一种加工属具油缸套生产线上用的无动力传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工属具油缸套生产线上用的无动力传送装置，涉及油缸套领域，针对现有的不便输送的问题，现提出如下方案，其包括传送架，传送架包括两组支撑板和两组横板，且两组支撑板均相对设置，两组支撑板相互靠近的一侧中间位置固定连接有横板，两组支撑板相互远离的一侧均固定安装有支撑块，两组支撑块的顶部均设置有二层移动轨道，两组支撑板的顶部固定安装有放置架，放置架的顶部两侧均设置有移动轨道，且移动轨道的顶部滑动设置有多组移动轮。本实用新型专利技术，可用于对多个油缸套进行输送，方便传给下一道工序，省时省力，同时方便对液压缸套托架进行固定和移动，方便使用，结构合理，设计巧妙，灵活性强，适合推广。

The utility model relates to a non power transmission device for processing the oil cylinder sleeve production line of the accessory

【技术实现步骤摘要】
一种加工属具油缸套生产线上用的无动力传送装置
本技术涉及油缸套领域，尤其涉及一种加工属具油缸套生产线上用的无动力传送装置。
技术介绍
油缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。目前在加工属具油缸套生产线上，大多需要动力对油缸套进行输送，成本高昂，同时现有的传送装置，大多单层式设计，在对物料输送的同时无法进行储料，通过对物料远距离的拿取，费时费力，使用时存在着一定的局限性，为此我们提出一种加工属具油缸套生产线上用的无动力传送装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工属具油缸套生产线上用的无动力传送装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种加工属具油缸套生产线上用的无动力传送装置，包括传送架，所述传送架包括两组支撑板和两组横板，且两组支撑板均相对设置，两组所述支撑板相互靠近的一侧中间位置固定连接有横板，两组所述支撑板相互远离的一侧均固定安装有支撑块，两组所述支撑块的顶部均设置有二层移动轨道，两组所述支撑板的顶部固定安装有放置架，所述放置架的顶部两侧均设置有移动轨道，且移动轨道的顶部滑动设置有多组移动轮，两组所述移动轮的顶部通过锁紧螺栓安装有卡板，且卡板的顶部两侧均固定有安装块，两个所述卡板的顶部两侧均设置有限位轮，两个所述安装块的顶部设置有L型固定板，且两个L型固定板的顶部放置有液压缸套托架。优选的，所述二层移动轨道和移动轨道均由两块L型板构成，且两组L型板相互平行设置。优选的，所述L型固定板的顶部两侧均设有安装孔，且安装孔通过锁紧螺栓安装有限位轮。优选的，所述支撑块的长度大于L型板的宽度。优选的，所述液压缸套托架的两侧均设有V字型槽。优选的，所述传送架的底部四个角处均通过螺钉和螺母安装有脚垫。本技术的有益效果为：本技术中，通过设计有支撑块、和二层移动轨道，方便储料，液压缸套托架的两侧均设有V字型槽，减小液压缸套托架与油缸之间的摩擦，防止对油缸的表面产生影响，提高使用效果，通过设置有移动轨道、多组移动轮、限位轮和多个液压缸套托架，可用于对多个油缸套进行输送，方便传给下一道工序，省时省力，同时方便对液压缸套托架进行固定和移动，方便使用，结构合理，设计巧妙，灵活性强，适合推广。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术中的正视结构示意图。图3为本技术中的侧视图结构示意。图中标号：1传送架、2二层移动轨道、3支撑块、4移动轨道、5放置架、6限位轮、7液压缸套托架、8卡板、9移动轮、10安装块、11L型固定板、12V字型槽、13脚垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种加工属具油缸套生产线上用的无动力传送装置，包括传送架1，传送架1包括两组支撑板和两组横板，且两组支撑板均相对设置，两组支撑板相互靠近的一侧中间位置固定连接有横板，两组支撑板相互远离的一侧均固定安装有支撑块3，两组支撑块3的顶部均设置有二层移动轨道2，两组支撑板的顶部固定安装有放置架5，放置架5的顶部两侧均设置有移动轨道4，且移动轨道4的顶部滑动设置有多组移动轮9，两组移动轮9的顶部通过锁紧螺栓安装有卡板8，且卡板8的顶部两侧均固定有安装块10，两个卡板8的顶部两侧均设置有限位轮6，两个安装块10的顶部设置有L型固定板11，且两个L型固定板11的顶部放置有液压缸套托架7。二层移动轨道2和移动轨道4均由两块L型板构成，且两组L型板相互平行设置，L型固定板11的顶部两侧均设有安装孔，且安装孔通过锁紧螺栓安装有限位轮6，支撑块3的长度大于L型板的宽度，液压缸套托架7的两侧均设有V字型槽12，传送架1的底部四个角处均通过螺钉和螺母安装有脚垫13。工作原理：在使用时，两组支撑块3的顶部均设置有二层移动轨道2，可将液压缸套托架7放置在二层移动轨道2上进行储料，液压缸套托架7的两侧均设有V字型槽12，减小液压缸套托架7与油缸套之间的摩擦，防止对油缸套的表面产生影响，提高使用效果，通过在移动轨道4的顶部滑动设置有多组移动轮9，移动轮9贴紧移动轨道4上L型板的侧壁进行滑动，同时放置架5上设置有多个液压缸套托架7，将油缸套放置在液压缸套托架7上，并通过人工的对液压缸套托架7进行移动，可用于对多个油缸套进行输送，方便传给下一道工序，省时省力，限位轮6设置在移动轮9的两侧，可防止移动轮9左右滑动，方便对液压缸套托架7进行固定，固定方便，传送架1的底部四个角处均通过螺钉和螺母安装有脚垫13，可对传送架的高度进行微调，方便使用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工属具油缸套生产线上用的无动力传送装置，包括传送架（1），其特征在于，所述传送架（1）包括两组支撑板和两组横板，且两组支撑板均相对设置，两组所述支撑板相互靠近的一侧中间位置固定连接有横板，两组所述支撑板相互远离的一侧均固定安装有支撑块（3），两组所述支撑块（3）的顶部均设置有二层移动轨道（2），两组所述支撑板的顶部固定安装有放置架（5），所述放置架（5）的顶部两侧均设置有移动轨道（4），且移动轨道（4）的顶部滑动设置有多组移动轮（9），两组所述移动轮（9）的顶部通过锁紧螺栓安装有卡板（8），且卡板（8）的顶部两侧均固定有安装块（10），两个所述卡板（8）的顶部两侧均设置有限位轮（6），两个所述安装块（10）的顶部设置有L型固定板（11），且两个L型固定板（11）的顶部放置有液压缸套托架（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工属具油缸套生产线上用的无动力传送装置，包括传送架（1），其特征在于，所述传送架（1）包括两组支撑板和两组横板，且两组支撑板均相对设置，两组所述支撑板相互靠近的一侧中间位置固定连接有横板，两组所述支撑板相互远离的一侧均固定安装有支撑块（3），两组所述支撑块（3）的顶部均设置有二层移动轨道（2），两组所述支撑板的顶部固定安装有放置架（5），所述放置架（5）的顶部两侧均设置有移动轨道（4），且移动轨道（4）的顶部滑动设置有多组移动轮（9），两组所述移动轮（9）的顶部通过锁紧螺栓安装有卡板（8），且卡板（8）的顶部两侧均固定有安装块（10），两个所述卡板（8）的顶部两侧均设置有限位轮（6），两个所述安装块（10）的顶部设置有L型固定板（11），且两个L型固定板（11）的顶部放置有液压缸套托架（7）。


2.根据权利要求1所述的一种加工属具油缸套生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：应剑，李伟兴，钟达林，陈学彬，
申请(专利权)人：龙工福建液压有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35