一种用于金属制品加工的高效型磨削设备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于金属制品加工的高效型磨削设备，包括工作台、砂轮、转动轴和两个第一轴承，所述转动轴水平设置在工作台的上方，两个第一轴承的内圈分别安装在转动轴的两端，所述第一轴承的外圈与工作台固定连接，所述砂轮安装在转动轴的中端，所述转动轴上设有驱动装置，所述驱动装置与转动轴传动连接，所述工作台上设有执行系统，所述工作台上设有冷却机构，所述转动轴上设有清洁机构，所述清洁机构包括固定管、两个密封块和两个清洁组件，该用于金属制品加工的高效型磨削设备通过清洁机构实现了清除砂轮上碎屑的功能，不仅如此，还通过冷却机构实现了对砂轮和工件的冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品加工的高效型磨削设备
本专利技术涉及金属制品加工设备领域，特别涉及一种用于金属制品加工的高效型磨削设备。
技术介绍
磨床是金属制品加工设备的一种，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。现有的磨床在加工过程中，会使碎屑粘附在砂轮上，导致砂轮钝化，影响加工效率，不仅如此，为了实现对工件和砂轮的降温，均会在加工期间喷洒冷却液，当砂轮转速较低时，工件和砂轮产生的温度会偏低，过度喷洒冷却液则会造成浪费，而砂轮转速较快时，工件和砂轮产生的温度会偏高，喷洒浇水冷却液则无法实现可靠降温，降低了实用性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于金属制品加工的高效型磨削设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属制品加工的高效型磨削设备，包括工作台、砂轮、转动轴和两个第一轴承，所述转动轴水平设置在工作台的上方，两个第一轴承的内圈分别安装在转动轴的两端，所述第一轴承的外圈与工作台固定连接，所述砂轮安装在转动轴的中端，所述转动轴上设有驱动装置，所述驱动装置与转动轴传动连接，所述工作台上设有执行系统，所述工作台上设有冷却机构，所述转动轴上设有清洁机构；所述清洁机构包括固定管、两个密封块和两个清洁组件，所述固定管与转动轴平行且位于砂轮的上方，两个密封块分别与固定管的两端密封且固定连接，所述固定管与工作台固定连接，所述固定管的底部设有开口，所述开口与砂轮正对设置，所述清洁组件与密封块一一对应，所述清洁组件位于开口和密封块之间；所述清洁组件包括气管、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、连接轴、第二轴承、扇叶和安装孔，所述驱动锥齿轮安装在连接轴上，所述安装孔设置在固定管的底部，所述连接轴竖向穿过安装孔，所述连接轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述从动锥齿轮安装在连接轴的底端且与驱动锥齿轮啮合，所述扇叶安装在连接轴的顶端，所述气管与连接轴同轴设置，所述气管设置在固定管的顶部且与固定管连通，所述扇叶位于气管内，所述第二轴承的内圈安装在转动轴上，所述第二轴承的外圈与固定管固定连接；所述冷却机构包括固定箱和两个冷却组件，所述固定箱固定在工作台的底部，所述固定箱内设有冷却液，所述冷却组件与第一轴承一一对应，所述砂轮位于两个冷却组件之间；所述冷却组件包括连接管、喷嘴、密封环和执行单元，所述连接管与气管平行，所述连接管穿过工作台和冷却液的顶部，所述密封环与连接管同轴设置，所述密封环和喷嘴均位于工作台和转动轴之间，所述密封环与连接管的顶端密封且固定连接，所述连接管的底端位于冷却液内，所述喷嘴位于两个连接管之间，所述喷嘴安装在连接管上且位于工作台和密封环之间；所述执行单元包括偏心轮、滚珠、驱动轴、移动盘、第一单向阀和两个第二单向阀，所述移动盘和驱动轴均与连接管同轴设置，所述驱动轴穿过密封环，所述驱动轴与密封环滑动且密封连接，所述移动盘设置在连接管内且固定在驱动轴的底端，所述移动盘位于喷嘴的下方，所述移动盘与连接管的内壁滑动且密封连接，所述第一单向阀安装在连接管内且位于移动盘的下方，所述移动盘上设有两个圆孔，所述圆孔以驱动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述第二单向阀与圆孔一一对应且安装在圆孔内，所述偏心轮安装在转动轴上，所述滚珠位于偏心轮和工作台之间，所述滚珠固定在驱动轴的顶端，所述偏心轮的外周设有环形槽，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽的匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径单元环形槽的槽口宽度。作为优选，为了提升冷却效果，所述固定箱内的底部设有制冷棒。作为优选，为了降噪，所述固定管内设有吸音板。作为优选，为了实现碎屑的收集，所述两个气管内均安装有滤网。作为优选，为了减小连接管的内壁与移动盘之间的间隙，所述连接管的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了便于驱动轴的安装，所述驱动轴的两端均设有倒角。作为优选，为了减小驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间的摩擦力，所述驱动锥齿轮上涂有润滑油。作为优选，为了提升砂轮清洁效果，所述驱动锥齿轮的齿数大于从动锥齿轮的齿数。作为优选，为了延长固定箱的使用寿命，所述固定箱上设有防腐镀锌层。作为优选，为了实现检测固定箱内的冷却液含量，所述固定箱内的底部设有水位传感器，所述固定箱上设有警报器和PLC，所述水位传感器和警报器均与PLC电连接。本专利技术的有益效果是，该用于金属制品加工的高效型磨削设备通过清洁机构实现了清除砂轮上碎屑的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构可以提高砂轮周围空气的流动速度，即可以提升砂轮冷却效果，不仅如此，还通过冷却机构实现了对砂轮和工件的冷却，与现有的冷却机构相比，该冷却机构可以通过砂轮的转速调节使用冷却液的使用量，实用性更强。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的用于金属制品加工的高效型磨削设备的结构示意图；图2是本专利技术的用于金属制品加工的高效型磨削设备的清洁组件的结构示意图；图3是图1的A部放大图；图4是图1的B部放大图；图中：1.工作台，2.砂轮，3.转动轴，4.第一轴承，5.固定管，6.密封块，7.气管，8.驱动锥齿轮，9.从动锥齿轮，10.连接轴，11.第二轴承，12.扇叶，13.固定箱，14.连接管，15.喷嘴，16.密封环，17.偏心轮，18.滚珠，19.驱动轴，20.移动盘，21.第一单向阀，22.第二单向阀，23.制冷棒，24.吸音板，25.滤网，26.水位传感器，27.警报器。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示，一种用于金属制品加工的高效型磨削设备，包括工作台1、砂轮2、转动轴3和两个第一轴承4，所述转动轴3水平设置在工作台1的上方，两个第一轴承4的内圈分别安装在转动轴3的两端，所述第一轴承4的外圈与工作台1固定连接，所述砂轮2安装在转动轴3的中端，所述转动轴3上设有驱动装置，所述驱动装置与转动轴3传动连接，所述工作台1上设有执行系统，所述工作台1上设有冷却机构，所述转动轴3上设有清洁机构；所述清洁机构包括固定管4、两个密封块6和两个清洁组件，所述固定管4与转动轴3平行且位于砂轮2的上方，两个密封块6分别与固定管4的两端密封且固定连接，所述固定管4与工作台1固定连接，所述固定管4的底部设有开口，所述开口与砂轮2正对设置，所述清洁组件与密封块6一一对应，所述清洁组件位于开口和密封块6之间；所述清洁组件包括气管7、驱动锥齿轮8、从动锥齿轮9、连接轴10、第二轴承11、扇叶12和安装孔，所述驱动锥齿轮8安装在连接轴10上，所述安装孔设置在固定管4的底部，所述连接轴10竖向穿过安装孔，所述连接轴10与安装孔的内壁滑动且密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属制品加工的高效型磨削设备，包括工作台(1)、砂轮(2)、转动轴(3)和两个第一轴承(4)，所述转动轴(3)水平设置在工作台(1)的上方，两个第一轴承(4)的内圈分别安装在转动轴(3)的两端，所述第一轴承(4)的外圈与工作台(1)固定连接，所述砂轮(2)安装在转动轴(3)的中端，所述转动轴(3)上设有驱动装置，所述驱动装置与转动轴(3)传动连接，所述工作台(1)上设有执行系统，其特征在于，所述工作台(1)上设有冷却机构，所述转动轴(3)上设有清洁机构；/n所述清洁机构包括固定管(4)、两个密封块(6)和两个清洁组件，所述固定管(4)与转动轴(3)平行且位于砂轮(2)的上方，两个密封块(6)分别与固定管(4)的两端密封且固定连接，所述固定管(4)与工作台(1)固定连接，所述固定管(4)的底部设有开口，所述开口与砂轮(2)正对设置，所述清洁组件与密封块(6)一一对应，所述清洁组件位于开口和密封块(6)之间；/n所述清洁组件包括气管(7)、驱动锥齿轮(8)、从动锥齿轮(9)、连接轴(10)、第二轴承(11)、扇叶(12)和安装孔，所述驱动锥齿轮(8)安装在连接轴(10)上，所述安装孔设置在固定管(4)的底部，所述连接轴(10)竖向穿过安装孔，所述连接轴(10)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述从动锥齿轮(9)安装在连接轴(10)的底端且与驱动锥齿轮(8)啮合，所述扇叶(12)安装在连接轴(10)的顶端，所述气管(7)与连接轴(10)同轴设置，所述气管(7)设置在固定管(4)的顶部且与固定管(4)连通，所述扇叶(12)位于气管(7)内，所述第二轴承(11)的内圈安装在转动轴(3)上，所述第二轴承(11)的外圈与固定管(4)固定连接；/n所述冷却机构包括固定箱(13)和两个冷却组件，所述固定箱(13)固定在工作台(1)的底部，所述固定箱(13)内设有冷却液，所述冷却组件与第一轴承(4)一一对应，所述砂轮(2)位于两个冷却组件之间；/n所述冷却组件包括连接管(14)、喷嘴(15)、密封环(16)和执行单元，所述连接管(14)与气管(7)平行，所述连接管(14)穿过工作台(1)和冷却液的顶部，所述密封环(16)与连接管(14)同轴设置，所述密封环(16)和喷嘴(15)均位于工作台(1)和转动轴(3)之间，所述密封环(16)与连接管(14)的顶端密封且固定连接，所述连接管(14)的底端位于冷却液内，所述喷嘴(15)位于两个连接管(14)之间，所述喷嘴(15)安装在连接管(14)上且位于工作台(1)和密封环(16)之间；/n所述执行单元包括偏心轮(17)、滚珠(18)、驱动轴(19)、移动盘(20)、第一单向阀(21)和两个第二单向阀(22)，所述移动盘(20)和驱动轴(19)均与连接管(14)同轴设置，所述驱动轴(19)穿过密封环(16)，所述驱动轴(19)与密封环(16)滑动且密封连接，所述移动盘(20)设置在连接管(14)内且固定在驱动轴(19)的底端，所述移动盘(20)位于喷嘴(15)的下方，所述移动盘(20)与连接管(14)的内壁滑动且密封连接，所述第一单向阀(21)安装在连接管(14)内且位于移动盘(20)的下方，所述移动盘(20)上设有两个圆孔，所述圆孔以驱动轴(19)的轴线为中心周向均匀分布，所述第二单向阀(22)与圆孔一一对应且安装在圆孔内，所述偏心轮(17)安装在转动轴(3)上，所述滚珠(18)位于偏心轮(17)和工作台(1)之间，所述滚珠(18)固定在驱动轴(19)的顶端，所述偏心轮(17)的外周设有环形槽，所述滚珠(18)的球心设置在环形槽内，所述滚珠(18)与环形槽的匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠(18)的球径单元环形槽的槽口宽度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品加工的高效型磨削设备，包括工作台(1)、砂轮(2)、转动轴(3)和两个第一轴承(4)，所述转动轴(3)水平设置在工作台(1)的上方，两个第一轴承(4)的内圈分别安装在转动轴(3)的两端，所述第一轴承(4)的外圈与工作台(1)固定连接，所述砂轮(2)安装在转动轴(3)的中端，所述转动轴(3)上设有驱动装置，所述驱动装置与转动轴(3)传动连接，所述工作台(1)上设有执行系统，其特征在于，所述工作台(1)上设有冷却机构，所述转动轴(3)上设有清洁机构；
所述清洁机构包括固定管(4)、两个密封块(6)和两个清洁组件，所述固定管(4)与转动轴(3)平行且位于砂轮(2)的上方，两个密封块(6)分别与固定管(4)的两端密封且固定连接，所述固定管(4)与工作台(1)固定连接，所述固定管(4)的底部设有开口，所述开口与砂轮(2)正对设置，所述清洁组件与密封块(6)一一对应，所述清洁组件位于开口和密封块(6)之间；
所述清洁组件包括气管(7)、驱动锥齿轮(8)、从动锥齿轮(9)、连接轴(10)、第二轴承(11)、扇叶(12)和安装孔，所述驱动锥齿轮(8)安装在连接轴(10)上，所述安装孔设置在固定管(4)的底部，所述连接轴(10)竖向穿过安装孔，所述连接轴(10)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述从动锥齿轮(9)安装在连接轴(10)的底端且与驱动锥齿轮(8)啮合，所述扇叶(12)安装在连接轴(10)的顶端，所述气管(7)与连接轴(10)同轴设置，所述气管(7)设置在固定管(4)的顶部且与固定管(4)连通，所述扇叶(12)位于气管(7)内，所述第二轴承(11)的内圈安装在转动轴(3)上，所述第二轴承(11)的外圈与固定管(4)固定连接；
所述冷却机构包括固定箱(13)和两个冷却组件，所述固定箱(13)固定在工作台(1)的底部，所述固定箱(13)内设有冷却液，所述冷却组件与第一轴承(4)一一对应，所述砂轮(2)位于两个冷却组件之间；
所述冷却组件包括连接管(14)、喷嘴(15)、密封环(16)和执行单元，所述连接管(14)与气管(7)平行，所述连接管(14)穿过工作台(1)和冷却液的顶部，所述密封环(16)与连接管(14)同轴设置，所述密封环(16)和喷嘴(15)均位于工作台(1)和转动轴(3)之间，所述密封环(16)与连接管(14)的顶端密封且固定连接，所述连接管(14)的底端位于冷却液内，所述喷嘴(15)位于两个连接管(14)之间，所述喷嘴(15)安装在连接管(14)上且位于工作台(1)和密封环(16)之间；
所述执行单元包括偏心轮(17)、滚珠(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科，
申请(专利权)人：广州林电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44