【技术实现步骤摘要】
激光焊接车灯系统
本技术涉及一种激光焊接设备，尤其涉及一种激光焊接车灯系统，属于激光焊接
技术介绍
汽车车灯在制造的过程中，需要焊接各种车灯组件，车灯组件均是塑料材料，目前的焊接方式主要采用超声波焊接或者热板焊接，由于车灯大部分是三维形状的结构体，因此采用超声波焊接或者热板焊接的难度非常大，焊接效率比较低，成品率不高，产品质量参差不齐，因此，需要研发新的焊接方法，来解决这种汽车车灯存在的焊接问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种激光焊接车灯系统，采用激光焊接技术，将车灯组件焊接固定连接，降低焊接难度，同时利用自动化控制，有效提高焊接效率，焊接效果好，产品质量一致性好，成品合格率高，降低生产成本，提高企业经济效益。本技术所采用的技术方案为：激光焊接车灯系统，包括机柜，所述机柜的顶部安装有型材架体，所述型材架体包括平行设置的两个支撑臂，在两个支撑臂的顶部之间连接有横梁臂；所述横梁臂上对称设置有两组焊接组件，所述焊接组件包括横移直线模组、纵移直线模组和3D振镜，所述...
【技术保护点】
1.激光焊接车灯系统，其特征在于：包括机柜，所述机柜的顶部安装有型材架体，所述型材架体包括平行设置的两个支撑臂，在两个支撑臂的顶部之间连接有横梁臂；所述横梁臂上对称设置有两组焊接组件，所述焊接组件包括横移直线模组、纵移直线模组和3D振镜，所述横移直线模组安装在横梁臂上，所述纵移直线模组安装在横移直线模组的滑台上，且纵移直线模组竖直悬空在机柜顶部上方，所述3D振镜安装在纵移直线模组的滑台上，且3D振镜与外部激光器连接，在两组焊接组件的两个3D振镜下方的机柜顶部设置有工作台，所述工作台上安装有工装夹具，所述工装夹具夹持待焊接工件，外部激光器产生的激光束被传输导向至3D振镜，3D...
【技术特征摘要】
1.激光焊接车灯系统，其特征在于：包括机柜，所述机柜的顶部安装有型材架体，所述型材架体包括平行设置的两个支撑臂，在两个支撑臂的顶部之间连接有横梁臂；所述横梁臂上对称设置有两组焊接组件，所述焊接组件包括横移直线模组、纵移直线模组和3D振镜，所述横移直线模组安装在横梁臂上，所述纵移直线模组安装在横移直线模组的滑台上，且纵移直线模组竖直悬空在机柜顶部上方，所述3D振镜安装在纵移直线模组的滑台上，且3D振镜与外部激光器连接，在两组焊接组件的两个3D振镜下方的机柜顶部设置有工作台，所述工作台上安装有工装夹具，所述工装夹具夹持待焊接工件，外部激光器产生的激光束被传输导向至3D振镜，3D振镜发出激光束对待焊接工件进行焊接。
2.根据权利要求1所述的激光焊接车灯系统，其特征在于，所述的横移直线模组和纵移直线模组之间通过矩形吊框连接，横移直线模组安装在横梁臂的顶部，横移直线模组的滑台位于横移直线模组的顶部，矩形吊框的顶板与横移直线模组的滑台固定连接，矩形吊框的两个侧板分别位于横梁臂的两侧，矩形吊框的底板与竖直设置的纵移直线模组顶端固定连接，两组焊接组件的纵移直线模组的滑台相对设置。
3.根据权利要求1所述的激光焊接车灯系统，其特征在于，在两个纵移直线模组之间设置有下压支臂，所述下压支臂的顶端与横梁臂的底部固定连接，所述下压支臂的底端悬空，所述下压支臂的前侧面安装有直行下压气缸，直行下压气缸的输出端安装有夹紧头，直行下压气缸驱动夹紧头向下移动抵住待焊接工件或向上移动释放待焊接工件。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚传波，孔德立，顾正才，
申请(专利权)人：南京帝耐激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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