一种用于螺母加工的自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公布了一种用于螺母加工的自动上料机构，包括底座、第一电机、第二电机和第三电机，所述底座的内部固定安装有第一电机，且第一电机的顶端固定安装有转盘，所述转盘的顶端固定安装有挤压球，所述底座的顶端固定安装有固定杆，且固定杆的外壁套接有套杆，所述套杆的底端开设有第一凹槽，所述底座的顶端固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转轴。本实用新型专利技术设置有上料箱，第一电机带动上料箱进行上下晃动，使上料箱内部的螺母进入到滑槽的内部，可以对螺母进行排列，丝杆可以改变滑槽内部的大小，方便不同型号的螺母进行上料，挡板可以间歇性对螺母进行上料，使用方便。

An automatic feeding mechanism for nut processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺母加工的自动上料机构
本技术涉及了螺母加工
，具体为一种用于螺母加工的自动上料机构。
技术介绍
随着社会的不断发展，工业的不断进步，螺母在工业生产中是不可或缺的一部分，螺母可以对工业器件起到紧固作用，因此在螺母加工时需要严格的进行加工。但是现有的螺母在加工时，需要人员手动将螺母放在传送带上进行上料，浪费人力，且工作效率较低，因此亟需一种用于螺母加工的自动上料机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于螺母加工的自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的螺母加工时需要人员手动进行上料，工作效率较低等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于螺母加工的自动上料机构，包括底座、第一电机、第二电机和第三电机，所述底座的内部固定安装有第一电机，且第一电机的顶端固定安装有转盘，所述转盘的顶端固定安装有挤压球，所述底座的顶端固定安装有固定杆，且固定杆的外壁套接有套杆，所述套杆的底端开设有第一凹槽，所述底座的顶端固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转轴，且转轴的外壁包裹有传送带，所述套杆的顶端固定安装有上料箱，且上料箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有推板，所述滑槽的正面插设有丝杆，所述丝杆的正面固定安装有转块，且转块的正面插设有嵌棒，所述嵌棒的外壁套接有弹簧，所述滑槽的正面开设有嵌孔，所述上料箱的内部右端固定安装有第三电机，且第三电机的输出端固定安装有挡板，所述挡板的底端开设有第二凹槽，所述上料箱的右壁底端开设有出料口。优选的，所述第一凹槽呈波浪状，所述挤压球插设在第一凹槽的内部。优选的，所述滑槽为左高右低的倾斜设置，所述滑槽的右端与出料口相连通。优选的，所述丝杆的外壁设置有外螺纹，所述推板的内壁设置有内螺纹，所述丝杆与推板螺纹连接。优选的，所述弹簧的一端与嵌棒固定焊接，所述弹簧的另一端与转块固定焊接，所述弹簧与嵌棒组成弹性结构。优选的，所述嵌孔等比例均匀设置在转块的四周，所述嵌棒的外壁直径与嵌孔的内壁直径大小相等，所述嵌棒插设在嵌孔的内部，所述嵌棒与嵌孔组成嵌入式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于螺母加工的自动上料机构设置有上料箱，第一电机带动上料箱进行上下晃动，使上料箱内部的螺母进入到滑槽的内部，可以对螺母进行排列，丝杆可以改变滑槽内部的大小，方便不同型号的螺母进行上料，挡板可以间歇性对螺母进行上料，使用方便。(1)该装置设置有上料箱，第一电机带动转盘转动，转盘带动挤压球转动，进而使挤压球通过第一凹槽带动套杆进行起伏运动，从而使套杆带动上料箱进行起伏，可以使上料箱内部的螺母进行晃动，进而使螺母可以更好的进入到滑槽的内部，随后通过滑槽滑动至传送带的上方，使传送带进行上料，使用方便，可以进行自动化上料，节省了人力，提高了工作效率。(2)该装置设置有丝杆，拉动嵌棒，使嵌棒脱离嵌孔的内部，随后转动转块，使转块带动丝杆转动，从而使推板通过螺纹结构进行移动，改变滑槽内部的宽度，可以针对不同大小的螺母，随后松开嵌棒，通过弹簧带动嵌棒嵌入到嵌孔的内部进行固定，操作简单，使用方便。(3)该装置设置有挡板，第三电机带动挡板转动，挡板带动第二凹槽转动，当第二凹槽与出料口重合时，滑槽内部的螺母可以通过出料口滑到传送带上进行上料，随后挡板对出料口进行闭合，可以实现螺母间歇性上料，使用方便。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视剖面结构示意图；图3为本实用新上料箱的侧视结构示意图；图4为本技术图1中A处的放大结构示意图；图5为本技术图2中B处的放大结构示意图。图中：1、底座；2、第一电机；3、转盘；4、挤压球；5、套杆；6、第一凹槽；7、支撑杆；8、第二电机；9、转轴；10、传送带；11、上料箱；12、滑槽；13、丝杆；14、第三电机；15、挡板；16、第二凹槽；17、出料口；18、固定杆；19、推板；20、转块；21、嵌棒；22、弹簧；23、嵌孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种用于螺母加工的自动上料机构，包括底座1、第一电机2、第二电机8和第三电机14，第一电机2、第二电机8和第三电机14的型号皆可以为Y90S-2，底座1的内部固定安装有第一电机2，且第一电机2的顶端固定安装有转盘3，转盘3的顶端固定安装有挤压球4，底座1的顶端固定安装有固定杆18，且固定杆18的外壁套接有套杆5，套杆5的底端开设有第一凹槽6，第一凹槽6均环绕在套杆5的底端，第一凹槽6呈波浪状，挤压球4插设在第一凹槽6的内部，第一电机2带动转盘3转动，转盘3带动挤压球4转动，进而使挤压球4通过第一凹槽6带动套杆5进行起伏运动，从而使套杆5带动上料箱11进行起伏，可以使上料箱11内部的螺母进行晃动，进而使螺母可以更好的进入到滑槽12的内部，随后通过滑槽12滑动至传送带10的上方，使传送带10进行上料，使用方便，可以进行自动化上料，节省了人力，提高了工作效率。底座1的顶端固定安装有支撑杆7，且支撑杆7的顶端固定安装有第二电机8，第二电机8的输出端固定安装有转轴9，且转轴9的外壁包裹有传送带10，套杆5的顶端固定安装有上料箱11，且上料箱11的内部开设有滑槽12，滑槽12为左高右低的倾斜设置，滑槽12的右端与出料口17相连通，将螺母放入到上料箱11的内部，随后通过上料箱11的晃动，使螺母进入到滑槽12的内部，随后使螺母进行排列，随后螺母在滑槽12的内部滑动，随后通过出料口17处滑出，进而使螺母滑动至传送带10上，通过传送带10进行上料，使用方便。滑槽12的内壁滑动设置有推板19，推板19的宽度与滑槽12的内壁宽度大小相等，推板19与滑槽12的内壁贴合，滑槽12的正面插设有丝杆13，且丝杆13贯穿滑槽12的一侧与推板19延伸至滑槽12的另一侧，丝杆13的外壁设置有外螺纹，推板19的内壁设置有内螺纹，丝杆13与推板19螺纹连接，转动转块20，使转块20带动丝杆13转动，从而使推板19通过螺纹结构进行移动，改变滑槽12内部的宽度，可以针对不同大小的螺母进行上料，使用方便。丝杆13的正面固定安装有转块20，且转块20的正面插设有嵌棒21，嵌棒21的外壁套接有弹簧22，弹簧22的一端与嵌棒21固定焊接，弹簧22的另一端与转块20固定焊接，弹簧22与嵌棒21组成弹性结构，拉动嵌棒21，使嵌棒21脱离嵌孔23的内部，可以使转块20进行转动，进而可以改变滑槽12内部的宽度，可以方便不同大小的螺母进行上料，操作简单，使用方便。滑槽12的正面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于螺母加工的自动上料机构，包括底座(1)、第一电机(2)、第二电机(8)和第三电机(14)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的顶端固定安装有转盘(3)，所述转盘(3)的顶端固定安装有挤压球(4)，所述底座(1)的顶端固定安装有固定杆(18)，且固定杆(18)的外壁套接有套杆(5)，所述套杆(5)的底端开设有第一凹槽(6)，所述底座(1)的顶端固定安装有支撑杆(7)，且支撑杆(7)的顶端固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定安装有转轴(9)，且转轴(9)的外壁包裹有传送带(10)，所述套杆(5)的顶端固定安装有上料箱(11)，且上料箱(11)的内部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁设置有推板(19)，所述滑槽(12)的正面插设有丝杆(13)，所述丝杆(13)的正面固定安装有转块(20)，且转块(20)的正面插设有嵌棒(21)，所述嵌棒(21)的外壁套接有弹簧(22)，所述滑槽(12)的正面开设有嵌孔(23)，所述上料箱(11)的内部右端固定安装有第三电机(14)，且第三电机(14)的输出端固定安装有挡板(15)，所述挡板(15)的底端开设有第二凹槽(16)，所述上料箱(11)的右壁底端开设有出料口(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于螺母加工的自动上料机构，包括底座(1)、第一电机(2)、第二电机(8)和第三电机(14)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的顶端固定安装有转盘(3)，所述转盘(3)的顶端固定安装有挤压球(4)，所述底座(1)的顶端固定安装有固定杆(18)，且固定杆(18)的外壁套接有套杆(5)，所述套杆(5)的底端开设有第一凹槽(6)，所述底座(1)的顶端固定安装有支撑杆(7)，且支撑杆(7)的顶端固定安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定安装有转轴(9)，且转轴(9)的外壁包裹有传送带(10)，所述套杆(5)的顶端固定安装有上料箱(11)，且上料箱(11)的内部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁设置有推板(19)，所述滑槽(12)的正面插设有丝杆(13)，所述丝杆(13)的正面固定安装有转块(20)，且转块(20)的正面插设有嵌棒(21)，所述嵌棒(21)的外壁套接有弹簧(22)，所述滑槽(12)的正面开设有嵌孔(23)，所述上料箱(11)的内部右端固定安装有第三电机(14)，且第三电机(14)的输出端固定安装有挡板(15)，所述挡板(15)的底端开设有第二凹槽(16)，所述上料箱(11)的右壁底端开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小仙，
申请(专利权)人：杭州荣仙机械传动有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33