板材打印对中挡料夹料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种板材打印对中挡料夹料装置，其特征在于，包括位于左、右两侧的侧板，两侧的侧板之间设有由前至后依次布置的转轴、轴及导轨。使用本实用新型专利技术提供的装置，可加载在现有的打印设备的入口处，多片板需要同时进入打印区域，而材料又先后到达打印入口处的时候，可快速精准地定位，并且通过一套简单的“太阳轮压轮”组件，保证多片板材不拱起。

Plate printing, centering, blocking and clamping device

【技术实现步骤摘要】
板材打印对中挡料夹料装置
本技术涉及一种在工业数码UV打印行业中，用于多片矩形板材的自动对位的装置。
技术介绍
现有的工业打印机对板材进行打印时，多为单独一片进行打印。在需要多片同时打印的场合，需要人为设定多片的宽度和厚度，对位速度低，人工参与度高，存在较大误差。为了解决上述问题，现有的工业打印机也会安装自动定位装置，但现有的自动定位装置在对多片板材进行定位的时候，会将板材顶起，不仅影响打印质量，而且会损坏板材。
技术实现思路
本技术的目的是：满足工业打印机对多片板材进行打印的需求的同时，确保板材不会被顶起。为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种板材打印对中挡料夹料装置，其特征在于，包括位于左、右两侧的侧板，两侧的侧板之间设有由前至后依次布置的转轴、轴及导轨；转轴上沿轴向设有刮板组件，转轴的左、右两端各设有一驱动组件，两侧的驱动组件分别固定在两侧的侧板上，由驱动组件驱动转轴绕其中轴线转动；轴上穿设有N个可自由滚动的太阳轮；在左、右两侧的侧板上分别设有可上下调节的调节螺母，左、右两侧的调节螺母的底部分别与轴的左、右两端相连，由调节螺母将轴固定在两侧的侧板之间，调节螺母上下调节时，带动轴上下移动；导轨的中部设有具有左、右两个输出轴的夹紧气缸组件，夹紧气缸组件的左、右两侧分别设有一个穿设在导轨上的夹紧轮组件，两个夹紧轮组件分别与夹紧气缸组件的两个输出轴固定连接。优选地，所述驱动组件包括设于所述侧板上的挡料气缸，挡料气缸的输出臂与连接件的一端铰接，连接件的另一端套设于所述转轴的左端部或右端部。优选地，N个深沟球轴承通过锁块套设在所述轴上，N个深沟球轴承上分别设有N个所述太阳轮。优选地，在左、右两侧的所述侧板上分别设有一螺纹块，两侧的所述调节螺母分别穿设于螺纹块内，并与螺纹块螺纹配合。优选地，两侧的所述侧板之间还设有型材，型材位于所述轴与所述导轨之间，在型材上设有进料光眼组件。优选地，所述导轨为前、后布置的两根圆柱形导轨，所述夹紧气缸组件的输出轴位于两根圆柱形导轨之间。优选地，在所述侧板上设有标尺，在所述调节螺母上设有跟随其上下移动的指示板，指示板与标尺相配合。使用本技术提供的装置，可加载在现有的打印设备的入口处，多片板需要同时进入打印区域，而材料又先后到达打印入口处的时候，可快速精准地定位，并且通过一套简单的“太阳轮压轮”组件，保证多片板材不拱起。附图说明图1为本技术的装配图；图2为本技术的爆炸图；图3A至图3D为本技术的工作过程示意图。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。如图1及图2所示，本技术提供的一种板材打印对中挡料夹料装置包括位于左、右两侧的侧板2，两侧的侧板2之间设有由前至后依次布置的转轴13、轴14、型材18及导轨15。转轴13上沿轴向设有刮板组件1。转轴13的左、右两端上分别套设有一个连接件16。每一侧的连接件16均与一个挡料气缸6的输出臂铰接。挡料气缸6固定在同侧的侧板2上，由挡料气缸6驱动转轴13绕其中轴线转动。轴14上穿设有N个可自由滚动的太阳轮9，太阳轮9安装在深沟球轴承8上，深沟球轴承8通过锁块7固定在轴14上。在本技术中，太阳轮9的位置是可以上下调节的，具体实现方式为：在每一侧的侧板2上都固定有一块螺纹块17，每块螺纹块17内穿设有一个调节螺母3，调节螺母3与螺纹块17螺纹配合，使得调节螺母3可以上下调节。左、右两侧的调节螺母3的底部分别与轴14的左、右两端相连，由调节螺母3将轴14固定在两侧的侧板2之间，调节螺母3上下调节时，带动轴14上下移动。为了准确观察太阳轮9位置的上下调节幅度，在侧板2上设有标尺4，在调节螺母3上设有跟随其上下移动的指示板5，指示板5与标尺4相配合，从而可以根据指示板5在标尺4上的位置确认螺母3上下移动的距离。在型材18上设有进料光眼组件10。导轨15包括前、后布置的两根圆柱形导轨，导轨15的中部设有具有左、右两个输出轴的夹紧气缸组件11。夹紧气缸组件11的两个输出轴分别位于两根圆柱形导轨之间。导轨15上穿设有两个夹紧轮组件12，两个夹紧轮组件12位于夹紧气缸组件11的左右两侧，两个夹紧轮组件12分别与夹紧气缸组件11的两个输出轴固定连接。结合图3A至图3D，当打印介质19进入进料光眼组件10下方，进料光眼组件10接收到信号，通过时间延迟精确计算，将信号发送给控制元器件，控制元器件控制挡料气缸6的收缩，转动刮板组件1，刮板转下，挡住打印介质19。根据打印介质10的厚度，调节调节螺母3，根据指示板5在标尺4上的读数，将太阳轮9调节至合适的高度，以适应不同厚度的打印介质19。太阳轮9的圆弧面与打印介质19的上表面软接触，压实打印介质19，保证夹紧轮组件12在夹紧打印介质19的过程中不会出现凸起不平的现象。动作完成后，控制元器件再控制夹紧气缸组件11收缩，两个夹紧轮组件12向中间移动，夹紧打印介质19的两侧，确保打印介质19居中打印。控制元器件控制夹紧气缸组件11伸长，夹紧轮组件12向两侧移动，松开打印介质19。控制元器件再控制挡料气缸6的伸长，将刮板组件1升起，打印介质19随导带进入打印区域。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材打印对中挡料夹料装置，其特征在于，包括位于左、右两侧的侧板(2)，两侧的侧板(2)之间设有由前至后依次布置的转轴(13)、轴(14)及导轨(15)；/n转轴(13)上沿轴向设有刮板组件(1)，转轴(13)的左、右两端各设有一驱动组件，两侧的驱动组件分别固定在两侧的侧板(2)上，由驱动组件驱动转轴(13)绕其中轴线转动；/n轴(14)上穿设有N个可自由滚动的太阳轮(9)；在左、右两侧的侧板(2)上分别设有可上下调节的调节螺母(3)，左、右两侧的调节螺母(3)的底部分别与轴(14)的左、右两端相连，由调节螺母(3)将轴(14)固定在两侧的侧板(2)之间，调节螺母(3)上下调节时，带动轴(14)上下移动；/n导轨(15)的中部设有具有左、右两个输出轴的夹紧气缸组件(11)，夹紧气缸组件(11)的左、右两侧分别设有一个穿设在导轨(15)上的夹紧轮组件(12)，两个夹紧轮组件(12)分别与夹紧气缸组件(11)的两个输出轴固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材打印对中挡料夹料装置，其特征在于，包括位于左、右两侧的侧板(2)，两侧的侧板(2)之间设有由前至后依次布置的转轴(13)、轴(14)及导轨(15)；
转轴(13)上沿轴向设有刮板组件(1)，转轴(13)的左、右两端各设有一驱动组件，两侧的驱动组件分别固定在两侧的侧板(2)上，由驱动组件驱动转轴(13)绕其中轴线转动；
轴(14)上穿设有N个可自由滚动的太阳轮(9)；在左、右两侧的侧板(2)上分别设有可上下调节的调节螺母(3)，左、右两侧的调节螺母(3)的底部分别与轴(14)的左、右两端相连，由调节螺母(3)将轴(14)固定在两侧的侧板(2)之间，调节螺母(3)上下调节时，带动轴(14)上下移动；
导轨(15)的中部设有具有左、右两个输出轴的夹紧气缸组件(11)，夹紧气缸组件(11)的左、右两侧分别设有一个穿设在导轨(15)上的夹紧轮组件(12)，两个夹紧轮组件(12)分别与夹紧气缸组件(11)的两个输出轴固定连接。


2.如权利要求1所述的一种板材打印对中挡料夹料装置，其特征在于，所述驱动组件包括设于所述侧板(2)上的挡料气缸(6)，挡料气缸(6)的输出臂与连接件(16)的一端铰接，连接件(16)的另一端套设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡御霜，
申请(专利权)人：上海泰威技术发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31