于密封套内部。优选地，滤网可为活性炭滤网、HEPA滤网、光触媒滤网的任一种或者多种的组合。优选地，烟雾检漏装置包括注油管，注油管一端延伸至缸体外，一端穿过缸体与浸油芯连通。优选地，发热丝绕于浸油芯上，或者浸油芯饶于发热丝上，通过注油管将外部液体介质传输至浸油芯，在发热丝发热的情况下从而产生烟雾。优选地，进一步包括外壳，缸体置于外壳的内部，且固定连接于外壳的内壁上；排烟管和注油管均一端穿过缸体且与缸体相导通，另一端延伸至外壳外部，从而实现缸体和外部导通。优选地，进一步包括控制模组，控制模组包括控制面板和控制电路，控制面板设于外壳的外表面，控制电路位于外壳内部，控制面板和控制电路电性连接，同时控制电路与烟雾发生模组电性连接。优选地，烟雾发生模组包括气泵，气泵部分外露缸体表面，且与控制电路电性连接，另一部分和缸体内部相通，气泵上设置有朝向排烟管方向上的单向阀门。优选地，注油管上设有控流阀门，以调节外部液体介质传输的流量和压力，控流阀门和控制电路电性连接。优选地，控制模组进一步包括压力控制器，压力控制器和气泵电性连接，压力控制器可预设一个压力额定值，同时压力控制器可以控制气泵输出的压力值，使得气泵输出的压力不超出压力额定值。优选地，排烟管包括伸缩头、弯折部以及软胶管，软胶管一端和缸体相导通，一端伸出缸体和弯折部的一端连接，软胶管的另一端连接伸缩头的一端，伸缩头的另一端远离软胶管的部分为锥形，以置入车内待测管道中。与现有技术相比，本技术提供的烟雾检漏装置，具有以下优点：1、在排烟管道上增加烟雾净化结构，去除大部分烟雾中对人体有害的物质，减少对维修从业人员的身体带来的危害；发热丝、浸油芯均在一缸体内，该缸体只有排烟管可以让烟雾排出，防止烟雾泄漏。2、烟雾净化结构通过密封套连接排烟管，以完全密封排烟管，防止烟雾从其他部分侧漏；通过密封套结构内部的滤网来去除烟雾中的有害物质，滤网为光触媒滤网，可有效的除去烟雾中大部分一氧化碳、氮氧化物、碳氢化物、醛类、苯类等有害气体和异味。3、注油管和浸油芯连接，可通过引入外界液体介质源源不断给浸油芯提供产生烟雾的来源。4、通过发热丝绕在浸油芯上，或者浸油芯绕在发热丝上，让发热丝和浸油芯充分接触，当发热丝发热时，即可产生大量烟雾或者将发热丝置于装有外部液体介质的容置腔中，从而产生烟雾。5、依靠在缸体上设置气泵，气泵不断压缩缸体内部空气，从而将烟雾从缸体沿排气管挤出。6、排烟管伸出外壳的部分包括三部分，分别有伸缩头、弯折部以及软胶管，其中伸缩头可调节排烟管的使用长度，从而适应不同的工作环境，例如高温高腐蚀等恶劣环境；且伸缩头采用仿鱼竿的套嵌式伸缩结构，随着伸缩头伸长，其端口也越来越小，使烟雾排放更为集中的同时，也使得该伸缩头可适应不同尺寸的待测管道；弯折部为褶皱设计，可实现伸缩头的任意方向的扭转和折弯，增加了排烟管整体的灵活性，提高使用过程中的便捷性，同时，使用人员可通过重复向内压缩和拉伸弯折部，使弯折部压缩内部空气，手动加快了烟雾排放的速度，或当阀门坏掉或者停电时，可以便于手动鼓风。软胶管为软质橡胶管，让排烟管具有一定柔性，以进一步使排烟管可任意方向转动。7、注油管上设有控流阀门，在往注油管引入外部液体介质时，可调节外部液体介质传输的流量和压力，从而控制浸油芯的吸收速度，从而间接控制浸油芯烟雾产生的速度，控流阀门可由控制电路控制也可手动操作，避免停电或者电路损坏带来的干扰。8、烟雾检漏装置包括外壳，外壳完全包裹缸体，使其和缸体分离为两个腔体，缸体用于产生烟雾的载体，外壳用于其他结构的保护载体，从而防止了烟雾影响其他结构，防止其他元件腐蚀和短路。9、烟雾检漏装置包括控制模组，控制模组包括控制面板和控制电路，控制面板设在外壳外侧的表面，以使用户方便操作控制，控制电路设在外壳内部且与烟雾发生模组电性连接，使用人员可通过控制面板操控发热丝和气泵的启停，还可设定发热丝的温度值、气泵的压力值，同时通过控制面板实时观测其数据值。10、通过设定压力控制器，进一步确保了烟雾检漏装置在维修过程中的安全性，防止对动力装置内的管道系统造成损坏，且可因需要检测管道的系统的不同，对应压力控制器所设置的压力额定值范围不一样，大大提高了实施过程中的可靠性和安全性。【附图说明】图1是本技术烟雾检漏装置的第一视角整体结构示意图。图2是本技术烟雾检漏装置去除部分结构的第二视角整体结构示意图。图3是本技术烟雾检漏装置去除部分结构的第三视角整体结构示意图。图4a是本技术烟雾检漏装置中排烟管结构示意图。图4b是本技术烟雾检漏装置中烟雾净化结构的俯视图。图5a是本技术烟雾检漏装置中排烟管的另一视角结构示意图。图5b和图5c是本技术烟雾检漏装置中注油管的部分结构示意图。附图标记说明：100、烟雾检漏装置；1、外壳；2、烟雾发生模组；21、注油管；211、控流阀门；212、紧固密封圈；22、排烟管；221、软胶管；222、弯折部；223、伸缩头；23、缸体；24、浸油芯；25、发热丝；26、气泵；27、烟雾净化结构；271、密封套；272、滤网；3、控制模组；31、控制面板；32、控制电路。【具体实施方式】为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟雾检漏装置，用于维修时检查管道的泄漏处，其特征在于：包括烟雾发生模组，所述烟雾发生模组包括缸体、排烟管、发热丝、浸油芯、以及烟雾净化结构；所述发热丝、浸油芯均设于缸体的内部，以在缸体内产生烟雾；所述排烟管一端穿过缸体并与缸体内部导通，其另一端延伸至于缸体外部，以将缸体和外部导通，从而将烟雾排出至缸体外部；所述烟雾净化结构连接于排烟管上，且和排烟管导通，以将经过排烟管的所述烟雾净化。/n
【技术特征摘要】
20190613 CN 20192089375801.一种烟雾检漏装置，用于维修时检查管道的泄漏处，其特征在于：包括烟雾发生模组，所述烟雾发生模组包括缸体、排烟管、发热丝、浸油芯、以及烟雾净化结构；所述发热丝、浸油芯均设于缸体的内部，以在缸体内产生烟雾；所述排烟管一端穿过缸体并与缸体内部导通，其另一端延伸至于缸体外部，以将缸体和外部导通，从而将烟雾排出至缸体外部；所述烟雾净化结构连接于排烟管上，且和排烟管导通，以将经过排烟管的所述烟雾净化。
2.如权利要求1中所述烟雾检漏装置，其特征在于：所述烟雾净化结构包括滤网和密封套，所述滤网连接于所述密封套内部。
3.如权利要求2中所述烟雾检漏装置，其特征在于：所述滤网可为活性炭滤网、HEPA滤网、光触媒滤网的任一种或者多种的组合。
4.如权利要求1中所述烟雾检漏装置，其特征在于：所述烟雾检漏装置包括注油管，所述注油管一端延伸至所述缸体外，一端穿过所述缸体与浸油芯连通。
5.如权利要求4中所述烟雾检漏装置，其特征在于：所述发热丝绕于浸油芯上，或者所述浸油芯饶于发热丝上，通过所述注油管将外部液体介质传输至浸油芯,或者在所述缸体内部设置有另一个容置腔，所述注油管通入所述容置腔内部，以向容置腔引入外部液体介质，所述发热丝发热的情况下从而产生烟雾。
6.如权利要求5中所述烟雾检漏装置，其特征在于：进一步包括外壳，所述缸体置于所述外壳的内部，且固定连接于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭明新，唐智，
申请(专利权)人：深圳市安轲达科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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