本发明专利技术公开了一种新型空调系统保养设备，包括：低压口，用于与低压接口连接；油分离器，包括油分离器大筒和设于油分离器大筒内的油分离器小筒，油分离器大筒底端与低压口连接；干燥过滤器，与油分离器大筒顶端连接；压缩机，通过其上的第一端口与干燥过滤器连接，通过其上的第二端口与油分离器小筒底端连接；冷凝器，与油分离器小筒顶端连接；与冷凝器连接的主罐钢瓶、以及与主罐钢瓶连接的高压口，高压口用于与高压接口连接；低压口连接有至少一个新油瓶，新油瓶与低压口之间连接有新油加注阀。通过本发明专利技术的新型空调系统保养设备，可实现对于空调系统的清洗功能，并可将空调系统内的旧冷冻油完全清洗出来，还可实现对空调系统新冷冻油的加注。新冷冻油的加注。新冷冻油的加注。
【技术实现步骤摘要】
一种新型空调系统保养设备
[0001]本专利技术涉及保养设备
，具体涉及一种新型空调系统保养设备。
技术介绍
[0002]目前，汽车修理厂对汽车的空调系统做维护保养时，需要用到空调系统保养设备对空调系统的内部管路进行清洗，以将空调系统内的旧冷冻油清洗出来。但是，现有技术中的空调系统保养设备只能简单的通过将汽车空调系统内的制冷剂抽出，以通过制冷剂抽出时带出少量的旧冷冻油，汽车空调系统内的大部分旧冷冻油并不能得到清洗置换，即，现有技术中的空调系统保养设备并不能做到对于汽车空调系统中内部管路的完全清洗。
[0003]综上所述，如何提供一种新型空调系统保养设备，以实现对于空调系统的清洗功能，并可将空调系统内的旧冷冻油完全清洗出来，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种新型空调系统保养设备，可以实现对于空调系统的清洗功能，并可将空调系统内的旧冷冻油完全清洗出来。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0006]一种新型空调系统保养设备，其中，包括：
[0007]低压口，所述低压口用于与空调系统上的低压接口连接；
[0008]油分离器，所述油分离器包括油分离器大筒和设置于所述油分离器大筒内的油分离器小筒，所述油分离器大筒底端通过管路与所述低压口连接；
[0009]干燥过滤器，所述干燥过滤器通过管路与所述油分离器大筒顶端连接；
[0010]压缩机，所述压缩机通过其上的第一端口与所述干燥过滤器采用管路连接，所述压缩机通过其上的第二端口与所述油分离器小筒底端采用管路连接；
[0011]冷凝器，所述冷凝器通过管路与所述油分离器小筒顶端连接；
[0012]还包括：与所述冷凝器通过管路连接的主罐钢瓶、以及与所述主罐钢瓶通过管路连接的高压口，所述高压口用于与所述空调系统上的高压接口连接；
[0013]其中，所述低压口通过管路还连接有至少一个用于存储新冷冻油的新油瓶，所述新油瓶与所述低压口之间的管路上连接有用于控制所述新油瓶启闭的新油加注阀。
[0014]在进一步的技术方案中，所述的新型空调系统保养设备，其中，所述低压口与所述油分离器大筒底端之间的管路上连接第一电磁阀，所述高压口与所述主罐钢瓶之间的管路上连接第二电磁阀。
[0015]在进一步的技术方案中，所述的新型空调系统保养设备，其中，所述第一电磁阀与所述油分离器大筒底端之间的管路上还旁通有与所述高压口连接的第三电磁阀，所述第二电磁阀与所述主罐钢瓶之间的管路上还旁通有与所述低压口连接的第四电磁阀。
[0016]在进一步的技术方案中，所述的新型空调系统保养设备，其中，所述油分离器大筒底端通过旧油排出阀采用管路与旧油瓶连接。
[0017]在进一步的技术方案中，所述的新型空调系统保养设备，其中，所述油分离器大筒顶端通过抽真空阀采用管路与真空泵连接。
[0018]在进一步的技术方案中，所述的新型空调系统保养设备，其中，还包括用于存储新制冷剂的副罐钢瓶，所述副罐钢瓶通过副罐加注阀分别与所述低压口和所述高压口采用管路连接。
[0019]在进一步的技术方案中，所述的新型空调系统保养设备，其中，所述副罐加注阀与所述低压口之间的管路上连接有第一单向阀，所述副罐加注阀与所述高压口之间的管路上连接有第二单向阀，所述第一电磁阀与所述油分离器大筒底端之间的管路上近所述油分离器大筒一端连接有第三单向阀，所述冷凝器与所述油分离器小筒顶端之间的管路上连接有第四单向阀，所述冷凝器与所述主罐钢瓶之间的管路上连接有第五单向阀，所述第二电磁阀与所述高压口之间的管路上近所述第二电磁阀一端连接有第六单向阀。
[0020]在进一步的技术方案中，所述的新型空调系统保养设备，其中，所述第一电磁阀与所述油分离器大筒底端之间的管路上近所述油分离器大筒一端连接有观察视窗。
[0021]在进一步的技术方案中，所述的新型空调系统保养设备，其中，所述压缩机通过其上的第三端口与所述油分离器小筒底端采用管路连接，且所述第三端口与所述油分离器小筒底端之间的管路上连接有压缩机回油阀。
[0022]在进一步的技术方案中，所述的新型空调系统保养设备，其中，所述压缩机上设置有压缩机风扇，所述冷凝器上设置有冷凝器风扇，所述冷凝器与所述第五单向阀之间的管路上连接有第二压力检测装置和排气阀，所述油分离器大筒上设置有第一压力检测装置，所述主罐钢瓶底部设置有主罐称重传感器，所述副罐钢瓶底部设置有副罐称重传感器，所述低压口处设置有第三压力检测装置，所述高压口处设置有第四压力检测装置，所述低压口通过管路还连接有至少一个辅助接口。
[0023]相较于现有技术，本专利技术提供了一种新型空调系统保养设备，其中，包括：低压口，所述低压口用于与空调系统上的低压接口连接；油分离器，所述油分离器包括油分离器大筒和设置于所述油分离器大筒内的油分离器小筒，所述油分离器大筒底端通过管路与所述低压口连接；干燥过滤器，所述干燥过滤器通过管路与所述油分离器大筒顶端连接；压缩机，所述压缩机通过其上的第一端口与所述干燥过滤器采用管路连接，所述压缩机通过其上的第二端口与所述油分离器小筒底端采用管路连接；冷凝器，所述冷凝器通过管路与所述油分离器小筒顶端连接；还包括：与所述冷凝器通过管路连接的主罐钢瓶、以及与所述主罐钢瓶通过管路连接的高压口，所述高压口用于与所述空调系统上的高压接口连接；其中，所述低压口通过管路还连接有至少一个用于存储新冷冻油的新油瓶，所述新油瓶与所述低压口之间的管路上连接有用于控制所述新油瓶启闭的新油加注阀。通过本专利技术的新型空调系统保养设备，可以实现对于空调系统的清洗功能，并可将空调系统内的旧冷冻油完全清洗出来，同时，还可实现对于空调系统新冷冻油的加注。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1为本专利技术实施例提供的一种新型空调系统保养设备的结构示意图。
[0026]附图标记：1、低压口，2、第一电磁阀，3、油分离器，310、油分离器大筒，320、油分离器小筒，4、干燥过滤器，5、压缩机，6、冷凝器，7、主罐钢瓶，8、第二电磁阀，9、高压口，10、新油加注阀，11、新油瓶，12、第三电磁阀，13、抽真空阀，14、真空泵，15、第四电磁阀，16、副罐钢瓶，17、副罐加注阀，18、第一单向阀，19、第二单向阀，20、旧油瓶，21、旧油排出阀，22、观察视窗，23、第三单向阀，24、压缩机回油阀，25、压缩机风扇，26、冷凝器风扇，27、第四单向阀，28、排气阀，29、第一压力检测装置，30、第二压力检测装置，31、主罐称重传感器，32、副罐称重传感器，33、第五单向阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型空调系统保养设备，其特征在于，包括：低压口(1)，所述低压口(1)用于与空调系统(400)上的低压接口(410)连接；油分离器(3)，所述油分离器(3)包括油分离器大筒(310)和设置于所述油分离器大筒(310)内的油分离器小筒(320)，所述油分离器大筒(310)底端通过管路与所述低压口(1)连接；干燥过滤器(4)，所述干燥过滤器(4)通过管路与所述油分离器大筒(310)顶端连接；压缩机(5)，所述压缩机(5)通过其上的第一端口与所述干燥过滤器(4)采用管路连接，所述压缩机(5)通过其上的第二端口与所述油分离器小筒(320)底端采用管路连接；冷凝器(6)，所述冷凝器(6)通过管路与所述油分离器小筒(320)顶端连接；还包括：与所述冷凝器(6)通过管路连接的主罐钢瓶(7)、以及与所述主罐钢瓶(7)通过管路连接的高压口(9)，所述高压口(9)用于与所述空调系统(400)上的高压接口(420)连接；其中，所述低压口(1)通过管路还连接有至少一个用于存储新冷冻油的新油瓶(11)，所述新油瓶(11)与所述低压口(1)之间的管路上连接有用于控制所述新油瓶(11)启闭的新油加注阀(10)。2.根据权利要求1所述的新型空调系统保养设备，其特征在于，所述低压口(1)与所述油分离器大筒(310)底端之间的管路上连接第一电磁阀(2)，所述高压口(9)与所述主罐钢瓶(7)之间的管路上连接第二电磁阀(8)。3.根据权利要求2所述的新型空调系统保养设备，其特征在于，所述第一电磁阀(2)与所述油分离器大筒(310)底端之间的管路上还旁通有与所述高压口(9)连接的第三电磁阀(12)，所述第二电磁阀(8)与所述主罐钢瓶(7)之间的管路上还旁通有与所述低压口(1)连接的第四电磁阀(15)。4.根据权利要求3所述的新型空调系统保养设备，其特征在于，所述油分离器大筒(310)底端通过旧油排出阀(21)采用管路与旧油瓶(20)连接。5.根据权利要求4所述的新型空调系统保养设备，其特征在于，所述油分离器大筒(310)顶端通过抽真空阀(13)采用管路与真空泵(14)连接。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭明新，唐智，
申请(专利权)人：深圳市安轲达科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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