【技术实现步骤摘要】
一种无尘自动精确加料系统
本技术属于粉体原材料加工领域，更具体地，涉及一种无尘自动精确加料系统。
技术介绍
由于含能粉料危险性大，在加料过程中极易因摩擦、冲击和静电而引起爆炸，对人类的生命和财产安全造成巨大危害，因此在生产过程中要尽量减少对粉料的摩擦与挤压，防止静电；还要控制扬尘，减小粉料对环境的污染；此外，要进行人机隔离，实现自动化远程操作。含能材料称重配料系统的配料精度是加料系统重要的衡量标准，但由于粉体颗粒间的附着、凝聚力等作用粉体间很容易发生团聚作用，因此在加料过程中经常会出现结拱，堵塞料仓，导致粉料不能连续、均匀地向下加料，造成“架桥断料”。总体来说，由于含能粉体的特点，其加料过程危险性高，且加料精度难以保证。目前常用的粉体称重配料系统有料斗重力出料装置、电子皮带秤式出料装置、螺旋出料装置、振动出料装置等。料斗重力下料是粉体依靠自重，由出料口直接进入下方接料装置，通过控制出料口阀体开度控制下料量，该方法结构简单，但由于粉体的团聚作用使得阀的控制精度无法保证，且如果出料口堵塞时停止加料，需要采用人工敲击或捣孔...
【技术保护点】
1.一种无尘自动精确加料系统，其特征在于，包括振动加料装置、无尘投料装置、支架(6)和控制装置(7)，其中：/n所述振动加料装置包括振动料筒(14)、振动器(2)、弹簧(4)和减量称重模块(5)，所述振动料筒(14)固定在所述振动器(2)上，其一端设有一进料口(1)，另一端设有一出料口(13)；所述振动器(2)通过所述弹簧(4)固定在所述减量称重模块(5)上，所述减量称重模块(5)放置在所述支架(6)上；/n所述无尘投料装置包括软连接(12)、流量控制阀(11)、迷宫密封组件(10)、料斗(9)和增量称重模块(8)，所述流量控制阀(11)上端固定在所述支架(6)上，并通过所...
【技术特征摘要】
1.一种无尘自动精确加料系统，其特征在于，包括振动加料装置、无尘投料装置、支架(6)和控制装置(7)，其中：
所述振动加料装置包括振动料筒(14)、振动器(2)、弹簧(4)和减量称重模块(5)，所述振动料筒(14)固定在所述振动器(2)上，其一端设有一进料口(1)，另一端设有一出料口(13)；所述振动器(2)通过所述弹簧(4)固定在所述减量称重模块(5)上，所述减量称重模块(5)放置在所述支架(6)上；
所述无尘投料装置包括软连接(12)、流量控制阀(11)、迷宫密封组件(10)、料斗(9)和增量称重模块(8)，所述流量控制阀(11)上端固定在所述支架(6)上，并通过所述软连接(12)与所述出料口(13)相连，下端通过所述迷宫密封组件(10)与所述料斗(9)相连，所述料斗(9)放置在所述增量称重模块(8)上；
所述控制装置(7)与所述振动器(2)、减量称重模块(5)、流量控制阀(11)、迷宫密封组件(10)和增量称重模块(8)均相连。
2.如权利要求1所述的无尘自动精确加料系统，其特征在于，所述迷宫密封组件(10)包括迷...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锡文，郭芳，詹小斌，何宇，沈宝君，夏同友，杨屹立，史铁林，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。