一种具有散热功能的注塑模具制造技术

技术编号:24214993 阅读:32 留言:0更新日期:2020-05-20 18:41
本实用新型专利技术涉及一种具有散热功能的注塑模具,现提出如下方案,其包括基板、支架、下模具、上模具、导热板和冷却箱;基板的顶端固定有支架,且支架固定有两组,支架的顶端与下模具的底端相连接,下模具顶端的四角均固定有限位柱,限位柱穿插于柱孔的内部,柱孔开设于上模具的底端,上模具的顶端连通有注塑管;下模具的底端连接有导热板,且导热板贯穿于下模具的内部,导热板安装有多组,基板顶端的左侧固定有冷却箱。本实用新型专利技术通过下模具的内部为中空状,且通过输液管和排液管连通水冷系统,在注塑结束后,由水冷循环系统带动下模具进行快速散热,大大提高模具生产加工的效率。

An injection mold with heat dissipation function

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热功能的注塑模具
本技术涉及一种注塑模具,尤其涉及一种具有散热功能的注塑模具。
技术介绍
目前,模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,但模具加工后需要进行散热,现有大多数的注塑模具冷却较慢,且大多数模具不具备散热的效果,导致模具加工的效率较低,为了解决上述中存在的问题,因此,我们提出一种具有散热功能的注塑模具。
技术实现思路
本技术提出的一种具有散热功能的注塑模具,通过下模具的内部为中空状,且通过输液管和排液管连通水冷系统,在注塑结束后,由水冷循环系统带动下模具进行快速散热,大大提高模具生产加工的效率,解决了
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种具有散热功能的注塑模具,包括基板、支架、下模具、上模具、导热板和冷却箱;基板的顶端固定有支架,且支架固定有两组,支架的顶端与下模具的底端相连接,下模具顶端的四角均固定有限位柱,限位柱穿插于柱孔的内部,柱孔开设于上模具的底端,上模具的顶端连通有注塑管;下模具的底端连接有导热板,且导热板贯穿于下模具的内部,导热板安装有多组,基板顶端的左侧固定有冷却箱,且冷却箱的顶端安装有水泵,水泵上连接有输液管,且输液管的末端与下模具的侧壁相连通,下模具底端的左侧连通有排液管,且排液管的末端与冷却箱顶端的右侧相连通;支架的内部贯穿有气壳,气壳的内壁固定有机架,且机架的末端连接风机。优选的,导热板的表面开设有通风孔,且通风孔开设有多组。优选的,气壳的左端与右端均为开口状,风机的风向至于气壳左端的开口处。优选的,导热板为导热铜片材质,下模具的内部为中空状。优选的,下模具的表面安装有控制电板,且控制面板与水泵和风机为电性连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、本技术通过下模具的内部为中空状,且通过输液管和排液管连通水冷系统,在注塑结束后,由水冷循环系统带动下模具进行快速散热,大大提高模具生产加工的效率。2、本技术通过导热板贯穿于下模具的底端,从而利于将冷却液的热量和下模具本身的热量进行传导,利于水冷循环系统的散热,以便于后序持续性的散热使用。3、本技术通过导热板表面开设有多组通风孔,利于导热板快速的通风,提高散热的效率。附图说明图1为本技术提出的一种具有散热功能的注塑模具的整体结构示意图;图2为本技术提出的一种具有散热功能的注塑模具的侧面结构示意图。图中:1、基板;2、支架;3、下模具;4、限位柱;5、柱孔;6、上模具;7、注塑管;8、导热板;9、通风孔;10、气壳;11、冷却箱;12、水泵;13、输液管;14、排液管;15、控制面板;16、机架;17、风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-2,一种具有散热功能的注塑模具,包括基板1、支架2、下模具3、上模具6、导热板8和冷却箱11;基板1的顶端固定有支架2,且支架2固定有两组,支架2的顶端与下模具3的底端相连接,下模具3顶端的四角均固定有限位柱4,限位柱4穿插于柱孔5的内部,柱孔5开设于上模具6的底端,上模具6的顶端连通有注塑管7;下模具3的底端连接有导热板8,且导热板8贯穿于下模具3的内部,导热板8安装有多组,基板1顶端的左侧固定有冷却箱11,且冷却箱11的顶端安装有水泵12,水泵12上连接有输液管13,且输液管13的末端与下模具3的侧壁相连通,下模具3底端的左侧连通有排液管14,且排液管14的末端与冷却箱11顶端的右侧相连通;支架2的内部贯穿有气壳10,气壳10的内壁固定有机架16,且机架16的末端连接风机17。其中,导热板8的表面开设有通风孔9,且通风孔9开设有多组。本实施例中如图1所示,利于导热板8快速的通风,提高散热的效率。其中,气壳10的左端与右端均为开口状,风机17的风向至于气壳10左端的开口处。其中,导热板8为导热铜片材质,下模具3的内部为中空状。其中,下模具3的表面安装有控制电板15,且控制面板15与水泵12和风机17为电性连接。本技术使用时:外接通电导线后,上模具6通过柱孔5与下模具3上的限位柱4插接,使上模具6与下模具3安装在一起,注塑管7进行注塑,注塑成功后,需要进行散热时,控制面板15启动水泵12和风机17,水泵12将通过输液13管带动冷却箱11内的冷却液进入下模具3的内部,对下模具3产生的热量进行吸收,同时导热板8也会将下模具3和冷却液产生的热量导出进行散发,气壳10内运行的风机17向导热板8的方向吹风,同时风将通过导热板8上的通风孔9处,加速导热板8周围的空气流通,带走热量,提高散热的效率,下模具3内的冷却液最终通过排液管14回流至冷却箱11的内部,利于该模具的循环使用,设计简单,大大提高模具生产时的散热效率。以上,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
...

【技术保护点】
1.一种具有散热功能的注塑模具,其特征在于,包括基板(1)、支架(2)、下模具(3)、上模具(6)、导热板(8)和冷却箱(11);/n基板(1)的顶端固定有支架(2),且支架(2)固定有两组,支架(2)的顶端与下模具(3)的底端相连接,下模具(3)顶端的四角均固定有限位柱(4),限位柱(4)穿插于柱孔(5)的内部,柱孔(5)开设于上模具(6)的底端,上模具(6)的顶端连通有注塑管(7);/n下模具(3)的底端连接有导热板(8),且导热板(8)贯穿于下模具(3)的内部,导热板(8)安装有多组,基板(1)顶端的左侧固定有冷却箱(11),且冷却箱(11)的顶端安装有水泵(12),水泵(12)上连接有输液管(13),且输液管(13)的末端与下模具(3)的侧壁相连通,下模具(3)底端的左侧连通有排液管(14),且排液管(14)的末端与冷却箱(11)顶端的右侧相连通;支架(2)的内部贯穿有气壳(10),气壳(10)的内壁固定有机架(16),且机架(16)的末端连接风机(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的注塑模具,其特征在于,包括基板(1)、支架(2)、下模具(3)、上模具(6)、导热板(8)和冷却箱(11);
基板(1)的顶端固定有支架(2),且支架(2)固定有两组,支架(2)的顶端与下模具(3)的底端相连接,下模具(3)顶端的四角均固定有限位柱(4),限位柱(4)穿插于柱孔(5)的内部,柱孔(5)开设于上模具(6)的底端,上模具(6)的顶端连通有注塑管(7);
下模具(3)的底端连接有导热板(8),且导热板(8)贯穿于下模具(3)的内部,导热板(8)安装有多组,基板(1)顶端的左侧固定有冷却箱(11),且冷却箱(11)的顶端安装有水泵(12),水泵(12)上连接有输液管(13),且输液管(13)的末端与下模具(3)的侧壁相连通,下模具(3)底端的左侧连通有排液管(14),且排液管(14)的末端与冷却箱(11)顶端的右侧相连...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜伟
申请(专利权)人:苏州骏创汽车科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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