高兼容的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种高兼容的注塑模具，其包括定模组件、动模组件、浇灌通道以及型芯组件，其中动模组件能与定模组件合模形成初始腔，型芯组件包括行位座、连接杆、加强杆以及行位镶件，连接杆一端延伸连接在行位座内，另一端延伸连接在行位镶件内，加强杆用于连接行位座和连接杆，行位镶件用于从开口连接至初始腔内，以与初始腔的内壁之间形成产品腔室。本实用新型专利技术的高兼容的注塑模具的行位座和行位镶件之间通过连接杆进行连接，同时通过加强杆加强行位座与行位镶件的连接，便于更换，使得通过更换行位镶件能制造不同型号规格的产品，兼容性高，且连接稳定，制造精度高。

High compatible injection mold

【技术实现步骤摘要】
高兼容的注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种高兼容的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，是批量生产某些形状复杂的部件时常用的一种加工方法。现有技术中的注塑模具一般由动模组件和定模组件合模形成空腔，同时还会通过设置一些型芯组件，将型芯组件延伸至空腔内，以与空腔组合形成用于注塑壳类产品的产品腔室，但现有技术中的型芯组件连接结构简单，连接结构不稳固，易松动，易损坏，同时无法承受较大的注塑压力，会导致注塑出的产品精度差，甚至不合格。故需要提供一种高兼容的注塑模具来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种高兼容的注塑模具，其通过连接杆进行连接，同时通过加强杆加强行位座与行位镶件的连接，便于更换，使得通过更换行位镶件能制造不同型号规格的产品，兼容性高，且连接稳定，制造精度高，以解决现有技术中的高兼容的注塑模具的型芯组件连接结构简单，连接结构不稳固，易松动，易损坏，同时无法承受较大的注塑压力，会导致注塑出的产品精度差，甚至不合格的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种高兼容的注塑模具，其包括：定模组件；动模组件，活动设置在所述定模组件的一侧，以与所述定模组件合模形成初始腔，或与所述定模组件开模使得壳盖产品脱模，所述初始腔的一侧设置有开口；浇灌通道，贯穿设置在所述定模组件上，一端与所述初始腔连通，另一端用于与注塑机喷嘴连接；以及型芯组件，包括行位座、连接杆、加强杆以及行位镶件，所述连接杆一端延伸连接在所述行位座内，另一端延伸连接在所述行位镶件内，所述连接杆的延长方向与所述行位镶件的延长方向一致，所述加强杆用于连接所述行位座和所述连接杆，所述行位座滑动设置在所述定模组件和所述动模组件之间，所述行位镶件用于从所述开口连接至所述初始腔内，以与所述初始腔的内壁之间形成产品腔室。在本技术中，所述连接杆为螺栓，在所述行位座上设置有连接通孔，连接通孔与第一固定孔相贯通，在所述行位镶件上设置有螺纹孔，所述连接杆穿过所述连接通孔并与所述螺纹孔固定连接，从而将所述行位座和所述行位镶件固定连接，所述连接通孔为沉孔，使得螺栓的螺栓头能沉在连接通孔内。在本技术中，在所述行位座的一侧设置有第一固定孔，在所述连接杆上设置有第二固定孔；当所述连接杆固定连接所述行位座和所述行位镶件时，所述第一固定孔和所述第二固定孔连通，所述第一固定孔和所述第二固定孔的延长方向一致，且延长方向与所述行位镶件的延长方向大致垂直，所述加强杆用于穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔，以加固所述行位座和所述行位镶件的连接。其中，所述加强杆为圆柱杆，所述第一固定孔贯穿所述行位座，所述加强杆与所述第一固定孔、所述第二固定孔固定连接。进一步的，在所述行位座的一侧连接有多个所述行位镶件，在所述加强杆的两端的棱边设置有倒圆部，所述第一固定孔的两端以及所述第二固定孔的两端设置有用于引导所述加强杆穿入的扩孔部。在本技术中，在所述行位座上设置有定位孔，当所述行位座和所述行位镶件固定连接时，所述行位镶件的一端定位连接在所述定位孔内。在本技术中，所述型芯组件还包括支撑框架以及行位油缸，所述支撑框架包括支撑板、连接在所述支撑板相对两侧的第一固定板、第二固定板，以及另外两侧的限位板；所述行位座滑动设置在所述支撑板上，且两端分别与两块所述限位板滑动面接触，所述行位油缸连接在所述第一固定板的外侧，且所述行位油缸的伸缩杆与所述行位座连接以驱动其滑动，在所述第二固定板上设置有与所述行位镶件相对应的避位孔。进一步的，当所述行位镶件连接至所述初始腔内形成产品腔室时，所述行位镶件与所述避位孔的内壁面定位接触。进一步的，所述高兼容的注塑模具还包括行位推出组件，所述行位推出组件设置在所述动模组件远离所述定模组件的一侧，所述行位推出组件包括底板、推料油缸、推板以及行位推杆；所述推板设置在所述底板上，所述推料油缸设置在所述推板上，所述推料油缸的伸缩杆与所述底板连接，以通过伸缩控制所述推板靠近或远离所述底板，所述行位推杆的一端与所述推板连接，另一端贯穿所述动模组件，以用于将所述型芯组件推离所述动模组件。进一步的，所述行位推出组件还包括导向杆，在所述动模组件上设置有滑接孔，在所述滑接孔内设置有导套，所述导向杆的一端与所述支撑框架的支撑板固定连接，另一端滑动连接在所述导套内。本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的高兼容的注塑模具的行位座和行位镶件之间通过连接杆进行连接，同时通过加强杆加强行位座与行位镶件的连接，便于更换，使得通过更换行位镶件能制造不同型号规格的产品，兼容性高，且连接稳定，制造精度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。图1为本技术的高兼容的注塑模具的第一实施例的结构示意图。图2为本技术的高兼容的注塑模具的型芯组件的结构示意图。图3为图1中A处的局部结构放大图。图4为沿图3中的B-B剖切线所作的剖视图。图5为本技术的高兼容的注塑模具的第二实施例的局部结构图。图6为沿图5中的C-C剖切线所作的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。本技术术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。现有技术中的型芯组件连接结构简单，连接结构不稳固，易松动，易损坏，同时无法承受较大的注塑压力，会导致注塑出的产品精度差，甚至不合格。如下为本技术提供的一种能解决以上技术问题的高兼容的注塑模具的第一实施例。请参照图1，其中图1为本技术的高兼容的注塑模具的第一实施例的结构示意图，其中图1中左侧结构与右侧结构对应一致，图中相同部件未一一标示。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高兼容的注塑模具，其特征在于，包括：/n定模组件；/n动模组件，活动设置在所述定模组件的一侧，以与所述定模组件合模形成初始腔，或与所述定模组件开模使得壳盖产品脱模，所述初始腔的一侧设置有开口；/n浇灌通道，贯穿设置在所述定模组件上，一端与所述初始腔连通，另一端用于与注塑机喷嘴连接；以及/n型芯组件，包括行位座、连接杆、加强杆以及行位镶件，所述连接杆一端延伸连接在所述行位座内，另一端延伸连接在所述行位镶件内，所述连接杆的延长方向与所述行位镶件的延长方向一致，所述加强杆用于连接所述行位座和所述连接杆，所述行位座滑动设置在所述定模组件和所述动模组件之间，所述行位镶件用于从所述开口连接至所述初始腔内，以与所述初始腔的内壁之间形成产品腔室。/n

【技术特征摘要】
1.一种高兼容的注塑模具，其特征在于，包括：
定模组件；
动模组件，活动设置在所述定模组件的一侧，以与所述定模组件合模形成初始腔，或与所述定模组件开模使得壳盖产品脱模，所述初始腔的一侧设置有开口；
浇灌通道，贯穿设置在所述定模组件上，一端与所述初始腔连通，另一端用于与注塑机喷嘴连接；以及
型芯组件，包括行位座、连接杆、加强杆以及行位镶件，所述连接杆一端延伸连接在所述行位座内，另一端延伸连接在所述行位镶件内，所述连接杆的延长方向与所述行位镶件的延长方向一致，所述加强杆用于连接所述行位座和所述连接杆，所述行位座滑动设置在所述定模组件和所述动模组件之间，所述行位镶件用于从所述开口连接至所述初始腔内，以与所述初始腔的内壁之间形成产品腔室。


2.根据权利要求1所述的高兼容的注塑模具，其特征在于，所述连接杆为螺栓，在所述行位座上设置有连接通孔，在所述行位镶件上设置有螺纹孔，所述连接杆穿过所述连接通孔并与所述螺纹孔固定连接，从而将所述行位座和所述行位镶件固定连接。


3.根据权利要求1所述的高兼容的注塑模具，其特征在于，在所述行位座的一侧设置有第一固定孔，在所述连接杆上设置有第二固定孔；
当所述连接杆固定连接所述行位座和所述行位镶件时，所述第一固定孔和所述第二固定孔连通，所述第一固定孔和所述第二固定孔的延长方向一致，且延长方向与所述行位镶件的延长方向大致垂直，所述加强杆用于穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔，以加固所述行位座和所述行位镶件的连接。


4.根据权利要求3所述的高兼容的注塑模具，其特征在于，所述加强杆为圆柱杆，所述第一固定孔贯穿所述行位座，所述加强杆与所述第一固定孔、所述第二固定孔固定连接。


5.根据权利要求4所述的高兼容的注塑模具，其特征在于，在所述行位座的一侧连接有多个所述行位镶件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永盛，
申请(专利权)人：深圳市年盛兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44