一种具有多向搅拌机构的高效制胶机制造技术

本申请公开了一种具有多向搅拌机构的高效制胶机，包括混合仓，其带有内腔；进料斗，其安装在所述混合仓顶部且与之内腔连通；出料管，其安装在所述混合仓底部且与之内腔连通；多向搅拌机构，其安装在所述混合仓的内腔中从多个方向同时对混合仓内的物料进行搅动；刮料机构，其安装在所述混合仓的内腔中用于将附着在混合仓内腔侧壁上的胶液刮下；研磨机构，其安装在所述混合仓中用于对进入出料管前的胶液中的固体颗粒进行研磨粉碎。物料通过进料斗进入混合仓的内腔中，多向搅拌机构从多个方向同时对其进行搅动，启动刮料机构将附着在混合仓的内腔中用于将附着在混合仓内腔侧壁上的胶液刮下，需要将混合完成的胶水排出混合仓前，先经研磨装置的研磨。先经研磨装置的研磨。先经研磨装置的研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多向搅拌机构的高效制胶机


[0001]本技术涉及一种制胶机，特别涉及一种具有多向搅拌机构的高效制胶机。

技术介绍

[0002]胶水(包括浆糊)的应用非常广泛，除人们常见的生活中的用途外，还大量地应用于工业，如生产各种各样的纸板，就需要用胶水把数层克重较低的纸或瓦楞纸粘合起来。生产胶水的原料主要为淀粉、水、烧碱和硼砂。传统的胶水生产设备分载体罐(也称熟胶罐)和主体罐(也称生胶罐)，主体罐安装在承重架上，其出料口位于罐体的下方，在主体罐的下部设置有蒸汽管接口(用于通入蒸汽加热)，主体罐上方设置有各原料的进料口，侧面安装有搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴，轴上安装有页片；搅拌轴及叶片均置于罐体内。生产时，由工人将各种原料按所需重量称好，在载体罐内加入水、淀粉、烧碱，在主体罐内加入水和淀粉。按规定的顺序和时间将各种原料加入罐内，载体胶制作完毕后放入主体罐内，由搅拌电机的叶片混合搅拌，再加入硼砂，搅拌后即得到胶水。
[0003]目前，市场上的(申请号为200510021943.3的中国专利公开了一种全自动制胶机)，它包括在承重架旁边安装有淀粉储罐，在承重架上还安装有硼砂储罐、碱液中转罐、碱液储槽和自动化控制箱；主罐和各原料罐的称重计量器和温度传感器的信号输出端分别与自动化控制箱的对应信号输入端口连接；在主罐的各进料管道上和蒸汽管接口处分别安装有与自动化控制箱的对应信号控制输出端口连接的气动控制阀。这种全自动制胶机虽然原料计量精确，产品质量稳定，但还是存在以下不足：
[0004]1、其电机轴上安装的叶片以及剪切叶片只是单一的通过电机轴在水平方向绕电机轴转动，搅拌的效率不高；
[0005]2、不能将附着在主罐内壁上的胶液刮下，清洗不便。

技术实现思路

[0006]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0007]本申请提供了一种具有多向搅拌机构的高效制胶机，其特征在于，包括：
[0008]混合仓，其带有内腔；
[0009]进料斗，其安装在所述混合仓顶部且与之内腔连通；
[0010]出料管，其安装在所述混合仓底部且与之内腔连通；
[0011]多向搅拌机构，其安装在所述混合仓的内腔中从多个方向同时对混合仓内的物料进行搅动；
[0012]刮料机构，其安装在所述混合仓的内腔中用于将附着在混合仓内腔侧壁上的胶液刮下；
[0013]研磨机构，其安装在所述混合仓中用于对进入出料管前的胶液中的固体颗粒进行研磨粉碎。
[0014]采用上述的一种具有多向搅拌机构的高效制胶机，物料通过进料斗进入混合仓的
内腔中，通过多向搅拌机构从多个方向同时对混合仓内的物料进行搅动，搅拌一定时间后，启动刮料机构将附着在混合仓的内腔中用于将附着在混合仓内腔侧壁上的胶液刮下，使其在多向搅拌机构的作用下与混合仓内的其它物料相互混合，需要将混合完成的胶水排出混合仓时，胶水先经研磨装置的研磨，使胶水内的固体颗粒物被研磨粉碎，然后胶水从出料管排出。
[0015]通过这样的方式，提高了混合速度，降低了对混合仓内腔侧壁上附着的胶水的清理难度，并且提高了成品胶的黏度。
[0016]所述多向搅拌机构包括：
[0017]两根搅拌轴，其通过轴承转动安装在所述混合仓顶部且底端伸入混合仓的内腔中；
[0018]若干搅拌叶片，其分别安装在各所述搅拌轴的外壁上；
[0019]搅拌电机，其用于带动其中一根所述搅拌轴转动；
[0020]两个齿轮，其分别固定安装在两根所述搅拌轴顶端且相互啮合。
[0021]所述还包括：
[0022]其中，安装在各所述搅拌轴上的若干搅拌叶片相互交错形成剪刀效应。
[0023]所述刮料机构包括：
[0024]刮料环，其竖直滑动安装在混合仓的内腔中；
[0025]直行气缸，其安装在所述混合仓顶部且其伸缩端与刮料环顶端固定连接。
[0026]所述研磨机构包括：
[0027]隔板，其设置在所述混合仓的内腔底部且位于出料管上方；
[0028]通槽，其上下贯穿设置在隔板中心；
[0029]研磨板，其设置在通槽上方；
[0030]研磨电机，其安装在混合仓底部且其输出端穿过混合仓底部和通槽后与研磨板底面固定连接；
[0031]多个研磨块，其均匀间隔且相互交错设置在研磨板与隔板相对的一侧壁上。
[0032]其中，所述研磨板的横截面积大于通槽的横截面积。
[0033]本技术的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
[0034]图1为本申请实施例具有多向搅拌机构的高效制胶机结构示意图。
[0035]附图标记
[0036]1‑
混合仓、2
‑
进料斗、3
‑
出料管、4
‑
搅拌叶片、5
‑
搅拌电机、6
‑
齿轮、7
‑
刮料环、8
‑
直行气缸、9
‑
隔板、10
‑
通槽、11
‑
研磨板、12
‑
研磨电机、13
‑
研磨块。
具体实施方式
[0037]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0038]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对
象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0039]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。
[0040]实施例1：
[0041]如图1所示，本申请实施例提供了一种具有多向搅拌机构的高效制胶机，其特征在于，包括：
[0042]混合仓1，其带有内腔；
[0043]进料斗2，其安装在所述混合仓1顶部且与之内腔连通；
[0044]出料管3，其安装在所述混合仓1底部且与之内腔连通；
[0045]多向搅拌机构，其安装在所述混合仓1的内腔中从多个方向同时对混合仓1内的物料进行搅动；
[0046]刮料机构，其安装在所述混合仓1的内腔中用于将附着在混合仓1内腔侧壁上的胶液刮下；
[0047]研磨机构，其安装在所述混合仓1中用于对进入出料管3前的胶液中的固体颗粒进行研磨粉碎。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多向搅拌机构的高效制胶机，其特征在于，包括：混合仓(1)，其带有内腔；进料斗(2)，其安装在所述混合仓(1)顶部且与之内腔连通；出料管(3)，其安装在所述混合仓(1)底部且与之内腔连通；多向搅拌机构，其安装在所述混合仓(1)的内腔中从多个方向同时对混合仓(1)内的物料进行搅动；刮料机构，其安装在所述混合仓(1)的内腔中用于将附着在混合仓(1)内腔侧壁上的胶液刮下；研磨机构，其安装在所述混合仓(1)中用于对进入出料管(3)前的胶液中的固体颗粒进行研磨粉碎。2.根据权利要求1所述的一种具有多向搅拌机构的高效制胶机，其特征在于，所述多向搅拌机构包括：两根搅拌轴，其通过轴承转动安装在所述混合仓(1)顶部且底端伸入混合仓(1)的内腔中；若干搅拌叶片(4)，其分别安装在各所述搅拌轴的外壁上；搅拌电机(5)，其用于带动其中一根所述搅拌轴转动；两个齿轮(6)，其分别固定安装在两根所述搅拌轴顶端且相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种具有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：马前进，曹成飞，王德宝，
申请(专利权)人：浙江鸿马包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：