一种钻头便于拆装的电钻制造技术

本发明专利技术涉及一种钻头便于拆装的电钻，包括壳体、钻头、驱动机构和连接机构，所述驱动机构设置在壳体内，所述连接机构设置在驱动机构上，所述钻头通过连接机构与驱动机构连接，所述驱动机构包括电机和驱动轴，该钻头便于拆装的电钻，通过固定组件对钻头实现一级固定，通过定位组件对钻头实现二级固定，实现钻头与连接管的连接，通过驱动机构驱动钻头旋转，实现打孔，与现有的钻头固定机构相比，该机构通过对钻头的多级固定，实现更好的锁紧效果，且在安装钻头时，只需要插入钻头即可对钻头进行固定和锁紧，在取下钻头时，只要推动套环即可拔出钻头，无需扳手等装置的使用，节省了拆装时间，提高了工作效率，增加了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钻头便于拆装的电钻
本专利技术涉及一种钻头便于拆装的电钻。
技术介绍
电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，电钻的工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。钻头作为电钻的主要配件，其在安装时一般通过将钻头插入钻头夹内，然后通过扳手拧紧，从而实现钻头的固定，这样的操作比较麻烦，也容易出现拧的不够紧，造成钻头脱落的情况出现。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种钻头便于拆装的电钻。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻头便于拆装的电钻，包括壳体、钻头、驱动机构和连接机构，所述驱动机构设置在壳体内，所述连接机构设置在驱动机构上，所述钻头通过连接机构与驱动机构连接，所述驱动机构包括电机和驱动轴，所述电机设置在壳体内部的一端，所述驱动轴安装在电机上；所述连接机构包括连接管、固定组件和定位组件，所述连接管设置在驱动轴远离电机的一端，所述连接管与驱动轴同轴设置，所述连接管与驱动轴传动连接，所述连接管位于壳体外部，所述定位组件和固定组件均设置在连接管内，所述钻头的端部位于连接管内；所述固定组件包括限位单元、卡紧单元和移动单元，所述限位单元包括固定板、固定柱和固定杆，所述固定板设置在连接管内，所述固定柱有两个，两个固定柱均设置在固定板靠近驱动轴的一端，两个固定柱关于驱动轴的轴线对称设置，所述固定杆有两个，两个固定杆均位于两个固定柱之间，两个固定杆关于驱动轴的轴线对称设置；所述固定板上设有滑槽，所述卡紧单元位于滑槽内，所述卡紧单元有两个，两个卡紧单元分别设置在滑槽的两端，所述卡紧单元包括卡柱、L杆和第一弹簧，所述卡柱的一端位于滑槽内，所述卡柱位于滑槽内的一端与滑槽滑动连接，所述第一弹簧的一端与滑槽连接，所述第一弹簧的另一端与同一卡紧单元的卡柱连接，两个卡紧单元的两个卡柱正对设置，所述钻头位于两个卡柱之间，所述钻头的两侧均设有卡槽，两个卡柱分别位于两个卡槽内，所述卡柱与卡槽抵靠，所述L杆设置在卡柱远离钻头的一端；所述移动单元包括推板、挡杆和第二弹簧，所述推板设置在固定板上，所述推板与固定板滑动连接，所述推板的中线与驱动轴的轴线同轴设置，两个固定杆均穿过推板，所述固定杆与推板滑动连接，所述挡杆有两个，两个挡杆分别设置在推板的两端，所述挡杆的一端与推板铰接，所述挡杆的一端伸出连接管外，所述连接管上设有方槽，所述挡杆位于方槽内，所述挡杆与方槽滑动连接，所述挡杆与L杆远离卡柱的一端抵靠，所述第二弹簧设置在挡杆远离推板的一端，所述第二弹簧的两端分别与两个挡杆连接，所述第二弹簧处于压缩状态；所述定位组件包括卡杆、滑板和四个定位单元，所述卡杆设置在钻头伸入连接管的一端，所述固定板上设有圆孔，所述卡杆穿过圆孔，所述钻头、圆孔、连接管和驱动轴均同轴设置，所述滑板设置在推板远离钻头的一端，所述滑板的两端分别与两个固定杆滑动连接，四个定位单元分别设置在卡杆的四侧，相邻的两个定位单元形成夹角为90°，所述定位单元包括定位杆、定位球和定位环，所述定位杆位于推板和滑板之间，所述定位杆的两端分别与推板和滑板滑动连接，所述定位杆上设有定位槽，所述卡杆上设有凹槽，所述定位球的一部分位于定位槽内，所述定位球的另一部分位于凹槽内，所述卡杆上设有限位槽，所述定位环套设在四个卡杆上，所述定位环位于限位槽内，所述定位环为弹性环，所述定位环处于拉伸状态。为了方便取下钻头，所述连接管上设有脱开单元，所述脱开单元包括套环、固定环和第三弹簧，所述套环和固定环均套设在连接管上，所述固定环位于连接管远离驱动轴的一端，所述固定环与连接管固定连接，所述套环位于挡杆和固定环之间，所述套环与连接管滑动连接，所述第三弹簧位于固定环和套环之间，所述第三弹簧的一端能与固定环连接，所述第三弹簧的另一端与套环连接。为了对钻头进行更好的限位，所述钻头靠近推板的一端设有限位柱，所述推板上设有穿孔，所述限位柱穿过穿孔。为了对钻头进行更好的限位，所述限位柱有两个，两个限位柱分别设置在钻头的两端，所述穿孔有两个，两个穿孔与两个限位柱对应设置。为了对定位杆的移动进行更好的限位，所述推板和滑板上均设有燕尾槽，所述定位杆与燕尾槽对应设置，所述定位杆的两端的截面为燕尾状，所述定位杆的一端位于推板上的燕尾槽内，所述定位杆的另一端位于滑板上的燕尾槽内。为了对连接管进行固定，所述壳体远离电机的一端设有轴承座，所述连接管位于轴承座内。为了使得挡杆更好的回复到初始位置，所述挡杆与推板的铰接处设有扭簧。为了实现更好的限位效果，所述定位环有两个，两个定位环分别位于定位球的两侧。为了方便卡杆插入定位单元，所述卡杆远离钻头的一端为锥形。为了更方便的推动装置进行打孔，所述壳体上设有把手。本专利技术的有益效果是，该钻头便于拆装的电钻，通过固定组件对钻头实现一级固定，通过定位组件对钻头实现二级固定，实现钻头与连接管的连接，通过驱动机构驱动钻头旋转，实现打孔，与现有的钻头固定机构相比，该机构通过对钻头的多级固定，实现更好的锁紧效果，且在安装钻头时，只需要插入钻头即可对钻头进行固定和锁紧，在取下钻头时，只要推动套环即可拔出钻头，无需扳手等装置的使用，节省了拆装时间，提高了工作效率，增加了实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的钻头便于拆装的电钻的结构示意图；图2是本专利技术的钻头便于拆装的电钻的连接机构结构示意图；图3是本专利技术的钻头便于拆装的电钻的连接机构结构示意图；图4是本专利技术的钻头便于拆装的电钻的限位单元的结构示意图；图5是本专利技术的钻头便于拆装的电钻的卡紧单元的结构示意图；图6是本专利技术的钻头便于拆装的电钻的移动单元的结构示意图；图7是本专利技术的钻头便于拆装的电钻的定位组件的结构示意图；图8是本专利技术的钻头便于拆装的电钻的定位组件的结构示意图；图9是本专利技术的钻头便于拆装的电钻的钻头的结构示意图；图10是本专利技术的钻头便于拆装的电钻的脱开单元的结构示意图；图中：1.壳体，2.钻头，3.电机，4.驱动轴，5.连接管，6.固定板，7.固定柱，8.固定杆，9.卡柱，10.L杆，11.第一弹簧，12.推板，13.挡杆，14.第二弹簧，15.卡杆，16.滑板，17.定位杆，18.定位球，19.定位环，20.套环，21.固定环，22.第三弹簧，23.限位柱，24.把手。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种钻头便于拆装的电钻，包括壳体1、钻头2、驱动机构和连接机构，所述驱动机构设置在壳体1内，所述连接机构设置在驱动机构上，所述钻头2通过连接机构与驱动机构连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻头便于拆装的电钻，其特征在于，包括壳体(1)、钻头(2)、驱动机构和连接机构，所述驱动机构设置在壳体(1)内，所述连接机构设置在驱动机构上，所述钻头(2)通过连接机构与驱动机构连接，所述驱动机构包括电机(3)和驱动轴(4)，所述电机(3)设置在壳体(1)内部的一端，所述驱动轴(4)安装在电机(3)上；/n所述连接机构包括连接管(5)、固定组件和定位组件，所述连接管(5)设置在驱动轴(4)远离电机(3)的一端，所述连接管(5)与驱动轴(4)同轴设置，所述连接管(5)与驱动轴(4)传动连接，所述连接管(5)位于壳体(1)外部，所述定位组件和固定组件均设置在连接管(5)内，所述钻头(2)的端部位于连接管(5)内；/n所述固定组件包括限位单元、卡紧单元和移动单元，所述限位单元包括固定板(6)、固定柱(7)和固定杆(8)，所述固定板(6)设置在连接管(5)内，所述固定柱(7)有两个，两个固定柱(7)均设置在固定板(6)靠近驱动轴(4)的一端，两个固定柱(7)关于驱动轴(4)的轴线对称设置，所述固定杆(8)有两个，两个固定杆(8)均位于两个固定柱(7)之间，两个固定杆(8)关于驱动轴(4)的轴线对称设置；/n所述固定板(6)上设有滑槽，所述卡紧单元位于滑槽内，所述卡紧单元有两个，两个卡紧单元分别设置在滑槽的两端，所述卡紧单元包括卡柱(9)、L杆(10)和第一弹簧(11)，所述卡柱(9)的一端位于滑槽内，所述卡柱(9)位于滑槽内的一端与滑槽滑动连接，所述第一弹簧(11)的一端与滑槽连接，所述第一弹簧(11)的另一端与同一卡紧单元的卡柱(9)连接，两个卡紧单元的两个卡柱(9)正对设置，所述钻头(2)位于两个卡柱(9)之间，所述钻头(2)的两侧均设有卡槽，两个卡柱(9)分别位于两个卡槽内，所述卡柱(9)与卡槽抵靠，所述L杆(10)设置在卡柱(9)远离钻头(2)的一端；/n所述移动单元包括推板(12)、挡杆(13)和第二弹簧(14)，所述推板(12)设置在固定板(6)上，所述推板(12)与固定板(6)滑动连接，所述推板(12)的中线与驱动轴(4)的轴线同轴设置，两个固定杆(8)均穿过推板(12)，所述固定杆(8)与推板(12)滑动连接，所述挡杆(13)有两个，两个挡杆(13)分别设置在推板(12)的两端，所述挡杆(13)的一端与推板(12)铰接，所述挡杆(13)的一端伸出连接管(5)外，所述连接管(5)上设有方槽，所述挡杆(13)位于方槽内，所述挡杆(13)与方槽滑动连接，所述挡杆(13)与L杆(10)远离卡柱(9)的一端抵靠，所述第二弹簧(14)设置在挡杆(13)远离推板(12)的一端，所述第二弹簧(14)的两端分别与两个挡杆(13)连接，所述第二弹簧(14)处于压缩状态；/n所述定位组件包括卡杆(15)、滑板(16)和四个定位单元，所述卡杆(15)设置在钻头(2)伸入连接管(5)的一端，所述固定板(6)上设有圆孔，所述卡杆(15)穿过圆孔，所述钻头(2)、圆孔、连接管(5)和驱动轴(4)均同轴设置，所述滑板(16)设置在推板(12)远离钻头(2)的一端，所述滑板(16)的两端分别与两个固定杆(8)滑动连接，四个定位单元分别设置在卡杆(15)的四侧，相邻的两个定位单元形成夹角为90°，所述定位单元包括定位杆(17)、定位球(18)和定位环(19)，所述定位杆(17)位于推板(12)和滑板(16)之间，所述定位杆(17)的两端分别与推板(12)和滑板(16)滑动连接，所述定位杆(17)上设有定位槽，所述卡杆(15)上设有凹槽，所述定位球(18)的一部分位于定位槽内，所述定位球(18)的另一部分位于凹槽内，所述卡杆(15)上设有限位槽，所述定位环(19)套设在四个卡杆(15)上，所述定位环(19)位于限位槽内，所述定位环(19)为弹性环，所述定位环(19)处于拉伸状态。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钻头便于拆装的电钻，其特征在于，包括壳体(1)、钻头(2)、驱动机构和连接机构，所述驱动机构设置在壳体(1)内，所述连接机构设置在驱动机构上，所述钻头(2)通过连接机构与驱动机构连接，所述驱动机构包括电机(3)和驱动轴(4)，所述电机(3)设置在壳体(1)内部的一端，所述驱动轴(4)安装在电机(3)上；
所述连接机构包括连接管(5)、固定组件和定位组件，所述连接管(5)设置在驱动轴(4)远离电机(3)的一端，所述连接管(5)与驱动轴(4)同轴设置，所述连接管(5)与驱动轴(4)传动连接，所述连接管(5)位于壳体(1)外部，所述定位组件和固定组件均设置在连接管(5)内，所述钻头(2)的端部位于连接管(5)内；
所述固定组件包括限位单元、卡紧单元和移动单元，所述限位单元包括固定板(6)、固定柱(7)和固定杆(8)，所述固定板(6)设置在连接管(5)内，所述固定柱(7)有两个，两个固定柱(7)均设置在固定板(6)靠近驱动轴(4)的一端，两个固定柱(7)关于驱动轴(4)的轴线对称设置，所述固定杆(8)有两个，两个固定杆(8)均位于两个固定柱(7)之间，两个固定杆(8)关于驱动轴(4)的轴线对称设置；
所述固定板(6)上设有滑槽，所述卡紧单元位于滑槽内，所述卡紧单元有两个，两个卡紧单元分别设置在滑槽的两端，所述卡紧单元包括卡柱(9)、L杆(10)和第一弹簧(11)，所述卡柱(9)的一端位于滑槽内，所述卡柱(9)位于滑槽内的一端与滑槽滑动连接，所述第一弹簧(11)的一端与滑槽连接，所述第一弹簧(11)的另一端与同一卡紧单元的卡柱(9)连接，两个卡紧单元的两个卡柱(9)正对设置，所述钻头(2)位于两个卡柱(9)之间，所述钻头(2)的两侧均设有卡槽，两个卡柱(9)分别位于两个卡槽内，所述卡柱(9)与卡槽抵靠，所述L杆(10)设置在卡柱(9)远离钻头(2)的一端；
所述移动单元包括推板(12)、挡杆(13)和第二弹簧(14)，所述推板(12)设置在固定板(6)上，所述推板(12)与固定板(6)滑动连接，所述推板(12)的中线与驱动轴(4)的轴线同轴设置，两个固定杆(8)均穿过推板(12)，所述固定杆(8)与推板(12)滑动连接，所述挡杆(13)有两个，两个挡杆(13)分别设置在推板(12)的两端，所述挡杆(13)的一端与推板(12)铰接，所述挡杆(13)的一端伸出连接管(5)外，所述连接管(5)上设有方槽，所述挡杆(13)位于方槽内，所述挡杆(13)与方槽滑动连接，所述挡杆(13)与L杆(10)远离卡柱(9)的一端抵靠，所述第二弹簧(14)设置在挡杆(13)远离推板(12)的一端，所述第二弹簧(14)的两端分别与两个挡杆(13)连接，所述第二弹簧(14)处于压缩状态；
所述定位组件包括卡杆(15)、滑板(16)和四个定位单元，所述卡杆(15)设置在钻头(2)伸入连接管(5)的一端，所述固定板(6)上设有圆孔，所述卡杆(15)穿过圆孔，所述钻头(2)、圆孔、连接管(5)和驱动轴(4)均同轴设置，所述滑板(16)设置在推板(12)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉盛，
申请(专利权)人：广州林电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44