一种缓冲块疲劳试工试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缓冲块疲劳试工试验台，包括操作台，操作台的底端设置有若干组支撑腿，操作台的顶端对称设置有两组驱动组件，驱动组件的外侧设置有疲劳试工试验组件，疲劳试工试验组件的底端设置有缓冲块固定组件，操作台的顶端设置有控制面板。本实用新型专利技术通过设置疲劳试工试验组件，使得在液压作动器在设定的频率下按照设定的行程反复压缩缓冲块，最终测试出缓冲块的疲劳力学性能，同时设置驱动组件，从而使得能够将疲劳试工试验组件在丝杆的作用下移动站到工作位置，能够在试验过程中实现上下反复动作。过程中实现上下反复动作。过程中实现上下反复动作。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲块疲劳试工试验台


[0001]本技术涉及缓冲块疲劳试工
，具体来说，涉及一种缓冲块疲劳试工试验台。

技术介绍

[0002]缓冲块能够限制悬架最大变形量的装置，它可减轻车轴对车架(或车身)的直接冲撞，防止弹性元件产生过大的变形，汽车减震器缓冲块在减震器总成中起着非常重要的作用，因此缓冲块必须具有很好的耐久性和抗疲劳能力，缓冲块的疲劳耐久试验是检验缓冲块性能是否达标的有效手段，缓冲块的好坏对减震器的减震效果和寿命有影响，对车辆的舒适性也有影响，此时，亟需一种缓冲块疲劳试验机。
[0003]其中，中国专利CN204027840U公开了一种汽车减震器缓冲块疲劳耐久试验工装，包括连接在一起的活塞杆I和活塞杆II，活塞杆I和活塞杆II之间的结合部设有上压盖，活塞杆II底部设有高度调节装置，高度调节装置底部设有套筒，上述装置能保证缓冲块疲劳耐久实验结果的准确性，工装的可靠性强，减少了工装制作的周期，节省了原材料和人力。
[0004]但是上述装置在使用时由于缓冲块的压缩行程较大，缓冲块在高频率的测量过程中容易偏离压头中心，会造成测量结果含有误差，可能造成缓冲块疲劳试工数据的不准确，由此将会导致在使用时车辆的危险性，造成人身的不安全。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种缓冲块疲劳试工试验台，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
>[0008]一种缓冲块疲劳试工试验台，包括操作台，操作台的底端设置有若干组支撑腿，操作台的顶端对称设置有两组驱动组件，驱动组件的外侧设置有疲劳试工试验组件，疲劳试工试验组件的底端设置有缓冲块固定组件，操作台的顶端设置有控制面板。
[0009]进一步的，为了使得能够将疲劳试工试验组件在丝杆的作用下移动站到工作位置，能够在试验过程中实现上下反复动作，减少人工的劳动量，节省企业的人工成本，所以驱动组件包括安装于操作台顶端的固定板一，固定板一的顶端中部设置有丝杆，丝杆的两侧设置有固定杆，丝杆与固定杆的顶端连接有固定板二，固定板二的顶端设置有电机一，且丝杆的顶端与电机一的输出轴连接。
[0010]进一步的，为了使得在液压作动器在设定的频率下按照设定的行程反复压缩缓冲块，最终测试出缓冲块的疲劳力学性能，所以疲劳试工试验组件包括安装于驱动组件外侧的横板，横板的底端设置有上压杆，上压杆的底端连接有上压板；疲劳试工试验组件还包括安装于操作台顶端的液压作动器，液压作动器的顶端设置有下压杆，下压杆的顶端设置有下压板，下压板的表面开设有若干组中心孔。
[0011]进一步的，为了使得能够根据缓冲块的尺寸对其进行固定，避免在试工过程中发生偏离，进而造成测量结果含有误差，缓冲块疲劳试工数据的不准确的现象，所以缓冲块固定组件包括安装于上压板底端的圆盘，圆盘的内部一侧设置转动盘，转动盘的一侧设置有贯穿圆盘侧壁的若干夹持杆，且夹持杆与中心孔相配合，转动盘的另一侧设置有蜗轮，蜗轮的一侧设置有贯穿圆盘侧壁的蜗杆，且蜗轮与蜗杆相啮合；圆盘的另一侧壁开设有若干与夹持杆配合的穿孔，且若干穿孔之间呈十字形排列；转动盘一侧壁中部设置有连接轴，且连接轴的两端与圆盘的内壁连接，连接轴与蜗轮连接；转动盘的一侧壁且位于连接轴的外侧开设有与夹持杆一端配合的滑槽，且滑槽的横截面设置为方形结构；夹持杆的圆周侧壁一端设置有限位环，且限位环位于圆盘内部侧壁与转动盘侧壁之间，蜗杆的一端延伸至圆盘的外侧并设置有电机二。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术不仅结构简单，操作方便，还能够有效地完成缓冲块的疲劳测试，降低缓冲块在投入使用时车辆的危险性，造成人身的不安全，且在试验过程中能够降低人工的工作量，减少企业的人工成本。
[0014]2、本技术通过设置疲劳试工试验组件，使得在液压作动器在设定的频率下按照设定的行程反复压缩缓冲块，最终测试出缓冲块的疲劳力学性能，同时设置驱动组件，从而使得能够将疲劳试工试验组件在丝杆的作用下移动站到工作位置，能够在试验过程中实现上下反复动作。
[0015]3、本技术通过设置缓冲块固定组件，能够在蜗杆的转动带动夹持杆移动，从而使得能够根据缓冲块的尺寸对其进行固定，避免在试工过程中发生偏离，进而造成测量结果含有误差，缓冲块疲劳试工数据的不准确的现象。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种缓冲块疲劳试工试验台的结构示意图；
[0018]图2是图1中A处的局部放大图；
[0019]图3是图1中B处的局部放大图；
[0020]图4是图1中C处的局部放大图；
[0021]图5是根据本技术实施例的一种缓冲块疲劳试工试验台中缓冲块固定组件的一角度剖视图；
[0022]图6是根据本技术实施例的一种缓冲块疲劳试工试验台中缓冲块固定组件的另一角度剖视图。
[0023]图中：
[0024]1、操作台；2、支撑腿；3、驱动组件；301、固定板一；302、丝杆；303、固定杆；304、固定板二；305、电机一；4、疲劳试工试验组件；401、横板；402、上压杆；403、上压板；404、液压作动器；405、下压杆；406、下压板；407、中心孔；5、缓冲块固定组件；501、圆盘；502、转动盘；
503、夹持杆；504、蜗轮；505、蜗杆；506、穿孔；507、连接轴；508、滑槽；509、限位环；510、电机二；6、控制面板。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种缓冲块疲劳试工试验台。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
图6所示，根据本技术实施例的缓冲块疲劳试工试验台，包括操作台1，操作台1的底端设置有若干组支撑腿2，操作台1的顶端对称设置有两组驱动组件3，驱动组件3的外侧设置有疲劳试工试验组件4，疲劳试工试验组件4的底端设置有缓冲块固定组件5，操作台1的顶端设置有控制面板6。
[0028]借助于上述技术方案，通过设置缓冲块固定组件5，从而使得能够根据缓冲块的尺寸对其进行固定，避免在试工过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缓冲块疲劳试工试验台，包括操作台(1)，该操作台(1)的底端设置有若干组支撑腿(2)，其特征在于，所述操作台(1)的顶端对称设置有两组驱动组件(3)，所述驱动组件(3)的外侧设置有疲劳试工试验组件(4)，所述疲劳试工试验组件(4)的底端设置有缓冲块固定组件(5)，所述操作台(1)的顶端设置有控制面板(6)。2.根据权利要求1所述的一种缓冲块疲劳试工试验台，其特征在于，所述驱动组件(3)包括安装于所述操作台(1)顶端的固定板一(301)，所述固定板一(301)的顶端中部设置有丝杆(302)，所述丝杆(302)的两侧设置有固定杆(303)，所述丝杆(302)与所述固定杆(303)的顶端连接有固定板二(304)，所述固定板二(304)的顶端设置有电机一(305)，且所述丝杆(302)的顶端与所述电机一(305)的输出轴连接。3.根据权利要求1所述的一种缓冲块疲劳试工试验台，其特征在于，所述疲劳试工试验组件(4)包括安装于所述驱动组件(3)外侧的横板(401)，所述横板(401)的底端设置有上压杆(402)，所述上压杆(402)的底端连接有上压板(403)。4.根据权利要求3所述的一种缓冲块疲劳试工试验台，其特征在于，所述疲劳试工试验组件(4)还包括安装于所述操作台(1)顶端的液压作动器(404)，所述液压作动器(404)的顶端设置有下压杆(405)，所述下压杆(405)的顶端设置有下压板(406)，所述下压板(406)的表面开设有若干组中心孔(407)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文峰，
申请(专利权)人：平乡县傲鼎橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：