煤仓锁闭器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤仓锁闭器，属于物料输送装备领域技术。该煤仓锁闭器包含锁闭框架、上层锁闭板和下层锁闭板、上层锁闭驱动油缸和下层锁闭驱动油缸，上层滚轮组和下层滚轮组，锁闭框架连接在煤仓出料口位置，上层锁闭板和下层锁闭板均为对开式结构，分别放置在上层滚轮组和下层滚轮组上，并由上层锁闭驱动油缸和下层锁闭驱动油缸驱动，在上、下层锁闭板处于锁闭状态时，上层锁闭板的锁闭结合位置和下层锁闭板的锁闭结合位置左右错开且错开距离不小于煤仓内物料最大外形尺寸的60％，上、下层锁闭板之间的距离大于煤仓内物料最大外形尺寸。该煤仓锁闭器具有良好的防止含有大块矸石等杂物煤仓的水煤穿仓功能，使用安全可靠。

Bunker lock

【技术实现步骤摘要】
煤仓锁闭器
本技术涉及一种煤仓锁闭器，属于物料输送装备领域技术。背景知识在煤炭生产过程中，大量使用各种煤仓进行煤炭的暂存，以平衡协调煤炭生产运输的各个环节。在煤仓下部一般都安装有给煤设备，当需要将煤炭从煤仓内送出的时候，开动煤仓下面的给煤机，则实现煤仓内煤炭的给出。当需要停止给煤时，关闭给煤设备。但是这种给煤设备的布置结构存在一个问题，即由于给料设备大部分是开放式的，因此当煤仓内的物料的流动性过大时，例如出现含水量非常大的水煤的时候，含水煤炭将通过给煤设备的开口位置溜出煤仓，给煤设备起不到锁闭煤仓的作用，为了防止煤仓的煤炭出现穿仓等安全事故，必须采取其他的锁闭措施对煤仓的出料口进行封闭。目前使用最为广泛的锁闭措施是采用在煤仓出口位置安装平板闸门，在一般情况下，通过平板闸门将煤仓出煤口封闭，此时即使在煤仓内出现水煤等特殊情况，由于平板闸门的闸板将出料口锁闭，因此水煤也无法大量快速涌出煤仓造成安全事故。当需要向外输送煤炭时，打开平板闸门，将煤仓的出料口打开，再开动煤仓口下部的给煤设备，则可将煤仓内的煤炭送出。当停止给煤时，首先关闭出料口位置的平板闸门，再关闭给料设备。在这一过程中，如果出现水煤等情况时，可以通过快速关闭平板闸门来封闭煤仓，达到防止出现水煤穿仓的目的。但在一些特殊的情况下，例如当煤炭中存在较大的颗粒的时候，可能会出现大块物料卡在平板闸门上导致平板闸门无法完全关闭的情况，此时，如果煤仓内存在大量的水分，则水煤性质的煤炭会从平板闸门闸板没有完全关闭的位置大量快速涌出，对操作人员和设备造成非常大的安全隐患，严重的时候，可能会将煤仓下进行操作的工人和设备掩埋，造成严重的安全事故，为此，对于存在大块杂物和水煤的煤仓，必须采用新的技术手段解决平板闸门闸板无法安全可靠关闭的问题。
技术实现思路
本技术的目的就是提供这样一种煤仓锁闭器，它能有效地解决前述平板闸门和给煤设备在使用过程中存在的无法安全可靠关闭煤仓出料口的问题。本技术的目的是这样实现的：一种煤仓锁闭器，包含锁闭框架、滚轮、上层锁闭板、下层锁闭板、上层锁闭驱动油缸和下层锁闭驱动油缸，所述锁闭框架连接在煤仓出料口位置，所述滚轮分上、下两层安装在锁闭框架壁上，分别构成上层滚轮组和下层滚轮组，所述上层锁闭板和下层锁闭板均为对开式结构，所述上层锁闭板和所述下层锁闭板分别放置在上层滚轮组和下层滚轮组上，并由所述上层锁闭驱动油缸和所述下层锁闭驱动油缸驱动，在上层锁闭板和下层锁闭板处于锁闭状态时，所述上层锁闭板的锁闭结合位置和下层锁闭板的锁闭结合位置左右错开且错开距离不小于煤仓内物料最大外形尺寸的60％。所述上层锁闭板和下层锁闭板之间的距离大于煤仓内物料最大外形尺寸。所述下层锁闭驱动油缸的缸径为所述上层锁闭驱动油缸缸径的1.5倍以上。所述下层锁闭板对接端为锯齿结构且左右锁闭板端部的锯齿相互咬合。所述锯齿在厚度方向是为锥形结构。所述锯齿材质为高硬度耐磨材料。煤仓锁闭器连接在煤仓出料口位置，锁闭板分为上、下两层，上、下层锁闭板均为对开式结构，分别放置在上层滚轮组和下层滚轮组上，并由锁闭驱动油缸驱动进行锁闭和开启，这样，当上层锁闭板锁闭后，如果由于大块物料卡在上层左、右锁闭板之间，则在上层左、右锁闭板之间留下一与卡住物料外形尺寸基本相当的缝隙，含水煤炭(水煤)在上层锁闭板关闭后仍然沿该缝隙外流，但此时大于卡住物料的杂物不再从缝隙中流出。由于含水含大块物料流动性能的特点，流出的物料的尺寸一般为尺寸远小于缝隙尺寸的物料。此时，关闭下层锁闭板，则由于下层锁闭板的结合位置与上层锁闭板的结合位置错开一定的距离，因此，从缝隙中流出的物料不易卡在下层锁闭板之间，可以有效地解决锁闭板由于大块物料卡死所带来的锁闭板无法完全关闭的问题。由于在上层锁闭板关闭过程中大块物料如果卡住的话一般是卡在中间结合位置，因此让上层锁闭板的锁闭结合位置和下层锁闭板的锁闭结合位置左右错开且错开距离不小于煤仓内物料最大外形尺寸的60％，这样下层锁闭板的关闭位置就完全错开了上层锁闭板的卡住物料所留下的缝隙位置，容易保证下层锁闭板的顺利关闭锁死。由于大块物料在上层锁闭板卡住后，要露出到上层锁闭板的下表面以下一定的距离，这个距离要小于煤仓内物料的最大尺寸。将上、下层锁闭板之间的距离设计为大于煤仓内物料的最大外形尺寸，可以有效地防止卡住的大块物料妨碍下层锁闭板的运动及锁闭，保证在上层锁闭板卡住的情况下，下层锁闭板也能够顺利关闭。当大块物料出现卡住现象后，仍有一部分小颗粒物料要从上层锁闭板之间的缝隙中流出，进入到下层锁闭板上并有可能进入到下层锁闭板的结合部位，造成下层锁闭板关闭不严，为了解决这一问题，首先下层锁闭板的锁闭驱动油缸的缸径增大，使其直径至少为上层所使用的锁闭驱动油缸缸径的1.5倍以上，这样有效的增大了下层锁闭板的锁闭力，提高了锁闭板关闭的概率。下层锁闭板对接端为锯齿结构且左右锁闭板端部相互咬合，锯齿在厚度方向上也为锥形结构，相当于是刀刃的结构。当有较小尺寸的物料进入到下层锁闭板关闭的结合位置时，这种结构可以通过将进入到锁闭板位置的小颗粒物料破碎使其离开下层左、右锁闭板的结合位置从而提高下层锁闭板关闭的严密性。在这一过程中，即使有些物料不能完全破碎，也可以由于其部分破碎从而大大降低下层锁闭板结合部位的缝隙尺寸，这样在水煤流过下层锁闭板之间的缝隙时，水煤中存在的颗粒物料即能比较顺利的堵塞这些缝隙，从而在水煤流动的过程中基本将缝隙封死，从而保证煤仓锁闭器可靠的工作。下层锁闭板端部的锯齿采用高硬度的耐磨材料，可以提高其使用的可靠性和延长使用寿命。附图说明图1所示为本技术具体实施例的正视剖面图，图2所示为图1中A—A位置的剖面图，图3所示为图1中的A向局部视图，图4所示为图3中B—B位置的剖视图。具体实施方式图1、图2、图3和图4所示为本技术的具体实施例的结构图，在图中，各序号的意义如下：1、带式给料机；2、挡料板；3、导料槽；5、下层锁闭驱动油缸；6、下层滚轮组；7、下层锁闭板；8、上层锁闭板；9、上层滚轮组；10、锁闭框架；11、预埋螺栓；12、煤仓；13、上层锁闭驱动油缸。在该实施例中，锁闭框架通过预埋螺栓安装吊挂在煤仓出料口下部，上层滚轮组和下层滚轮组分上、下两层安装在锁闭框架侧面，上、下层锁闭板均为对开式结构，均由左右两块锁闭板组成，左右锁闭板从锁闭框架相对的两端安放在滚轮组上，上层锁闭板安放在上层滚轮组上，下层锁闭板安放在下层滚轮组上，上、下层锁闭板之间的距离大于煤仓内物料最大的尺寸。每块锁闭板均由单独的一套锁闭驱动油缸进行驱动进行锁闭和开启动作。上层左、右两块锁闭板长度相等，其完全闭合位置在锁闭框架的中心，其两端的上层锁闭驱动油缸驱动行程一致，保证两块锁闭板在煤仓出料口中间位置关闭。下层左右两块锁闭板的长度相差一定的值，保证其完全锁闭时左、右锁闭板接触的位置与上层左、右锁闭板锁闭的位置之间的水平距离L等于煤仓内最大物料的最大外形尺寸。与下层左、右锁闭板分别相连的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤仓锁闭器，包含锁闭框架、滚轮、上层锁闭板、下层锁闭板、上层锁闭驱动油缸和下层锁闭驱动油缸，所述锁闭框架连接在煤仓出料口位置，所述滚轮分上、下两层安装在锁闭框架壁上，分别构成上层滚轮组和下层滚轮组，其特征在于：所述上层锁闭板和下层锁闭板均为对开式结构，所述上层锁闭板和所述下层锁闭板分别放置在上层滚轮组和下层滚轮组上，并由所述上层锁闭驱动油缸和所述下层锁闭驱动油缸驱动，在上层锁闭板和下层锁闭板处于锁闭状态时，所述上层锁闭板的锁闭结合位置和下层锁闭板的锁闭结合位置左右错开且错开距离不小于煤仓内物料最大外形尺寸的60％。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤仓锁闭器，包含锁闭框架、滚轮、上层锁闭板、下层锁闭板、上层锁闭驱动油缸和下层锁闭驱动油缸，所述锁闭框架连接在煤仓出料口位置，所述滚轮分上、下两层安装在锁闭框架壁上，分别构成上层滚轮组和下层滚轮组，其特征在于：所述上层锁闭板和下层锁闭板均为对开式结构，所述上层锁闭板和所述下层锁闭板分别放置在上层滚轮组和下层滚轮组上，并由所述上层锁闭驱动油缸和所述下层锁闭驱动油缸驱动，在上层锁闭板和下层锁闭板处于锁闭状态时，所述上层锁闭板的锁闭结合位置和下层锁闭板的锁闭结合位置左右错开且错开距离不小于煤仓内物料最大外形尺寸的60％。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振卿，汪涵迪，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南;41