一种瓦楞纸板生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸板生产线，包括加工底座、加工箱体和第二驱动电机，所述加工底座的一侧设置有第一纸卷，且第一纸卷的左上方设置有第二纸卷，所述第一纸卷的正上方设置有储胶箱体，且储胶箱体的正上方连接有喷洒管道，所述加工箱体安装在加工底座的正上方，且加工箱体的正上方连接有加热箱体，所述加工箱体的外侧安装有第一驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有旋转轮。该瓦楞纸板生产线，采用传动皮带与旋转轮，通过传动皮带与旋转轮带动印染转筒进行转动，一方面对瓦楞纸板的表面进行印染操作，一方面通过带动烘干风扇对已经粘接一体的瓦楞纸板进行烘干，提升设备运行中的资源利用效率。

A production line of corrugated board

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板生产线
本技术涉及瓦楞纸板生产设备
，具体为一种瓦楞纸板生产线。
技术介绍
随着瓦楞纸箱需求量的增大和需求种类的多样化，传输皮带的需求量也不断增大，瓦楞纸板一般有单层、三层、五层及七层等品种，在加工过程中，主要是对多层纸板进行粘接固定，并对纸板进行等间距的切割。例如CN209289868U一种瓦楞纸生产线，属于瓦楞纸生产领域，其技术方案要点是包括依次设置的纸板加热设备组、纸板成型设备组以及纸板裁切设备组，还包括架体，架体位于所述纸板加热设备组、纸板成型设备组以及纸板裁切设备组的上方，机架上固定连接有多根竖直设置的固定杆，多根固定杆沿架体的长度方向分布，固定杆上沿竖直方向滑移连接有导向辊，导向辊与固定杆转动连接，本技术解决了现有技术下瓦楞纸生产过程中会堆叠在一起的技术问题，达到了能够减小瓦楞纸堆叠可能的效果，应用于瓦楞纸生产中。对比技术方案中，需要对已经粘接外侧的纸板进行加热烘干，且纸板多采用硬纸板材质，不会因为胶水加热产生的蒸汽导致纸板变形，但纸板贴合在加热设备的外侧，容易因加热的温度过高导致纸板变形，且生产线的功能单一，消耗大量的电力资源，只能对纸板进行烘干与切割操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种瓦楞纸板生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的纸板贴合在加热设备的外侧，容易因加热的温度过高导致纸板变形，且生产线的功能单一，消耗大量的电力资源，只能对纸板进行烘干与切割操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种瓦楞纸板生产线，包括加工底座、加工箱体和第二驱动电机，所述加工底座的一侧设置有第一纸卷，且第一纸卷的左上方设置有第二纸卷，所述第一纸卷的正上方设置有储胶箱体，且储胶箱体的正上方连接有喷洒管道，所述加工箱体安装在加工底座的正上方，且加工箱体的正上方连接有加热箱体，所述加工箱体的外侧安装有第一驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有旋转轮，所述旋转轮的外侧嵌套连接有传动皮带，所述第二驱动电机的输出端连接有旋转齿轮，且旋转齿轮的外侧嵌套固定有传动链条，所述加工底座的一侧连接有输送滚筒，且加工底座的一侧设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端连接有切割刀片，所述切割刀片的正下方设置有传输皮带，所述加热箱体的内部设置有电加热板，且电加热板的正下方设置有压合转筒，所述压合转筒的一侧设置有印染转筒，且印染转筒的正下方设置有烘干扇叶。优选的，所述第一纸卷与喷洒管道为相互垂直，且第二纸卷与加工底座为轴承连接，并且第一纸卷的表面积与第二纸卷表面积一致。优选的，所述加工箱体与加热箱体焊接为一体化结构，且加热箱体的底部采用矩形开口式结构。优选的，所述输送滚筒、第一纸卷与第二纸卷通过传动链条和旋转齿轮构成转动结构，且输送滚筒的宽度大于第二纸卷的宽度。优选的，所述压合转筒关于加工箱体中心线对称分布，且2组压合转筒之间距离小于第一纸卷宽度与第二纸卷宽度之和，并且第二纸卷与电加热板相互平行。优选的，所述印染转筒与传输皮带为相互贴合，且印染转筒的长度小于电加热板的长度，并且传输皮带和切割刀片相互垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该瓦楞纸板生产线，1、采用传动皮带与旋转轮，通过传动皮带与旋转轮带动印染转筒进行转动，一方面对瓦楞纸板的表面进行印染操作，一方面通过带动烘干风扇对已经粘接一体的瓦楞纸板进行烘干，提升设备运行中的资源利用效率；2、采用加热箱体与印染转筒，通过加热箱体对第一纸卷与第二纸卷压合及印染过程中进行烘干加热，提升第一纸卷与第二纸卷两侧烘干的均匀性，避免烘干的时间短暂影响粘接的均匀性，并通过印染转筒增加第一纸卷底部的接触面积，缩短第一纸卷烘干的时间；3、采用旋转齿轮与传动链条，利用旋转齿轮带动输送滚筒的外侧进行转动，提升对第一纸卷及第二纸卷输送的效率，提升设备加工过程中，提升第一纸卷与第二纸卷切割处理的速度。附图说明图1为本技术加工底座正视结构示意图；图2为本技术加工箱体正视结构示意图；图3为本技术加工箱体内部结构示意图；图4为本技术加工箱体侧视结构示意图。图中：1、加工底座；2、第一纸卷；3、第二纸卷；4、储胶箱体；5、喷洒管道；6、加工箱体；7、加热箱体；8、第一驱动电机；9、旋转轮；10、传动皮带；11、第二驱动电机；12、传动链条；13、旋转齿轮；14、输送滚筒；15、伸缩气缸；16、切割刀片；17、传输皮带；18、电加热板；19、压合转筒；20、印染转筒；21、烘干扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种瓦楞纸板生产线，包括加工底座1、第一纸卷2、第二纸卷3、储胶箱体4、喷洒管道5、加工箱体6、加热箱体7、第一驱动电机8、旋转轮9、传动皮带10、第二驱动电机11、传动链条12、旋转齿轮13、输送滚筒14、伸缩气缸15、切割刀片16、传输皮带17、电加热板18、压合转筒19、印染转筒20和烘干扇叶21，加工底座1的一侧设置有第一纸卷2，且第一纸卷2的左上方设置有第二纸卷3，第一纸卷2的正上方设置有储胶箱体4，且储胶箱体4的正上方连接有喷洒管道5，加工箱体6安装在加工底座1的正上方，且加工箱体6的正上方连接有加热箱体7，加工箱体6的外侧安装有第一驱动电机8，第二驱动电机11的输出端连接有旋转轮9，旋转轮9的外侧嵌套连接有传动皮带10，第二驱动电机11的输出端连接有旋转齿轮13，且旋转齿轮13的外侧嵌套固定有传动链条12，加工底座1的一侧连接有输送滚筒14，且加工底座1的一侧设置有伸缩气缸15，且伸缩气缸15的输出端连接有切割刀片16，切割刀片16的正下方设置有传输皮带17，加热箱体7的内部设置有电加热板18，且电加热板18的正下方设置有压合转筒19，压合转筒19的一侧设置有印染转筒20，且印染转筒20的正下方设置有烘干扇叶21。第一纸卷2与喷洒管道5为相互垂直，且第二纸卷3与加工底座1为轴承连接，并且第一纸卷2的表面积与第二纸卷3表面积一致，通过喷洒管道5对第一纸卷2的连接处进行喷洒，提升第一纸卷2与第二纸卷3粘接的便捷性。加工箱体6与加热箱体7焊接为一体化结构，且加热箱体7的底部采用矩形开口式结构，在对瓦楞纸加工过程中，通过加热箱体7对瓦楞纸的表面进行加热烘干，确保瓦楞纸加工效率。输送滚筒14、第一纸卷2与第二纸卷3通过传动链条12和旋转齿轮13构成转动结构，且输送滚筒14的宽度大于第二纸卷3的宽度，通过输送滚筒14带动第一纸卷2与第二纸卷3进行移动，提升瓦楞纸加工过程中的稳定性。压合转筒19关于加工箱体6中心线对称分布，且2组压合转筒19之间距离小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞纸板生产线，包括加工底座(1)、加工箱体(6)和第二驱动电机(11)，其特征在于：所述加工底座(1)的一侧设置有第一纸卷(2)，且第一纸卷(2)的左上方设置有第二纸卷(3)，所述第一纸卷(2)的正上方设置有储胶箱体(4)，且储胶箱体(4)的正上方连接有喷洒管道(5)，所述加工箱体(6)安装在加工底座(1)的正上方，且加工箱体(6)的正上方连接有加热箱体(7)，所述加工箱体(6)的外侧安装有第一驱动电机(8)，所述第二驱动电机(11)的输出端连接有旋转轮(9)，所述旋转轮(9)的外侧嵌套连接有传动皮带(10)，所述第二驱动电机(11)的输出端连接有旋转齿轮(13)，且旋转齿轮(13)的外侧嵌套固定有传动链条(12)，所述加工底座(1)的一侧连接有输送滚筒(14)，且加工底座(1)的一侧设置有伸缩气缸(15)，且伸缩气缸(15)的输出端连接有切割刀片(16)，所述切割刀片(16)的正下方设置有传输皮带(17)，所述加热箱体(7)的内部设置有电加热板(18)，且电加热板(18)的正下方设置有压合转筒(19)，所述压合转筒(19)的一侧设置有印染转筒(20)，且印染转筒(20)的正下方设置有烘干扇叶(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板生产线，包括加工底座(1)、加工箱体(6)和第二驱动电机(11)，其特征在于：所述加工底座(1)的一侧设置有第一纸卷(2)，且第一纸卷(2)的左上方设置有第二纸卷(3)，所述第一纸卷(2)的正上方设置有储胶箱体(4)，且储胶箱体(4)的正上方连接有喷洒管道(5)，所述加工箱体(6)安装在加工底座(1)的正上方，且加工箱体(6)的正上方连接有加热箱体(7)，所述加工箱体(6)的外侧安装有第一驱动电机(8)，所述第二驱动电机(11)的输出端连接有旋转轮(9)，所述旋转轮(9)的外侧嵌套连接有传动皮带(10)，所述第二驱动电机(11)的输出端连接有旋转齿轮(13)，且旋转齿轮(13)的外侧嵌套固定有传动链条(12)，所述加工底座(1)的一侧连接有输送滚筒(14)，且加工底座(1)的一侧设置有伸缩气缸(15)，且伸缩气缸(15)的输出端连接有切割刀片(16)，所述切割刀片(16)的正下方设置有传输皮带(17)，所述加热箱体(7)的内部设置有电加热板(18)，且电加热板(18)的正下方设置有压合转筒(19)，所述压合转筒(19)的一侧设置有印染转筒(20)，且印染转筒(20)的正下方设置有烘干扇叶(21)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马前进，曹成飞，王德宝，
申请(专利权)人：浙江鸿马包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33