一种新型纸板蒸汽喷雾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型纸板蒸汽喷雾装置，属于纸板制造喷雾设备技术领域，包括蒸汽喷雾装置本体，蒸汽喷雾装置本体包括内管、中层管和外管；内管为一端开口的中空体，内管开口的一端为蒸汽管接口，内管外表面设置有若干个第一喷雾孔，内管设置于中层管内，内管和中层管同轴心固定连接；中层管为锥形管，中层管设置于外管内，中层管与外管同轴心设置；外管外表面设置有若干个第二喷雾孔。本实用新型专利技术通过三层管状结构彼此之间的配合使用，从而达到根据生产线上实际生产纸板门幅规格的不同，能够手动或自动调节蒸汽出口宽度的目的。

A new type of steam spraying device for paperboard

【技术实现步骤摘要】
一种新型纸板蒸汽喷雾装置
本技术涉及纸板制造喷雾设备
，具体为一种新型纸板蒸汽喷雾装置。
技术介绍
在纸板加工过程中，一般情况下需要用到瓦楞纸，瓦楞纸板是一个多层的黏合体，又称波纹纸板。由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。瓦楞纸板通过土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用粘合剂与箱板纸粘合而成。瓦楞纸板生产过程，就是多层、多种瓦楞原纸的加热、粘合、成型过程。由于瓦楞原纸的种类、生产厂商不同，甚至相同种类、厂商和产地的原纸由于生产批次不同或储放地方和时间不同而造成瓦楞原纸的含水率不同，在瓦楞纸板生产过程的预热缸、单面机、双面机、热板皆为加热环节，极易因瓦楞原纸含水率差异过大造成瓦楞纸板脱胶、爆线、断裂、弯翘等问题，以及面纸、里纸、瓦楞纸因收缩差异过大而需要加大修边幅度而造成浪费等等直接提高企业生产成本的情况。传统的瓦楞纸板生产线的纸板蒸汽喷雾装置，蒸汽喷管直接向纸板上喷射蒸汽，喷射蒸汽用于加湿和调质瓦楞纸板，但是现有的纸板蒸汽喷雾装置的蒸汽出口宽度都是固定的，由于生产线上的纸板门幅规格大小不一，在生产小门幅纸板时，纸板蒸汽喷雾装置在蒸汽出口两边的蒸汽直接喷射到空气中，白白浪费掉了，且空气中的蒸汽容易加速周围部件的老化，高温蒸汽喷射到空气中，也会对工作人员的人身安全造成隐患。
技术实现思路
针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种新型纸板蒸汽喷雾装置，旨在通过三层管状结构彼此之间的配合使用，从而达到根据生产线上实际生产纸板门幅规格的不同，能够手动或自动调节蒸汽出口宽度的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型纸板蒸汽喷雾装置，包括蒸汽喷雾装置本体，所述蒸汽喷雾装置本体包括内管、中层管和外管；所述内管为一端开口的中空体，所述内管开口的一端为蒸汽管接口，所述内管外表面设置有若干个第一喷雾孔，所述内管设置于所述中层管内，所述内管和所述中层管同轴心固定连接；所述中层管为锥形管，所述中层管设置于所述外管内，所述中层管与所述外管同轴心设置；所述外管外表面设置有若干个第二喷雾孔。作为本技术一种优选的技术方案，所述内管和所述中层管之间设置有用于连接两者的连接件，所述内管通过所述连接件与所述中层管可拆卸固定连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述连接件包括凸块环以及与所述凸块环相适配的凹槽环；所述凸块环套接于所述内管外表面，且与所述内管固定连接；所述凹槽环与所述中层管的端部固定连接；所述凸块环与所述凹槽环插接咬合，用于固定连接所述内管与所述中层管。作为本技术一种优选的技术方案，所述蒸汽喷雾装置还包括底座，所述外管固定连接于所述底座上，所述底座上设置有耐高温关节轴承，所述内管安装于所述耐高温关节轴承上。作为本技术一种优选的技术方案，所述中层管外表面设置有第一耐高温自润滑材料层。作为本技术一种优选的技术方案，所述外管外表面设置有第二耐高温自润滑材料层。作为本技术一种优选的技术方案，若干个所述第一喷雾孔沿所述内管的轴线方向分布于所述内管外表面，且若干个所述第二喷雾孔沿所述外管的轴线方向分布于所述外管外表面。作为本技术一种优选的技术方案，所述底座与所述外管的连接处设置有O型圈。作为本技术一种优选的技术方案，所述蒸汽喷雾装置还包括驱动件，所述驱动件连接所述内管密封的一端，所述驱动件用于驱动所述内管与所述中层管转动或停止转动。作为本技术一种优选的技术方案，所述驱动件包括电机和减速机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过电机驱动内管转动，内管带动中层管转动，锥形的中层管在转动过程中遮挡一部分外管上的第二喷雾孔，根据生产线上实际生产纸板门幅规格的不同，利用中层管遮挡对应数目的外管上的第二喷雾孔，从而达到手动或自动调节蒸汽出口宽度的目的，结构稳定，操作简单，保证蒸汽出口宽度的稳定性。2、根据生产线上实际生产纸板门幅规格的不同，蒸汽出口宽度可调节，一方面能够减少蒸汽的浪费，另一方面也可以避免蒸汽误伤工作人员，同时防止周边的设备提前老化。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为图2中B处的局部放大图；图5为本技术的内管与中层管连接的结构示意图；图6为本技术的中层管和凹槽环连接的结构示意图。图中：1、蒸汽喷雾装置本体；11、内管；111、蒸汽管接口；112、第一喷雾孔；12、中层管；13、外管；131、第二喷雾孔；2、连接件；21、凸块环；22、凹槽环；3、底座；4、耐高温关节轴承；5、O型圈；6、驱动件；61、电机；62、减速机。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本技术，但并不用来限定本技术的实施范围。实施例：请参阅图1-4，本技术提供一种新型纸板蒸汽喷雾装置，包括蒸汽喷雾装置本体1。蒸汽喷雾装置本体1包括内管11、中层管12和外管13。内管11位于中层管12内，且内管11和中层管12同轴心插接咬合固定。中层管12位于外管13内，中层管12与外管13同轴心设置，且中层管12与外管13之间留有空隙。如图2-4所示，具体的，内管11为一端开口的中空体，且内管11开口的一端为蒸汽管接口111，内管11外表面开设有若干个第一喷雾孔112，优选地，若干个第一喷雾孔112沿内管11的轴线方向分布于内管11外表面。如图6所示，外管13外表面开设有若干个第二喷雾孔131，若干个第二喷雾孔131沿外管13的轴线方向分布于外管13外表面。外管13两端各开设有一个排水口，蒸汽预冷会凝结成水，水从排水口排出，同时，中层管12上开设有槽口，蒸汽预冷会凝结成水，水从槽口流到排水口，进一步流出到蒸汽喷雾装置外。如图5和图6所示，具体的，内管11和中层管12之间设置有用于连接两者的连接件2，内管11通过连接件2与中层管12插接咬合固定。连接件2包括凸块环21以及与凸块环21相配合使用的凹槽环22。凸块环21套接于内管11外表面，且与内管11螺栓固定；凹槽环22与中层管12的端部螺栓固定；凸块环21与凹槽环22插接咬合，用于固定连接内管11与中层管12。如图5和图6所示，具体的，凸块环21的主体结构呈环形，且环的外壁上均匀分布有三个燕尾状的凸块。凹槽环22的主体结构同样为环形，凹槽环22的环直径大于凸块环21的环直径，且环的内壁上开设有与燕尾状的凸块紧密插接的凹槽。安装时，将凹槽环22与中层管12的端部螺栓固定，将凸块环21套在内管11且靠近蒸汽管接口111的一端外表面，并通过螺栓固定，然后将中层管12套接在内管11外表面，使凸块环21与凹槽环22紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型纸板蒸汽喷雾装置，包括蒸汽喷雾装置本体，其特征在于：所述蒸汽喷雾装置本体包括内管、中层管和外管；/n所述内管为一端开口的中空体，所述内管开口的一端为蒸汽管接口，所述内管外表面设置有若干个第一喷雾孔，所述内管设置于所述中层管内，所述内管和所述中层管同轴心固定连接；/n所述中层管为锥形管，所述中层管设置于所述外管内，所述中层管与所述外管同轴心设置；/n所述外管外表面设置有若干个第二喷雾孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型纸板蒸汽喷雾装置，包括蒸汽喷雾装置本体，其特征在于：所述蒸汽喷雾装置本体包括内管、中层管和外管；
所述内管为一端开口的中空体，所述内管开口的一端为蒸汽管接口，所述内管外表面设置有若干个第一喷雾孔，所述内管设置于所述中层管内，所述内管和所述中层管同轴心固定连接；
所述中层管为锥形管，所述中层管设置于所述外管内，所述中层管与所述外管同轴心设置；
所述外管外表面设置有若干个第二喷雾孔。


2.根据权利要求1所述的一种新型纸板蒸汽喷雾装置，其特征在于：所述内管和所述中层管之间设置有用于连接两者的连接件，所述内管通过所述连接件与所述中层管可拆卸固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种新型纸板蒸汽喷雾装置，其特征在于：所述连接件包括凸块环以及与所述凸块环相适配的凹槽环；
所述凸块环套接于所述内管外表面，且与所述内管固定连接；
所述凹槽环与所述中层管的端部固定连接；
所述凸块环与所述凹槽环插接咬合，用于固定连接所述内管与所述中层管。


4.根据权利要求1所述的一种新型纸板蒸汽喷雾装置，其特征在于：所述蒸汽喷雾装置还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵中鹏，宋凯磊，
申请(专利权)人：上海拿丝朵自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31