一种模具制造用的均匀注塑件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具制造用的均匀注塑件，包括下模座，所述下模座的上侧固定安装有下模板，所述下模板通过导向柱连接有上模板，所述上模板上侧固定连接有上模座，所述上模板上开设有上模腔，所述下模板上开设有下模腔，所述下模板内开设有空腔，所述空腔内设有伸缩机构，所述空腔通过伸缩机构连接有锥形密封板，所述下模腔与空腔之间设有连通槽，所述锥形密封板底侧对称固定连接有连接杆。本实用新型专利技术通过两侧电动伸缩杆共同带动锥形密封板下移，使得锥形密封板与连通槽侧壁之间产生缝隙，从而实现型腔与空腔的相通，启动真空泵，通过真空泵对空腔和型腔进行抽气，直至型腔抽为真空状态，避免型腔内的空气对注塑产品造成干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造用的均匀注塑件
本技术涉及注塑件
，尤其涉及一种模具制造用的均匀注塑件。
技术介绍
塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注塑在进行合模注塑时，往往型腔内会充满空气，熔融的塑胶注入型腔内时可能会混杂一些型腔内的一些空气，会使得注塑件内部出现气泡，导致注塑产品不够严密，从而影响产品内部的均匀性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中“注塑在进行合模注塑时，往往型腔内会充满空气，熔融的塑胶注入型腔内时可能会混杂一些型腔内的一些空气，会使得注塑件内部出现气泡，导致注塑产品不够严密，从而影响产品内部的均匀性”的缺陷，从而提出一种模具制造用的均匀注塑件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具制造用的均匀注塑件，包括下模座，所述下模座的上侧固定安装有下模板，所述下模板通过导向柱连接有上模板，所述上模板上侧固定连接有上模座，所述上模板上开设有上模腔，所述下模板上开设有下模腔，所述下模板内开设有空腔，所述空腔内设有伸缩机构，所述空腔通过伸缩机构连接有锥形密封板，所述下模腔与空腔之间设有连通槽，所述锥形密封板底侧对称固定连接有连接杆，所述连接杆远离锥形密封板的一端固定连接有密封套，所述下模座内设有抽气装置。优选的，所述抽气装置包括真空泵，所述下模座的一侧开设有安装槽，所述真空泵固定安装在安装槽内，所述真空泵的抽气端固定连接有中空管，所述中空管延伸至空腔内，所述中空管上开设有抽气孔，所述密封套滑动套接在中空管上。优选的，所述伸缩机构包括两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆对称固定安装在空腔内，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接在锥形密封板的底侧。优选的，所述上模板底侧设有环形棱，所述下模板上侧开设有环形隔离槽，所述环形隔离槽内固定连接有密封垫，所述环形棱与环形隔离槽相配合。优选的，所述上模腔与下模腔构成模具型腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、当上模板与下模板进行合模后，通过两侧电动伸缩杆共同带动锥形密封板下移，使得锥形密封板与连通槽侧壁之间产生缝隙，从而实现型腔与空腔的相通，同时抽气孔会紧贴中空管向下滑动，从而使得抽气孔打开，然后启动真空泵，通过真空泵对空腔和型腔进行抽气，直至型腔抽为真空状态，避免型腔内的空气对注塑产品造成干扰。2、抽气工作完成后，关闭真空泵，通过电动伸缩杆带动锥形密封板复位，使其紧紧抵住连通槽侧壁实现密封，同时密封套向下滑动重新堵住抽气孔，保证气密性，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种模具制造用的均匀注塑件的正面结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。图中：1-下模座、2-下模板、3-导向柱、4-上模板、5-上模座、6-上模腔、7-下模腔、8-环形棱、9-环形隔离槽、10-真空泵、11-中空管、12-密封套、13-电动伸缩杆、14-空腔、15-抽气孔、16-锥形密封板、17-连接杆、18-连通槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种模具制造用的均匀注塑件，包括下模座1，下模座1的上侧固定安装有下模板2，下模板2通过导向柱3连接有上模板4，上模板4底侧设有环形棱8，下模板2上侧开设有环形隔离槽9，环形隔离槽9内固定连接有密封垫，环形棱8与环形隔离槽9相配合，上模板4和下模板2进行合模时，环形棱8抵入隔离槽9内，并挤压密封垫，从而保证合模后模具型腔内的密闭性，上模板4上侧固定连接有上模座5，上模板4上开设有上模腔6，下模板2上开设有下模腔7，上模腔6与下模腔7构成模具型腔，上模板4和下模板2是注塑配套模具，属于现有技术在这里不做详细描。下模板2内开设有空腔14，空腔14内设有伸缩机构，空腔14通过伸缩机构连接有锥形密封板16，伸缩机构包括两个电动伸缩杆13，两个电动伸缩杆13对称固定安装在空腔14内，两个电动伸缩杆13的输出端均固定连接在锥形密封板16的底侧，通过两侧电动伸缩杆13共同带动锥形密封板16下移，使得锥形密封板16与连通槽18侧壁之间产生缝隙，从而实现型腔与空腔14的相通，下模腔7与空腔14之间设有连通槽18。锥形密封板16底侧对称固定连接有连接杆17，连接杆17远离锥形密封板16的一端固定连接有密封套12，下模座1内设有抽气装置，抽气装置包括真空泵10，下模座1的一侧开设有安装槽，真空泵10固定安装在安装槽内，真空泵10的抽气端固定连接有中空管11，中空管11延伸至空腔14内，中空管11上开设有抽气孔15，密封套12滑动套接在中空管11上，启动真空泵10，通过真空泵10对空腔14和型腔进行抽气，直至型腔抽为真空状态，避免型腔内的空气对注塑产品造成干扰，密封套12在中空管11上滑动可以使得抽气孔15打开，而中空管11上端是密封的。本技术中，使用者使用该装置时，当上模板4与下模板2进行合模后，通过两侧电动伸缩杆13共同带动锥形密封板16下移，使得锥形密封板16与连通槽18侧壁之间产生缝隙，从而实现型腔与空腔14的相通，同时抽气孔15会紧贴中空管11向下滑动，从而使得抽气孔15打开，然后启动真空泵10，通过真空泵10对空腔14和型腔进行抽气，直至型腔抽为真空状态，避免型腔内的空气对注塑产品造成干扰，抽气工作完成后，关闭真空泵10，通过电动伸缩杆13带动锥形密封板16复位，使其紧紧抵住连通槽18侧壁实现密封，同时密封套12向下滑动重新堵住抽气孔15，保证气密性，使用方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具制造用的均匀注塑件，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)的上侧固定安装有下模板(2)，所述下模板(2)通过导向柱(3)连接有上模板(4)，所述上模板(4)上侧固定连接有上模座(5)，所述上模板(4)上开设有上模腔(6)，所述下模板(2)上开设有下模腔(7)，所述下模板(2)内开设有空腔(14)，所述空腔(14)内设有伸缩机构，所述空腔(14)通过伸缩机构连接有锥形密封板(16)，所述下模腔(7)与空腔(14)之间设有连通槽(18)，所述锥形密封板(16)底侧对称固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离锥形密封板(16)的一端固定连接有密封套(12)，所述下模座(1)内设有抽气装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具制造用的均匀注塑件，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)的上侧固定安装有下模板(2)，所述下模板(2)通过导向柱(3)连接有上模板(4)，所述上模板(4)上侧固定连接有上模座(5)，所述上模板(4)上开设有上模腔(6)，所述下模板(2)上开设有下模腔(7)，所述下模板(2)内开设有空腔(14)，所述空腔(14)内设有伸缩机构，所述空腔(14)通过伸缩机构连接有锥形密封板(16)，所述下模腔(7)与空腔(14)之间设有连通槽(18)，所述锥形密封板(16)底侧对称固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离锥形密封板(16)的一端固定连接有密封套(12)，所述下模座(1)内设有抽气装置。


2.根据权利要求1所述的一种模具制造用的均匀注塑件，其特征在于，所述抽气装置包括真空泵(10)，所述下模座(1)的一侧开设有安装槽，所述真空泵(10)固定安装在安装槽内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：童彬，占斌，
申请(专利权)人：合肥市诚泰模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34