一种激光焊接方法及其激光焊接装置制造方法及图纸

本申请实施例涉及一种激光焊接方法及其激光焊接装置。一种激光焊接方法，方法步骤包括：将待焊接的至少两层塑料薄膜层叠固定放置；预先编辑生成焊接符号；将激光器发射的激光束，经振镜偏摆，照射在上层的塑料薄膜，并聚焦于至少两层塑料薄膜的接合面，所述激光束产生的热量致使上层塑料薄膜表面熔化，并将热量传递到下层塑料薄膜，最终将至少两层塑料薄膜焊接在一起。一种激光焊接装置，用于将塑料薄膜进行焊接，包括：焊接系统、激光器以及振镜；焊接系统与激光器电性连接；激光器用于发射激光束，且激光束经所述振镜，进行激光扫描，将至少两层塑料薄膜焊接在一起。在对塑料薄膜进行焊接，不需要加热压合或胶水粘接，从而提高了焊接效率。

A laser welding method and laser welding device

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接方法及其激光焊接装置
本申请涉及一种激光焊接
，更具体地，涉及一种激光焊接方法及其激光焊接装置。
技术介绍
随着技术的发展，塑料薄膜在我们的生活中应用广泛，塑料薄膜质量轻、耐化学腐蚀能力强、耐冲击性好，具有良好的绝缘性和耐磨性，制造成本低，容易加工成不同的形状，如产品包装、管材以及日用产品等。塑料薄膜由于其较高的透光性，广泛应用于照明器材、光盘材料、封装等领域。传统的塑料薄膜焊接方式为超声波焊接、摩擦焊接、振动焊接、热板焊接、热气焊接、植入焊接。超声波焊接、摩擦焊接、振动焊接虽然工艺简单、重复性强，但容易产生碎屑、印记等，降低了塑料薄膜的洁净度与透光性。同样的，热板焊接、热气焊接、植入焊接不仅对操作人员要求高，而且容易破坏塑料薄膜的一致性，且此类塑料薄膜的连接，多采用专业设备加热压合或胶水粘接的方式，生产效率低。目前，采取传统的塑料薄膜激光焊接工艺需要借助吸收剂才能焊接在一起，吸收剂价格昂贵，成本反而比产品本身高的多，且生产过程又增加一个涂吸收剂的制程，生产成本高昂。因此，需要一种新型可靠的焊接方式来满足塑料薄膜的焊接要求。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种激光焊接方法及其激光焊接装置，解决传统塑料薄膜激光焊接生产效率的低下。一种激光焊接方法，该方法步骤包括：将待焊接的两层塑料薄膜层叠固定放置；预先编辑生成焊接符号；将激光器发射的激光束，经振镜偏摆，照射在上层的所述塑料薄膜上，并聚焦于所述至少两层塑料薄膜的接合面，所述激光束产生的热量致使上层塑料薄膜表面熔化，并将热量传递到下层塑料薄膜，最终将至少两层塑料薄膜焊接在一起。进一步的，所述将待焊接的两层塑料薄膜层叠固定放置之前还包括：需要将待焊接的至少两层塑料薄膜进行夹紧。进一步的，所述塑料薄膜的厚度不大于0.05mm。进一步的，所述将激光器发射的激光束还包括：所述激光器以2000mm/s-3000mm/s的速度对所述至少两层塑料薄膜进行焊接。进一步的，所述激光器为CO2激光器，所述CO2激光器的波长为9000nm-11000nm，所述波长下的透光率为5％-8％。进一步的，所述塑料薄膜的材料选材于聚酰胺、共聚聚酯和聚碳酸酯的塑料薄膜，在所述材料下的透光率分别为5％、6％和8％。一种激光焊接装置，用于将塑料薄膜进行焊接，包括：焊接系统、激光器以及振镜；所述焊接系统与所述激光器电性连接，所述焊接系统用于预先编辑生成焊接符号；所述振镜用于根据所述焊接系统设定的焊接符号，所述振镜用来调整激光束的方向；所述激光器用于发射激光束，且所述激光束经所述振镜，作用于叠放至少两层塑料薄膜上，进行激光扫描，将所述至少两层塑料薄膜焊接在一起。进一步的，所述塑料薄膜的材料为选自聚酰胺、共聚聚酯和聚碳酸酯中的一种或上述聚合物的单体中的至少两种的共聚物。进一步的，所述至少两层塑料薄膜的材料相同。进一步的，所述振镜包括X振镜和Y振镜，所述X振镜和Y振镜的尺寸为20-30mm。进一步的，所述激光焊接装置还包括夹紧治具，所述夹紧治具包括两组驱动气缸、两组夹紧板以及支撑平台，所述两组驱动气缸的驱动端分别对应连接着所述两组夹紧板，驱动所述夹紧板夹紧所述塑料薄膜，所述两组夹紧板分别在支撑平台的两侧，用于在塑料薄膜的两端夹紧所述塑料薄膜的上下两侧，并在所述塑料薄膜的下端放置支撑平台，所述每组夹紧板夹紧时夹紧板之间的延伸方向与所述塑料薄膜在同一条直线上，即可抵顶并夹紧塑料薄膜。本申请提供的一种激光焊接方法，通过将待焊接的至少两层塑料薄膜层叠放置，预先编辑生成焊接符号，将激光器发射的激光束，经振镜偏摆，照射在上层的塑料薄膜上，并聚焦于至少两层塑料薄膜的接合面，最终将至少两层塑料薄膜焊接在一起。这样，在对塑料薄膜进行焊接时，不需要加热压合或胶水粘接，从而提高了焊接效率。本申请提供的一种激光焊接装置，用于将塑料薄膜进行焊接，通过焊接系统预先编辑生成焊接符号以及振镜根据焊接系统设定的焊接符号，将在塑料薄膜表面做定位标记，通过激光器发射激光束，且激光束经所述振镜，作用于叠放的至少两层塑料薄膜上，进行激光扫描，将至少两层塑料薄膜焊接在一起。这样，在对塑料薄膜进行焊接时，不需要加热压合或胶水粘接，从而提高了焊接效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种激光焊接方法的流程图；图2为本申请实施例提供的一种激光焊接装置的整体示意图；图3为本申请实施例提供的一种激光焊接装置的夹紧治具的俯视示意图；其中，主要附图标记说明：1-塑料薄膜、2-振镜、30-夹紧治具、31-夹紧板、32-支撑平台。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。为了使本领域技术人员更好地理解本申请技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本申请实施例提供了一种激光焊接方法，如图1所示，该方法步骤包括：步骤S1:将待焊接的两层塑料薄膜薄膜层叠固定放置；步骤S2:预先编辑生成焊接符号；步骤S3:将激光器发射的激光束，经振镜偏摆，照射在上层的所述塑料薄膜上，并聚焦于所述至少两层塑料薄膜的接合面，所述激光束产生的热量致使上层塑料薄膜表面熔化，并将热量传递到下层塑料薄膜，最终将至少两层塑料薄膜焊在一起。本申请实施例中，通过将待焊接的两层或两层以上塑料薄膜层叠放置，预先编辑生成焊接符号，将激光器发射的激光束，经振镜偏摆，照射在上层的所述塑料薄膜上，并聚焦于两所述塑料薄膜的接合面，将两所述塑料薄膜焊接在一起。这样，在对塑料薄膜进行焊接时，由于激光束产生的热量致使上层塑料薄膜表面熔化，并将热量传递到下层塑料薄膜，因此不需要加热压合或胶水粘接，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光焊接方法，其特征在于，该方法步骤包括：/n将待焊接的至少两层塑料薄膜层叠固定放置；/n预先编辑生成焊接符号；/n将激光器发射的激光束，经振镜偏摆，照射在上层的所述塑料薄膜上，并聚焦于所述至少两层塑料薄膜的接合面，所述激光束产生的热量致使上层塑料薄膜表面熔化，并将热量传递到下层塑料薄膜，最终将至少两层塑料薄膜焊接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接方法，其特征在于，该方法步骤包括：
将待焊接的至少两层塑料薄膜层叠固定放置；
预先编辑生成焊接符号；
将激光器发射的激光束，经振镜偏摆，照射在上层的所述塑料薄膜上，并聚焦于所述至少两层塑料薄膜的接合面，所述激光束产生的热量致使上层塑料薄膜表面熔化，并将热量传递到下层塑料薄膜，最终将至少两层塑料薄膜焊接在一起。


2.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述将待焊接的至少两层塑料薄膜层叠夹紧放置之前还包括：需要将待焊接的至少两层塑料薄膜进行夹紧。


3.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述塑料薄膜的厚度不大于0.05mm。


4.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述将激光器发射的激光束还包括：所述激光器以2000mm/s-3000mm/s的速度对所述至少两层塑料薄膜进行焊接。


5.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述激光器为CO2激光器，所述CO2激光器的波长为9000nm-11000nm，所述波长下的透光率为5％-8％。


6.根据权利要求5所述的的激光焊接方法，其特征在于，所述塑料薄膜的材料选材于聚酰胺、共聚聚酯和聚碳酸酯的塑料薄膜，在所述材料下的透光率分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘谦，刘维波，黄裕佳，王瑾，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44