一种聚氨酯发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯发泡装置，包括机架，机架的一端设置有操作面板，操作面板内设置有控制器，机架且位于操作面板的两侧对称设置有补料泵一与补料泵二，补料泵一远离操作面板的一侧设置有料桶一，料桶一的顶端设置有搅拌电机一，搅拌电机一的电机轴上设置有搅拌桨一，料桶一的圆周外侧底部设置有液位计一，料桶一圆周外侧设置有恒温装置一，料桶一顶部一侧设置有进气管一，进气管一上设置有调压阀一，料桶一的底部一侧设置有进料管一，操作面板与控制器与电磁阀一与流量计一与液位计一电连接。有益效果：本实用新型专利技术结构设计合理，使原料混合更加均匀，进而提高了发泡均匀度。

A polyurethane foaming device

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡装置
本技术涉及聚氨酯发泡
，具体来说，涉及一种聚氨酯发泡装置。
技术介绍
聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨脂组份原料(异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份)性能指标符合配方要求。通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。现有技术中，聚氨酯用发泡装置大都利用搅拌桨将主料与发泡剂进行搅拌，搅拌时间长，主料与发泡剂的混合均匀度差强人意，导致聚氨酯的发泡均匀度低，同时由于搅拌不够均匀常导致枪头堵料，出现溢料，成型不全的问题。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种聚氨酯发泡装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种聚氨酯发泡装置，包括机架，所述机架的一端设置有操作面板，所述操作面板内设置有控制器，所述机架且位于所述操作面板的两侧对称设置有补料泵一与补料泵二，所述补料泵一远离所述操作面板的一侧设置有料桶一，所述料桶一的顶端设置有搅拌电机一，所述搅拌电机一的电机轴上设置有搅拌桨一，所述料桶一的圆周外侧底部设置有液位计一，所述料桶一圆周外侧设置有恒温装置一，所述料桶一顶部一侧设置有进气管一，所述进气管一上设置有调压阀一，所述料桶一的底部一侧设置有进料管一，所述料桶一且与所述进料管一同侧顶部设置有回料管一，所述回料管一上依次设置有回路过滤器一和电磁阀一，所述进料管一上依次设置有进料过滤器一与计量泵一和流量计一，所述进料管一远离所述料桶一的一端设置有机头，所述机头内部设置有风力马达，所述风力马达的一端设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有密封圈，所述机头圆周外侧设置有若干加热棒一，所述机头一端设置有进气管二，所述进气管二上设置有电磁阀二，所述补料泵二远离所述操作面板的一侧设置有料桶二，所述料桶二的顶端设置有搅拌电机二，所述搅拌电机二的电机轴上设置有搅拌桨二，所述料桶二的圆周外侧底部设置有液位计二，所述料桶二圆周外侧设置有恒温装置二，所述料桶二顶部一侧设置有进气管三，所述进气管三上设置有调压阀二，所述料桶二的底部一侧设置有进料管二，所述料桶二且与所述进料管二同侧顶部设置有回料管二，所述回料管二上依次设置有回路过滤器二和电磁阀三，所述进料管二上依次设置有进料过滤器二与计量泵二和流量计二，所述进料管二远离所述料桶二的一端与机头相连接，所述操作面板与所述控制器与所述补料泵一与所述补料泵二与所述计量泵一与所述计量泵二与所述电磁阀一与所述电磁阀二与所述电磁阀三与所述流量计一与所述流量计二与所述加热棒与所述液位计一和所述液位计二电连接。进一步的，为了使所述加热棒一与所述沉孔相配合，加热所述机头使之温度恒定，有利于所述机头的持续工作，保证了其浇注量的准确性，同时所述螺杆与所述进料腔相配合，持续的将原料输送至所述混合腔内，同时所述螺杆将原料在所述混合腔内充分的搅拌均匀，保证发泡的均匀性，所述机头的圆周外侧开设有若干沉孔，所述机头内部依次设置有型腔一与进料腔及混合腔，所述型腔一与所述进料腔之间设置有密封圈凹槽，所述进料腔的一侧设置有回料孔。进一步的，为了使所述机头能够很好地贴合模具的浇注口，避免溢料的情况，所述机头的一端为类子弹形。进一步的，为了使原料在所述螺纹的推动下向前移动经导流槽顺畅的流出所述机头，避免堵料或者因所述机头前端原料拥堵产生背压致使原料回流而影响发泡的质量，所述螺杆的一端开设有螺纹孔，所述螺杆远离所述螺纹孔的一端圆周外侧均匀开设有若干导流槽，所述螺杆的圆周外侧开设有螺纹。进一步的，为了使原料精确的沿所述导流槽流出所述机头，所述凹槽的轴线与所述螺杆的轴线平行。进一步的，为了可以根据季节纬度等具体调节所述恒温装置一的温度来调节所述料桶一的温度，所述恒温装置一包括设置在所述料桶一底部一侧的温度传感器和设置在所述料桶一圆周外侧均匀分布的若干加热棒二。本技术的有益效果为：(1)本技术结构设计合理，使原料混合更加均匀，进而提高了发泡均匀度。(2)通过设置所述机头与所述加热棒一相配合，从而可以使所述加热棒与所述沉孔相配合，加热所述机头使之温度恒定，有利于所述机头的持续工作，保证了其浇注量的准确性，同时所述螺杆与所述进料腔相配合，持续的将原料输送至所述混合腔内，同时所述螺杆将原料在所述混合腔内充分的搅拌均匀，保证了发泡的均匀性。(3)通过设置所述螺杆与所述进料腔及所属混合腔相配合，从而原料在所述螺纹的推动下向前移动经导流槽顺畅的流出所述机头，避免了堵料或者因所述机头前端原料拥堵产生背压致使原料回流而影响发泡的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种聚氨酯发泡装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种聚氨酯发泡装置的机头的结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种聚氨酯发泡装置螺杆的结构示意图；图4是根据本技术实施例的一种聚氨酯发泡装置的恒温装置的结构示意图。图中：1、机架；2、操作面板；3、控制器；4、补料泵一；5、补料泵二；6、料桶一；7、搅拌电机一；8、搅拌桨一；9、液位计一；10、恒温装置一；101、温度传感器；102、加热棒二；11、进气管一；12、调压阀一；13、进料管一；14、回料管一；15、回路过滤器一；16、电磁阀一；17、进料过滤器一；18、计量泵一；19、流量计一；20、机头；201、沉孔；202、型腔一；203、进料腔；204、混合腔；205、密封圈凹槽；206、回料孔；21、风力马达；22、螺杆；221、螺纹孔；222、导流槽；223、螺纹；23、密封圈；24、加热棒一；25、进气管二；26、电磁阀二；27、料桶二；28、搅拌电机二；29、搅拌桨二；30、液位计二；31、恒温装置二；32、进气管三；33、调压阀二；34、进料管二；35、回料管二；36、回路过滤器二；37、电磁阀三；38、进料过滤器二；39、计量泵二；40、流量计二。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种聚氨酯发泡装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯发泡装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的一端设置有操作面板(2)，所述操作面板(2)内设置有控制器(3)，所述机架(1)且位于所述操作面板(2)的两侧对称设置有补料泵一(4)与补料泵二(5)，所述补料泵一(4)远离所述操作面板(2)的一侧设置有料桶一(6)，所述料桶一(6)的顶端设置有搅拌电机一(7)，所述搅拌电机一(7)的电机轴上设置有搅拌桨一(8)，所述料桶一(6)的圆周外侧底部设置有液位计一(9)，所述料桶一(6)圆周外侧设置有恒温装置一(10)，所述料桶一(6)顶部一侧设置有进气管一(11)，所述进气管一(11)上设置有调压阀一(12)，所述料桶一(6)的底部一侧设置有进料管一(13)，所述料桶一(6)且与所述进料管一(13)同侧顶部设置有回料管一(14)，所述回料管一(14)上依次设置有回路过滤器一(15)和电磁阀一(16)，所述进料管一(13)上依次设置有进料过滤器一(17)与计量泵一(18)和流量计一(19)，所述进料管一(13)远离所述料桶一(6)的一端设置有机头(20)，所述机头(20)内部设置有风力马达(21)，所述风力马达(21)的一端设置有螺杆(22)，所述螺杆(22)的一端设置有密封圈(23)，所述机头(20)圆周外侧设置有若干加热棒一(24)，所述机头(20)一端设置有进气管二(25)，所述进气管二(25)上设置有电磁阀二(26)，所述补料泵二(5)远离所述操作面板(2)的一侧设置有料桶二(27)，所述料桶二(27)的顶端设置有搅拌电机二(28)，所述搅拌电机二(28)的电机轴上设置有搅拌桨二(29)，所述料桶二(27)的圆周外侧底部设置有液位计二(30)，所述料桶二(27)圆周外侧设置有恒温装置二(31)，所述料桶二(27)顶部一侧设置有进气管三(32)，所述进气管三(32)上设置有调压阀二(33)，所述料桶二(27)的底部一侧设置有进料管二(34)，所述料桶二(27)且与所述进料管二(34)同侧顶部设置有回料管二(35)，所述回料管二(35)上依次设置有回路过滤器二(36)和电磁阀三(37)，所述进料管二(34)上依次设置有进料过滤器二(38)与计量泵二(39)和流量计二(40)，所述进料管二(34)远离所述料桶二(27)的一端与机头(20)相连接，所述操作面板(2)与所述控制器(3)与所述补料泵一(4)与所述补料泵二(5)与所述计量泵一(18)与所述计量泵二(39)与所述电磁阀一(16)与所述电磁阀二(26)与所述电磁阀三(37)与所述流量计一(19)与所述流量计二(40)与所述加热棒一(24)与所述液位计一(9)和所述液位计二(30)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的一端设置有操作面板(2)，所述操作面板(2)内设置有控制器(3)，所述机架(1)且位于所述操作面板(2)的两侧对称设置有补料泵一(4)与补料泵二(5)，所述补料泵一(4)远离所述操作面板(2)的一侧设置有料桶一(6)，所述料桶一(6)的顶端设置有搅拌电机一(7)，所述搅拌电机一(7)的电机轴上设置有搅拌桨一(8)，所述料桶一(6)的圆周外侧底部设置有液位计一(9)，所述料桶一(6)圆周外侧设置有恒温装置一(10)，所述料桶一(6)顶部一侧设置有进气管一(11)，所述进气管一(11)上设置有调压阀一(12)，所述料桶一(6)的底部一侧设置有进料管一(13)，所述料桶一(6)且与所述进料管一(13)同侧顶部设置有回料管一(14)，所述回料管一(14)上依次设置有回路过滤器一(15)和电磁阀一(16)，所述进料管一(13)上依次设置有进料过滤器一(17)与计量泵一(18)和流量计一(19)，所述进料管一(13)远离所述料桶一(6)的一端设置有机头(20)，所述机头(20)内部设置有风力马达(21)，所述风力马达(21)的一端设置有螺杆(22)，所述螺杆(22)的一端设置有密封圈(23)，所述机头(20)圆周外侧设置有若干加热棒一(24)，所述机头(20)一端设置有进气管二(25)，所述进气管二(25)上设置有电磁阀二(26)，所述补料泵二(5)远离所述操作面板(2)的一侧设置有料桶二(27)，所述料桶二(27)的顶端设置有搅拌电机二(28)，所述搅拌电机二(28)的电机轴上设置有搅拌桨二(29)，所述料桶二(27)的圆周外侧底部设置有液位计二(30)，所述料桶二(27)圆周外侧设置有恒温装置二(31)，所述料桶二(27)顶部一侧设置有进气管三(32)，所述进气管三(32)上设置有调压阀二(33)，所述料桶二(27)的底部一侧设置有进料管二(34)，所述料桶二(27)且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文峰，
申请(专利权)人：平乡县傲鼎橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13