一种用于石油精炼的散热效果好的电控柜制造技术

本发明专利技术涉及一种用于石油精炼的散热效果好的电控柜，包括主体，还包括散热机构和两个除尘机构，所述散热机构包括水箱、水泵、第一管道、第二管道、第三管道、动力组件和至少两个通风管，所述除尘机构包括密封管、滤网、固定板、固定套管、滑杆、盖板、弹簧和至少两个抽气管，所述动力组件包括动力筒、密封套管、驱动轴、浆叶、扇叶和安装轴承，该用于石油精炼的散热效果好的电控柜中，通过散热机构提高了电控柜的散热效果，提高了电控柜工作的可靠性，通过除尘机构可以吸收部分电控柜内部的灰尘，进一步提高了电控柜的散热效果。

An electric control cabinet with good heat dissipation effect for oil refining

【技术实现步骤摘要】
一种用于石油精炼的散热效果好的电控柜
本专利技术涉及石油精炼设备领域，特别涉及一种用于石油精炼的散热效果好的电控柜。
技术介绍
石油精炼指的是将原油中的数百种不同的碳氢化合物分子，分离成有用的化合物，包括汽车燃料、润滑油、塑料成分和洗涤剂等。原油含有的大量碳氢化合物分子，根据蒸馏沸点的不同，分成不同的部分。原油加热产生的蒸气沿着冷却塔上升，并在顶部达到最低温度不同成分在塔的不同高度被分离出来，根据它们成分的不同，相对较轻的蒸馏物，例如汽油在接近塔的顶部的地方凝固，而铺路和该屋顶所需的粘稠沥青，则在底部凝聚。在石油精炼的过程中需要使用多种设备，而电控柜作为核心控制设备，起到了重要的作用，现有技术的电控柜在使用时，如果电控柜内部电子器件上积累有大量的灰尘，将会影响电控柜的正常散热，降低了电控柜的散热效果，不仅如此，现有技术的电控柜在使用时，如果电控柜内部电子器件温度过高，将会降低电子器件工作的稳定性，降低电控柜的可靠性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于石油精炼的散热效果好的电控柜。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于石油精炼的散热效果好的电控柜，包括主体，还包括散热机构和两个除尘机构，所述散热机构设置在主体上，两个除尘机构均设置再主体的顶部；所述散热机构包括水箱、水泵、第一管道、第二管道、第三管道、动力组件和至少两个通风管，所述水箱与主体的顶端固定连接，各通风管均匀分布在水箱的内部，所述通风管的两端分别与水箱的底部和底部的内壁连接，所述通风管的两端均与水箱的外部连通，所述动力组件设置在主体的顶部，所述第三管道的一端与水箱的一端连通，所述第三管道的另一端与动力组件连接，所述第一管道设置在主体的一侧，所述第一管道的一端与水箱的另一端连通，所述水泵安装在第一管道上，所述第二管道设置在主体的内部，所述第二管道的一端与动力组件连接，所述第二管道的另一端与第一管道的另一端连通；所述除尘机构包括密封管、滤网、固定板、固定套管、滑杆、盖板、弹簧和至少两个抽气管，所述主体的顶部设有贯穿孔，所述密封管的轴线与密封管的轴线平行，所述密封管设置在贯穿孔的内部，所述滤网安装在密封管的靠近水箱的一端的内部，所述固定板安装在密封管的远离水箱的一端的内部，所述固定套管和滑杆均与密封管同轴设置，所述固定套管安装在固定板上，所述滑杆穿过固定套管，所述滑杆与固定套管滑动连接，所述盖板的形状为圆盘形，所述盖板的直径小于密封管的内径，所述盖板与固定板平行，所述盖板与固定板的靠近滤网的一侧抵靠，所述滑杆的一端与盖板固定连接，所述滑杆的另一端通过弹簧与固定套管固定连接，所述弹簧处于压缩状态，所述抽气管的轴线与滑杆平行，所述抽气管均匀分布在固定板上，各抽气管均与密封管的内部连通，所述盖板覆盖在各抽气管上。作为优选，为了提高电控柜的自动化程度，所述主体的内部设有PLC，所述主体上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。作为优选，为了提高水箱内部的冷却水的散热效果，所述动力组件包括动力筒、密封套管、驱动轴、浆叶、扇叶和安装轴承，所述驱动轴通过安装轴承与主体的顶部连接，所述扇叶设置在水箱与主体之间，所述驱动轴的一端与扇叶固定连接，所述动力筒和密封套管均与驱动轴同轴设置，所述动力筒与主体的内壁固定连接，所述密封套管与动力筒的顶端连接，所述驱动轴穿过密封套管，所述驱动轴与密封套管滑动且密封连接，所述浆叶设置在动力筒的内部的中部，所述驱动轴的另一端与浆叶固定连接，所述第三管道的远离水箱的一端与动力筒的一端连通，所述第二管道的远离第一管道的一端与动力筒的另一端连通。作为优选，为了提高密封管与主体之间的密封性能，所述密封管的外周上设有橡胶圈，所述密封管通过橡胶圈与主体密封连接。作为优选，为了提高滑杆与固定套管连接的稳定性，所述滑杆的远离盖板的一端上设有限位块。作为优选，为了提高盖板与固定板之间的密封性能，所述盖板的靠近固定板的一侧涂有密封脂。作为优选，为了延长动力筒的使用寿命，所述动力筒的制作材料为不锈钢。作为优选，为了延长水箱的使用寿命，所述水箱的内壁上涂有防腐涂层。作为优选，为了提高第二管道的热传导效率，所述第二管道的制作材料为金属铜。作为优选，为了进一步提高第二管道的导热效率，所述第二管道的形状为S形。本专利技术的有益效果是，该用于石油精炼的散热效果好的电控柜中，通过散热机构提高了电控柜的散热效果，提高了电控柜工作的可靠性，与现有散热机构相比，该散热机构通过风冷与水冷的结合散热，提高了对电控柜的散热效率，不仅如此，通过除尘机构可以吸收部分电控柜内部的灰尘，进一步提高了电控柜的散热效果，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过散热机构提供动力，提高了该机构的节能性能。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于石油精炼的散热效果好的电控柜的结构示意图；图2是本专利技术的用于石油精炼的散热效果好的电控柜的剖视图；图3是本专利技术的用于石油精炼的散热效果好的电控柜的散热机构的结构示意图；图4是本专利技术的用于石油精炼的散热效果好的电控柜的除尘机构的结构示意图；图中：1.水泵，2.水箱，3.扇叶，4.第一管道，5.主体，6.第二管道，7.通风管，8.安装轴承，9.密封套管，10.第三管道，11.动力筒，12.驱动轴，13.浆叶，14.橡胶圈，15.滤网，16.密封管，17.盖板，18.弹簧，19.滑杆，20.固定套管，21.抽气管，22.固定板。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种用于石油精炼的散热效果好的电控柜，包括主体5，还包括散热机构和两个除尘机构，所述散热机构设置在主体5上，两个除尘机构均设置再主体5的顶部；通过散热机构提高了电控柜的散热效果，提高了电控柜工作的可靠性，不仅如此，通过除尘机构可以吸收部分电控柜内部的灰尘，进一步提高了电控柜的散热效果；如图2-3所示，所述散热机构包括水箱2、水泵1、第一管道4、第二管道6、第三管道10、动力组件和至少两个通风管7，所述水箱2与主体5的顶端固定连接，各通风管7均匀分布在水箱2的内部，所述通风管7的两端分别与水箱2的底部和底部的内壁连接，所述通风管7的两端均与水箱2的外部连通，所述动力组件设置在主体5的顶部，所述第三管道10的一端与水箱2的一端连通，所述第三管道10的另一端与动力组件连接，所述第一管道4设置在主体5的一侧，所述第一管道4的一端与水箱2的另一端连通，所述水泵1安装在第一管道4上，所述第二管道6设置在主体5的内部，所述第二管道6的一端与动力组件连接，所述第二管道6的另一端与第一管道4的另一端连通；实际上，水箱2内部存放有冷却水，通过水泵1提供动力，使冷却水依次经过第一管道4、第二管道6、动力组件、第三管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石油精炼的散热效果好的电控柜，包括主体(5)，其特征在于，还包括散热机构和两个除尘机构，所述散热机构设置在主体(5)上，两个除尘机构均设置再主体(5)的顶部；/n所述散热机构包括水箱(2)、水泵(1)、第一管道(4)、第二管道(6)、第三管道(10)、动力组件和至少两个通风管(7)，所述水箱(2)与主体(5)的顶端固定连接，各通风管(7)均匀分布在水箱(2)的内部，所述通风管(7)的两端分别与水箱(2)的底部和底部的内壁连接，所述通风管(7)的两端均与水箱(2)的外部连通，所述动力组件设置在主体(5)的顶部，所述第三管道(10)的一端与水箱(2)的一端连通，所述第三管道(10)的另一端与动力组件连接，所述第一管道(4)设置在主体(5)的一侧，所述第一管道(4)的一端与水箱(2)的另一端连通，所述水泵(1)安装在第一管道(4)上，所述第二管道(6)设置在主体(5)的内部，所述第二管道(6)的一端与动力组件连接，所述第二管道(6)的另一端与第一管道(4)的另一端连通；/n所述除尘机构包括密封管(16)、滤网(15)、固定板(22)、固定套管(20)、滑杆(19)、盖板(17)、弹簧(18)和至少两个抽气管(21)，所述主体(5)的顶部设有贯穿孔，所述密封管(16)的轴线与密封管(16)的轴线平行，所述密封管(16)设置在贯穿孔的内部，所述滤网(15)安装在密封管(16)的靠近水箱(2)的一端的内部，所述固定板(22)安装在密封管(16)的远离水箱(2)的一端的内部，所述固定套管(20)和滑杆(19)均与密封管(16)同轴设置，所述固定套管(20)安装在固定板(22)上，所述滑杆(19)穿过固定套管(20)，所述滑杆(19)与固定套管(20)滑动连接，所述盖板(17)的形状为圆盘形，所述盖板(17)的直径小于密封管(16)的内径，所述盖板(17)与固定板(22)平行，所述盖板(17)与固定板(22)的靠近滤网(15)的一侧抵靠，所述滑杆(19)的一端与盖板(17)固定连接，所述滑杆(19)的另一端通过弹簧(18)与固定套管(20)固定连接，所述弹簧(18)处于压缩状态，所述抽气管(21)的轴线与滑杆(19)平行，所述抽气管(21)均匀分布在固定板(22)上，各抽气管(21)均与密封管(16)的内部连通，所述盖板(17)覆盖在各抽气管(21)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于石油精炼的散热效果好的电控柜，包括主体(5)，其特征在于，还包括散热机构和两个除尘机构，所述散热机构设置在主体(5)上，两个除尘机构均设置再主体(5)的顶部；
所述散热机构包括水箱(2)、水泵(1)、第一管道(4)、第二管道(6)、第三管道(10)、动力组件和至少两个通风管(7)，所述水箱(2)与主体(5)的顶端固定连接，各通风管(7)均匀分布在水箱(2)的内部，所述通风管(7)的两端分别与水箱(2)的底部和底部的内壁连接，所述通风管(7)的两端均与水箱(2)的外部连通，所述动力组件设置在主体(5)的顶部，所述第三管道(10)的一端与水箱(2)的一端连通，所述第三管道(10)的另一端与动力组件连接，所述第一管道(4)设置在主体(5)的一侧，所述第一管道(4)的一端与水箱(2)的另一端连通，所述水泵(1)安装在第一管道(4)上，所述第二管道(6)设置在主体(5)的内部，所述第二管道(6)的一端与动力组件连接，所述第二管道(6)的另一端与第一管道(4)的另一端连通；
所述除尘机构包括密封管(16)、滤网(15)、固定板(22)、固定套管(20)、滑杆(19)、盖板(17)、弹簧(18)和至少两个抽气管(21)，所述主体(5)的顶部设有贯穿孔，所述密封管(16)的轴线与密封管(16)的轴线平行，所述密封管(16)设置在贯穿孔的内部，所述滤网(15)安装在密封管(16)的靠近水箱(2)的一端的内部，所述固定板(22)安装在密封管(16)的远离水箱(2)的一端的内部，所述固定套管(20)和滑杆(19)均与密封管(16)同轴设置，所述固定套管(20)安装在固定板(22)上，所述滑杆(19)穿过固定套管(20)，所述滑杆(19)与固定套管(20)滑动连接，所述盖板(17)的形状为圆盘形，所述盖板(17)的直径小于密封管(16)的内径，所述盖板(17)与固定板(22)平行，所述盖板(17)与固定板(22)的靠近滤网(15)的一侧抵靠，所述滑杆(19)的一端与盖板(17)固定连接，所述滑杆(19)的另一端通过弹簧(18)与固定套管(20)固定连接，所述弹簧(18)处于压缩状态，所述抽气管(21)的轴线与滑杆(19)平行，所述抽气管(21)均匀分布在固定板(22)上，各抽气管(21)均与密封管(16)的内部连通，所述盖板(17)覆盖在各抽气管(21)上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：蒙泽喜，
申请(专利权)人：广州林电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44