一种自润滑滚轮轴制造技术

本实用新型专利技术属于滚轮轴技术领域，尤其为一种自润滑滚轮轴，包括滚轮轴轴套，所述滚轮轴轴套的内部安装有轴心杆，所述轴心杆的端部一体成型有连接杆，且轴心杆和连接杆的连接处设置有外螺纹，所述滚轮轴轴套和轴心杆之间安装有轴向钢珠，所述轴心杆和连接杆连接处开设螺纹外旋合有限位挡板，所述滚轮轴轴套和限位挡板之间安装有限位钢珠；便于滚轮轴轴套在轴心杆的外部转动，同时轴心杆的端部一体成型有连接杆，且轴心杆和连接杆连接处外表面设置有外螺纹，且限位挡板旋合在轴心杆和连接杆连接处的外螺纹外部，同时滚轮轴轴套和限位挡板之间安装有限位钢珠，便于轴心杆和滚轮轴轴套之间通过轴向钢珠支撑后，再由限位挡板和限位钢珠进行定位。进行定位。进行定位。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑滚轮轴


[0001]本技术属于滚轮轴
，具体涉及一种自润滑滚轮轴。

技术介绍

[0002]滚轮轴是轴承的一种，轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。传统的滚轮轴在使用时，润滑性能差，同时轴承稳定性不足的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种自润滑滚轮轴。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自润滑滚轮轴，包括滚轮轴轴套，所述滚轮轴轴套的内部安装有轴心杆，所述轴心杆的端部一体成型有连接杆，且轴心杆和连接杆的连接处设置有外螺纹，所述滚轮轴轴套和轴心杆之间安装有轴向钢珠，所述轴心杆和连接杆连接处开设螺纹外旋合有限位挡板，所述滚轮轴轴套和限位挡板之间安装有限位钢珠，所述滚轮轴轴套和限位挡板之间还设置有密闭组件，所述轴心杆异于连接杆的一端“V”字形槽表面开设有透油孔，所述滚轮轴轴套靠近轴心杆一端的内表面设置有挡油板，所述滚轮轴轴套的内表面开设有定位孔，且定位孔的边缘安装在挡油板的内部。
[0005]作为本技术的一种自润滑滚轮轴优选技术方案，所述滚轮轴轴套的内表面和轴心杆的外表面均开设有用于安装轴向钢珠的槽。
[0006]作为本技术的一种自润滑滚轮轴优选技术方案，所述滚轮轴轴套和限位挡板的表面均开设有用于安装限位钢珠的槽。
[0007]作为本技术的一种自润滑滚轮轴优选技术方案，密闭组件是密封胶环。
[0008]作为本技术的一种自润滑滚轮轴优选技术方案，所述密封胶环的内圈表面一体成型有定位环，所述限位挡板的外边缘开设有定位槽，且定位环安装在定位槽的内部。
[0009]作为本技术的一种自润滑滚轮轴优选技术方案，所述密封胶环的内部设置有缓冲空腔，所述密封胶环的外表面开设有储油槽，所述滚轮轴轴套的内表面开设有限位槽，且密封胶环的外圈与限位槽接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过滚轮轴轴套和轴心杆之间安装的轴向钢珠，便于滚轮轴轴套在轴心杆的外部转动，同时轴心杆的端部一体成型有连接杆，且轴心杆和连接杆连接处外表面设置有外螺纹，且限位挡板旋合在轴心杆和连接杆连接处的外螺纹外部，同时滚轮轴轴套和限位挡板之间安装有限位钢珠，便于轴心杆和滚轮轴轴套之间通过轴向钢珠支撑后，再由限位挡板和限位钢珠进行定位，从而增加了轴心杆安装在滚轮轴轴套内部的牢靠性，从而提高来了滚轮轴结构的稳定性，同时滚轮轴轴套和限位挡板之间还设置的密闭组件，便于滚轮轴
轴套和限位挡板之间进行密闭，从而便于滚轮轴轴套另一端安装的挡油板，使得润滑油存储在滚轮轴轴套的内部，通过滚轮轴轴套和轴心杆外表面开设的用于安装轴向钢珠的槽，便于对轴向钢珠进行定位，通过滚轮轴轴套和限位挡板表面开设的用于安装限位钢珠的槽，便于对限位钢珠进行定位。
[0012]2、通过由密封胶环构成的密闭组件，同时密封胶环内圈一体成型的定位环安装在限位挡板外表面开设的定位槽内，从而便于对密封胶环进行定位，且密封胶环内设置有缓冲空腔，密封胶环外圈开设有储油槽，且密封胶环的外圈安装在滚轮轴轴套内表面开设的限位槽内，从而便于密封胶环安装在滚轮轴轴套和限位挡板之间进行密闭。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图中：1、滚轮轴轴套；2、轴心杆；3、连接杆；4、定位孔；5、轴向钢珠；6、限位挡板；7、限位钢珠；8、密封胶环；9、定位环；10、定位槽；11、缓冲空腔；12、储油槽；13、限位槽；14、透油孔；15、挡油板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种自润滑滚轮轴，包括滚轮轴轴套1，滚轮轴轴套1的内部安装有轴心杆2，轴心杆2的端部一体成型有连接杆3，且轴心杆2和连接杆3的连接处设置有外螺纹，滚轮轴轴套1和轴心杆2之间安装有轴向钢珠5，轴心杆2和连接杆3连接处开设螺纹外旋合有限位挡板6，滚轮轴轴套1和限位挡板6之间安装有限位钢珠7，滚轮轴轴套1和限位挡板6之间还设置有密闭组件，轴心杆2异于连接杆3的一端“V”字形槽表面开设有透油孔14，滚轮轴轴套1靠近轴心杆2一端的内表面设置有挡油板15，滚轮轴轴套1的内表面开设有定位孔4，且定位孔4的边缘安装在挡油板15的内部。
[0020]本实施方案中，通过滚轮轴轴套1和轴心杆2之间安装的轴向钢珠5，便于滚轮轴轴套1在轴心杆2的外部转动，同时轴心杆2的端部一体成型有连接杆3，且轴心杆2和连接杆3连接处外表面设置有外螺纹，且限位挡板6旋合在轴心杆2和连接杆3连接处的外螺纹外部，同时滚轮轴轴套1和限位挡板6之间安装有限位钢珠7，便于轴心杆2和滚轮轴轴套1之间通过轴向钢珠5支撑后，再由限位挡板6和限位钢珠7进行定位，从而增加了轴心杆2安装在滚轮轴轴套1内部的牢靠性，从而提高来了滚轮轴结构的稳定性，同时滚轮轴轴套1和限位挡板6之间还设置的密闭组件，便于滚轮轴轴套1和限位挡板6之间进行密闭，从而便于滚轮轴轴套1另一端安装的挡油板15，使得润滑油存储在滚轮轴轴套1的内部。
[0021]具体的，滚轮轴轴套1的内表面和轴心杆2的外表面均开设有用于安装轴向钢珠5的槽，滚轮轴轴套1和限位挡板6的表面均开设有用于安装限位钢珠7的槽。本实施例中，通过滚轮轴轴套1和轴心杆2外表面开设的用于安装轴向钢珠5的槽，便于对轴向钢珠5进行定位，通过滚轮轴轴套1和限位挡板6表面开设的用于安装限位钢珠7的槽，便于对限位钢珠7进行定位。
[0022]具体的，密闭组件是密封胶环8，密封胶环8的内圈表面一体成型有定位环9，限位挡板6的外边缘开设有定位槽10，且定位环9安装在定位槽10的内部，密封胶环8的内部设置有缓冲空腔11，密封胶环8的外表面开设有储油槽12，滚轮轴轴套1的内表面开设有限位槽13，且密封胶环8的外圈与限位槽13接触。本实施例中，通过由密封胶环8构成的密闭组件，同时密封胶环8内圈一体成型的定位环9安装在限位挡板6外表面开设的定位槽10内，从而便于对密封胶环8进行定位，且密封胶环8内设置有缓冲空腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑滚轮轴，包括滚轮轴轴套(1)，其特征在于：所述滚轮轴轴套(1)的内部安装有轴心杆(2)，所述轴心杆(2)的端部一体成型有连接杆(3)，且轴心杆(2)和连接杆(3)的连接处设置有外螺纹，所述滚轮轴轴套(1)和轴心杆(2)之间安装有轴向钢珠(5)，所述轴心杆(2)和连接杆(3)连接处开设螺纹外旋合有限位挡板(6)，所述滚轮轴轴套(1)和限位挡板(6)之间安装有限位钢珠(7)，所述滚轮轴轴套(1)和限位挡板(6)之间还设置有密闭组件，所述轴心杆(2)异于连接杆(3)的一端“V”字形槽表面开设有透油孔(14)，所述滚轮轴轴套(1)靠近轴心杆(2)一端的内表面设置有挡油板(15)，所述滚轮轴轴套(1)的内表面开设有定位孔(4)，且定位孔(4)的边缘安装在挡油板(15)的内部。2.根据权利要求1所述的一种自润滑滚轮轴，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾胜荣，蔡小仙，
申请(专利权)人：杭州荣仙机械传动有限公司，
类型：新型
国别省市：