一种注塑模具排气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具排气结构，包括模具，所述模具底部的中部固定连接有支撑柱，所述模具底部的两侧均固定连接有短杆，并且短杆的底端固定连接有齿轮，所述齿轮的表面固定连接有转动杆，并且转动杆的表面开设有转动槽，所述转动槽的内壁通过连接件转动连接有排气杆，并且排气杆的表面开设有排气槽，所述排气杆的顶端贯穿模具的底部且延伸至模具的内部，所述排气杆的顶端且位于模具的内部固定连接有隔板，所述模具的顶部设置有模盖，并且模盖顶部的中部开设有排气孔，本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域。该注塑模具排气结构，解决了现有模具的排气方式无法快速、有效的将模具型腔内的空气排出的问题。

An exhaust structure of injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具排气结构
本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具排气结构。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。有些塑料产品的结构，模具注塑过程需要注塑机高速充填，传统的排气方式无法快速、有效的将模具腔内的空气排出，尤其是产品离注胶浇口远的部位，很容易困气，导致产品此处缺料或产品表面被高温气体烧灼，影响产品外观或功能。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具排气结构，解决了现有模具的排气方式无法快速、有效的将模具型腔内的空气排出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具排气结构，包括模具，所述模具底部的中部固定连接有支撑柱，所述模具底部的两侧均固定连接有短杆，并且短杆的底端固定连接有齿轮，所述齿轮的表面固定连接有转动杆，并且转动杆的表面开设有转动槽，所述转动槽的内壁通过连接件转动连接有排气杆，并且排气杆的表面开设有排气槽，所述排气杆的顶端贯穿模具的底部且延伸至模具的内部，所述排气杆的顶端且位于模具的内部固定连接有隔板，所述模具的顶部设置有模盖，并且模盖顶部的中部开设有排气孔，所述模盖的顶部且位于排气孔的左侧开设有注塑孔，两个所述齿轮相背离的一侧均设置有回弹机构。优选的，所述支撑柱的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有底板。优选的，所述回弹机构包括竖板，所述竖板的底部通过连接件与底板的顶部固定连接，并且两个竖板相对的一侧之间均通过滑块滑动连接有滑动板。优选的，所述竖板的内部开设有与滑块相适配的滑槽，两个所述滑动板相对的一侧均固定连接有齿块，并且，滑动板通过齿块与齿轮相啮合。优选的，所述滑动板的底部固定连接有第一弹簧，并且第一弹簧的底端与底板的顶部固定连接，所述滑动板的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端通过固定件与竖板的顶部固定连接。优选的，所述滑块远离滑动板的一侧固定连接有调节杆，所述调节杆远离滑块的一端贯穿且延伸至竖板的一侧，两个所述竖板相背离的一侧均开设有与调节杆相适配的竖槽。有益效果本技术提供了一种注塑模具排气结构。具备以下有益效果：(1)、该注塑模具排气结构，当原料通过注塑孔进入模具内部时，模具内部的空气一部分通过排气孔排出，而模具内部底部的空气通过排气槽排出，当原料导入时向下挤压隔板，当原料注满模具时隔板与模具内壁的底部接触形成密封，解决了现有模具的排气方式无法快速、有效的将模具型腔内的空气排出的问题。(2)、该注塑模具排气结构，原料冷却后打开模盖，然后向下扳动调节杆带动滑动板向下滑动，从而带动齿轮顺时针旋转通过转动杆的传动推动排气杆向上移动从而方便取出产品。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图。图中：1模具、2支撑柱、3短杆、4齿轮、5转动杆、6转动槽、7排气杆、8排气槽、9隔板、10模盖、11排气孔、12注塑孔、13安装板、14底板、15竖板、16滑块、17滑动板、18滑槽、19齿块、20第一弹簧、21第二弹簧、22固定件、23调节杆、24竖槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具排气结构，包括模具1，模具1底部的中部固定连接有支撑柱2，模具1底部的两侧均固定连接有短杆3，并且短杆3的底端固定连接有齿轮4，齿轮4的表面固定连接有转动杆5，并且转动杆5的表面开设有转动槽6，转动槽6的内壁通过连接件转动连接有排气杆7，并且排气杆7的表面开设有排气槽8，排气杆7的顶端贯穿模具1的底部且延伸至模具1的内部，排气杆7的顶端且位于模具1的内部固定连接有隔板9，模具1的顶部设置有模盖10，并且模盖10顶部的中部开设有排气孔11，模盖10的顶部且位于排气孔11的左侧开设有注塑孔12，两个齿轮4相背离的一侧均设置有回弹机构，排气孔11可以起到辅助排气的作用使得模具1内部的空气排放的而更加干净。进一步的，支撑柱2的底部固定连接有安装板13，安装板13的底部固定连接有底板14。进一步的，回弹机构包括竖板15，竖板15的底部通过连接件与底板14的顶部固定连接，并且两个竖板15相对的一侧之间均通过滑块16滑动连接有滑动板17。进一步的，竖板15的内部开设有与滑块16相适配的滑槽18，两个滑动板17相对的一侧均固定连接有齿块19，并且，滑动板17通过齿块19与齿轮4相啮合。进一步的，滑动板17的底部固定连接有第一弹簧20，并且第一弹簧20的底端与底板14的顶部固定连接，滑动板17的顶部固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21的底端通过固定件22与竖板15的顶部固定连接，取出产品后在第一弹簧20和第二弹簧21咋作用下隔板回到原位以便下次使用。进一步的，滑块16远离滑动板17的一侧固定连接有调节杆23，调节杆23远离滑块16的一端贯穿且延伸至竖板15的一侧，两个竖板15相背离的一侧均开设有与调节杆23相适配的竖槽24，原料冷却后打开模盖10，然后向下扳动调节杆23带动滑动板17向下滑动，从而带动齿轮4顺时针旋转通过转动杆5的传动推动排气杆7向上移动从而方便取出产品。使用时，首先通过注塑孔12将原料导入模具1内部，然后模具1内部的空气一部分通过排气孔11排出，而模具内部底部的空气通过排气槽8排出，当原料导入时向下挤压隔板9，当原料注满模具1时隔板与模具内壁的底部接触形成密封，原料冷却后打开模盖10，然后向下扳动调节杆23带动滑动板17向下滑动，从而带动齿轮4顺时针旋转通过转动杆5的传动推动排气杆7向上移动从而方便取出产品，取出产品后在第一弹簧20和第二弹簧21咋作用下隔板回到原位以便下次使用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具排气结构，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)底部的中部固定连接有支撑柱(2)，所述模具(1)底部的两侧均固定连接有短杆(3)，并且短杆(3)的底端固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的表面固定连接有转动杆(5)，并且转动杆(5)的表面开设有转动槽(6)，所述转动槽(6)的内壁通过连接件转动连接有排气杆(7)，并且排气杆(7)的表面开设有排气槽(8)，所述排气杆(7)的顶端贯穿模具(1)的底部且延伸至模具(1)的内部，所述排气杆(7)的顶端且位于模具(1)的内部固定连接有隔板(9)，所述模具(1)的顶部设置有模盖(10)，并且模盖(10)顶部的中部开设有排气孔(11)，所述模盖(10)的顶部且位于排气孔(11)的左侧开设有注塑孔(12)，两个所述齿轮(4)相背离的一侧均设置有回弹机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具排气结构，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)底部的中部固定连接有支撑柱(2)，所述模具(1)底部的两侧均固定连接有短杆(3)，并且短杆(3)的底端固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的表面固定连接有转动杆(5)，并且转动杆(5)的表面开设有转动槽(6)，所述转动槽(6)的内壁通过连接件转动连接有排气杆(7)，并且排气杆(7)的表面开设有排气槽(8)，所述排气杆(7)的顶端贯穿模具(1)的底部且延伸至模具(1)的内部，所述排气杆(7)的顶端且位于模具(1)的内部固定连接有隔板(9)，所述模具(1)的顶部设置有模盖(10)，并且模盖(10)顶部的中部开设有排气孔(11)，所述模盖(10)的顶部且位于排气孔(11)的左侧开设有注塑孔(12)，两个所述齿轮(4)相背离的一侧均设置有回弹机构。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气结构，其特征在于：所述支撑柱(2)的底部固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的底部固定连接有底板(14)。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具排气结构，其特征在于：所述回弹机构包括竖板(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兵，
申请(专利权)人：苏州华纳精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32