一种线材插头用防止摆动的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及线材插头生产技术领域，尤其是一种线材插头用防止摆动的注塑模具，包括底板，底板上表面两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板上端固定安装有顶板，液压伸缩杆下端固定安装有凸模，凸模两侧中部均固定安装有连接板，两个连接板下表面中部与承载台上表面两侧之间均设置有防摆动机构，防摆动机构包括固定安装在连接板下表面中部的连接柱以及固定安装在承载台上表面一侧的插杆，连接柱下端中部开设有第二插槽，第二插槽内底部中部开设有第一插槽，插杆上端插设在第二插槽内并固定安装有橡胶块。该线材插头用防止摆动的注塑模具在进行合膜调节时，能够具备防止动模摆动的效果，从而使得合膜过程更加平稳、定位更加精准。

A kind of injection mold for wire plug to prevent swinging

【技术实现步骤摘要】
一种线材插头用防止摆动的注塑模具
本技术涉及线材插头生产
，尤其涉及一种线材插头用防止摆动的注塑模具。
技术介绍
在线材插头生产的注塑加工中，目前的注塑模具在对动模进行下降调节时，由于装置运行会产生一定的振动，从而会导致动模在下降过程中出现摆动晃动的情况，这种情况会降低动模与定模合膜过程中的稳定性，而且会使得动模与定模合膜定位地不够精准，误差较大，从而会严重影响到注塑产品的生产质量。因此，针对上述问题，需要对其进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材插头用防止摆动的注塑模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种线材插头用防止摆动的注塑模具，包括底板，所述底板上表面两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板上端固定安装有顶板，顶板下表面中部固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆下端固定安装有凸模，凸模两侧中部均固定安装有连接板，且连接板一端均通过滑动机构设置在支撑板一侧，所述底板上表面中部固定安装有承载台，承载台上表面中部固定安装有凹模，且凹模与凸模之间相互适配，两个所述连接板下表面中部与所述承载台上表面两侧之间均设置有防摆动机构，所述防摆动机构包括固定安装在连接板下表面中部的连接柱以及固定安装在承载台上表面一侧的插杆，所述连接柱下端中部开设有第二插槽，第二插槽内底部中部开设有第一插槽，所述插杆上端插设在第二插槽内并固定安装有橡胶块。优选的，所述滑动机构包括固定安装在连接板一端的滑块以及开设在支撑板一侧下部的滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。优选的，所述连接板与所述凸模一侧之间固定安装有四个斜撑，且四个所述斜撑分别倾斜设置于连接板一侧四角处。优选的，所述橡胶块上端为弧形结构设计。优选的，所述第一插槽内底部为凹式的弧形结构设计。本技术提出的一种线材插头用防止摆动的注塑模具，有益效果在于：该线材插头用防止摆动的注塑模具设计有防摆动机构，通过连接柱、第一插槽、橡胶块、第二插槽以及插杆的设计，其中，插杆的直径略小于第一插槽的直径，使得插杆能够刚好插入第一插槽内，第二插槽的直径要大于第一插槽的直径，通过第一插槽、第二插槽和插杆的各个直径的设计，是为了在凸模下降的过程中，能够确保插杆能够进入到第二插槽内，进而确保插杆能够刚好插入第一插槽内，从而能够有效地起到防止凸模在下降过程中出现摆动晃动的情况，不仅能够提高了合膜过程中的稳定性，而且能够使得凸模和凹模合膜定位地更加精准，有利于提高注塑产品的生产质量。附图说明图1为本技术提出的一种线材插头用防止摆动的注塑模具的结构示意图。图2为本技术提出的一种线材插头用防止摆动的注塑模具的防摆动机构的结构示意图。图3为本技术提出的一种线材插头用防止摆动的注塑模具的连接板和四个斜撑的结构侧视图。图中：底板1、凸模2、凹模3、承载台4、连接板5、斜撑6、液压伸缩杆7、顶板8、支撑板9、滑槽10、滑块11、防摆动机构12、连接柱13、第一插槽14、橡胶块15、第二插槽16、插杆17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种线材插头用防止摆动的注塑模具，包括底板1，底板1上表面两侧均固定安装有支撑板9，两个支撑板9上端固定安装有顶板8，顶板8下表面中部固定安装有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7下端固定安装有凸模2，凸模2两侧中部均固定安装有连接板5，且连接板5一端均通过滑动机构设置在支撑板9一侧，连接板5与凸模2一侧之间固定安装有四个斜撑6，且四个斜撑6分别倾斜设置于连接板5一侧四角处，滑动机构包括固定安装在连接板5一端的滑块11以及开设在支撑板9一侧下部的滑槽10，滑块11滑动设置在滑槽10内，通过液压伸缩杆7，能够调节凸模2的升降，而在凸模2的升降过程中，滑块11始终在滑槽10内上下进行滑动，从而提高了凸模2移动过程中的稳定性，通过斜撑6的设计，能够增加凸模2与连接板5之间连接结构的强度，确保了凸模2在移动过程中的稳定，同时可起到一定的防止凸模2在移动过程中发生摆动晃动的情况。底板1上表面中部固定安装有承载台4，承载台4上表面中部固定安装有凹模3，且凹模3与凸模2之间相互适配，凹模3为定模，凸模2为动模。两个连接板5下表面中部与承载台4上表面两侧之间均设置有防摆动机构12，防摆动机构12包括固定安装在连接板5下表面中部的连接柱13以及固定安装在承载台4上表面一侧的插杆17，连接柱13下端中部开设有第二插槽16，第二插槽16内底部中部开设有第一插槽14，插杆17上端插设在第二插槽16内并固定安装有橡胶块15，橡胶块15上端为弧形结构设计，第一插槽14内底部为凹式的弧形结构设计，通过连接柱13、第一插槽14、橡胶块15、第二插槽16以及插杆17的设计，插杆17的直径略小于第一插槽14的直径，使得插杆17能够刚好插入第一插槽14内，第二插槽16的直径要大于第一插槽14的直径，在进行合膜调节的过程中，先将凸模2向下调节，插杆17会先进入到第二插槽16中，当凸模2快要与凹模3合膜卡住时，插杆17会插入到第一插槽14内，当插杆17上端的橡胶块15完全卡到第一插槽14内底部时，凸模2和凹模3也刚好完全卡合住，即完成合膜过程，在该设计中，第一插槽14、第二插槽16和插杆17的各个直径的设计，是为了在凸模2下降的过程中，能够确保插杆17能够进入到第二插槽16内，进而确保插杆17能够刚好插入第一插槽14内，从而能够有效地起到防止凸模2在下降过程中出现摆动晃动的情况，不仅能够提高了合膜过程中的稳定性，而且能够使得凸模2和凹模3合膜定位地更加精准，有利于提高注塑产品的生产质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线材插头用防止摆动的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面两侧均固定安装有支撑板(9)，两个所述支撑板(9)上端固定安装有顶板(8)，顶板(8)下表面中部固定安装有液压伸缩杆(7)，液压伸缩杆(7)下端固定安装有凸模(2)，凸模(2)两侧中部均固定安装有连接板(5)，且连接板(5)一端均通过滑动机构设置在支撑板(9)一侧，所述底板(1)上表面中部固定安装有承载台(4)，承载台(4)上表面中部固定安装有凹模(3)，且凹模(3)与凸模(2)之间相互适配，两个所述连接板(5)下表面中部与所述承载台(4)上表面两侧之间均设置有防摆动机构(12)，所述防摆动机构(12)包括固定安装在连接板(5)下表面中部的连接柱(13)以及固定安装在承载台(4)上表面一侧的插杆(17)，所述连接柱(13)下端中部开设有第二插槽(16)，第二插槽(16)内底部中部开设有第一插槽(14)，所述插杆(17)上端插设在第二插槽(16)内并固定安装有橡胶块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种线材插头用防止摆动的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上表面两侧均固定安装有支撑板(9)，两个所述支撑板(9)上端固定安装有顶板(8)，顶板(8)下表面中部固定安装有液压伸缩杆(7)，液压伸缩杆(7)下端固定安装有凸模(2)，凸模(2)两侧中部均固定安装有连接板(5)，且连接板(5)一端均通过滑动机构设置在支撑板(9)一侧，所述底板(1)上表面中部固定安装有承载台(4)，承载台(4)上表面中部固定安装有凹模(3)，且凹模(3)与凸模(2)之间相互适配，两个所述连接板(5)下表面中部与所述承载台(4)上表面两侧之间均设置有防摆动机构(12)，所述防摆动机构(12)包括固定安装在连接板(5)下表面中部的连接柱(13)以及固定安装在承载台(4)上表面一侧的插杆(17)，所述连接柱(13)下端中部开设有第二插槽(16)，第二插槽(16)内底部中部开设有第一插槽(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高涛，
申请(专利权)人：仙桃科利科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42